标准规范下载简介
GBT 39706-2020 石膏中SO42-溶出速率、溶出量的测定方法.pdf简介：
GBT 39706-2020 是中国国家标准（GB/T）中的一份技术规范，全称为《石膏中硫酸根离子（SO4²⁻）溶出速率和溶出量的测定方法》。这份标准详细规定了如何测量和评估石膏（一种常用的建筑材料，主要成分是CaSO4）中硫酸根离子（SO4²⁻）的溶出速率和溶出量。在建筑材料的生产和使用过程中，石膏中的硫酸根离子可能会对环境和结构稳定性产生影响，因此这个测定方法对于石膏的质量控制、材料性能评估以及环境影响研究具有重要意义。
该标准可能包括实验步骤、设备要求、样品处理、数据处理和结果解释等详细内容，以确保测定结果的准确性和可重复性。它可能适用于石膏的生产、使用、储存和处置过程中对SO4²⁻控制和管理的各个环节。
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国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T397062020
本标准由中国建筑材料联合会提出 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口DB34∕1801-2012 安徽省太阳能热水系统与建筑一体化技术规程， 本标准起草单位：中国建筑材料科学研究总院有限公司、中交建宏峰集团有限公司、中国十七冶集 团有限公司、中铁二十二局集团第三工程有限公司、阳江市大地环保建材有限公司、深圳市水务工程检 测有限公司、中铁检验认证中心有限公司、贵州卓为环保材料科技有限公司、山东精准产品质量检测有 限公司、中国水利水电第四工程局有限公司、中化重庆陵化工有限公司、新疆维吾尔自治区产品质量 监督检验研究院、蚌埠产品质量监督检验研究院、中交路桥北方工程有限公司、中国铁道科学研究院集 团有限公司铁道建筑研究所、湖北建科国际工程有限公司、在平信源环保建材有限公司、中国建筑西南 勘察设计研究院有限公司、湖南湘建检测有限公司、河北铁园科技发展有限公司、内蒙古在地云天化工 有限公司、重庆沐川石膏建材有限公司、重庆建工市政交通工程有限责任公司、江苏常电环保科技有限 公司、株州宏信科技发展有限公司、山东鲁北企业集团总公司、乌海节能监察检测中心、中建新疆建工 集团）有限公司。 本标准主要起草人：魏丽颖、刘晨、钱元弟、蔡慧萍、刘四德、蔡志越、尹万云、汤庆文、邹德松、 梁坤跃、黄敏荣、余炎威、李彦生、黄兴、李弘毅、周盼丽、宁继荣、张乐、吴会永、王保法、胡满川、赵培浩、 黄增财、刘丹娜、王超生、杨鲁、胡杨生、伍骄、宋世霞、周其健、杨博、高离、李崇贵、董献华、胡建波、 许鸿飞、邓程鸿、吕天宝、王海军、潘长河、郑旭、温培艳
GB/T397062020
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1345水泥细度检验方法筛析法 GB/T2007.1散装矿产品取样、制样通则 手工取样方法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T12573水泥取样方法
GB/T 397062020
每一项试验次数为两次，两次结果的绝对差值在同一试验室允许差内，用两次试验结果的平均值表 示测定结果，
5.2质量、体积、滴定度和结果的表示
用"克（g）”表示质量，精确至0.0001g。滴定管体积用"毫升（mL）”表示，读数精确至0.01mL。 标准溶液的浓度保留四位有效数字。 数值的修约按GB/T8170进行
除了另有规定外，使用相同量的试剂，不加 （试样，接照相同的测定步骤进行试验，对石营 定结果进行校正
将器皿在（105土5)℃烘干至恒量，将试样在（45土3)℃进行反复烘干、冷却、称量来检查恒定质量 烘干15min以上，当连续两次称量之差小于0.0005g时，即达到恒量
除另有说明外，所用试剂应不低于分析纯，用于标定的试剂应为基准试剂。所用水应不低 GB/T6682中规定的三级水的要求 本标准所列市售浓液体试剂的密度指20℃的密度（p），单位为克每立方厘米（g/cm"）。 在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水， 用体积比表示试剂稀释程度，例如：盐酸（1十5）表示1份体积的浓盐酸与5份体积的水相混合 除另有说明外，标准滴定溶液的有效期为3个月，如果超过3个月，重新进行标定
除另有说明外，所用试剂应不低于分析纯，用于标定的试剂应为基准试剂。所用水应不低 T6682中规定的三级水的要求， 本标准所列市售浓液体试剂的密度指20℃的密度（p），单位为克每立方厘米（g/cm"）。 在化学分析中，所用酸或氨水，凡未注浓度者均指市售的浓酸或浓氨水， 用体积比表示试剂稀释程度，例如：盐酸（1十5）表示1份体积的浓盐酸与5份体积的水相混合 除另有说明外，标准滴定溶液的有效期为3个月，如果超过3个月，重新进行标定
恒温至（25.0土0.5）℃。
GB/T39706—2020
GB/T39706—2020
GB/T39706—2020
符合GB/T1345规定
玛瑙研钵或陶瓷研钵。
烧杯、滴定管、容量瓶、移液管
电导率测定装置清洗步骤
电导率测定装置的清洗步骤如下： a）用一烧杯自来水浸泡电导电极、温度电极和搅拌叶。开启搅拌开关，让烧杯中的自来水快速冲 洗电导电极、温度电极和搅拌叶10S。 b）把电导电极伸人盛有盐酸（1十5）的烧杯中浸泡10s后移出。 c）重复a)的步骤。 d）用盛有蒸馏水洗瓶喷洗电导电极（尤其是电极孔内两侧的铂黑面）、温度电极和搅拌叶、搅拌 轴，直至冲洗干净。 清洗后的电导电极若插入蒸馏水时，电导率的读数应该是起步值。如果电导电极尚未清洗干 净，电导率值降不到起步值，还应重新清洗
测定工作开始前2h～3h启动恒温水浴（7，1.2），确保在测定工作开始前达到（25.0士0.5）℃。测 开始前30min开启电导率仪（7.1.3）进行预热
GB∕T 14902-2012 预拌混凝土10.3工作曲线的绘制
1.1测试试验样品的收到基水分，并在测试 吉中提供箱应数据 1.2试验样品应具有代表性。块状石膏样品按GB/T2007.1方法取样，粉状石膏样品按GB/T12573 方法取样。样品应在（45土3)℃的烘箱（7.4)中烘干至恒量，采用四分法将试样缩分至约50g。然后手 工用研钵（7.6）研磨至全部通过孔径为45um方孔筛（7.5），充分混匀，装入试样瓶中，密封保存
吉中提供箱应数据 2试验样品应具有代表性。块状石膏样品按GB/T2007.1方法取样，粉状石膏样品按GB/T12 法取样。样品应在（45土3）℃的烘箱（7.4)中烘干至恒量，采用四分法将试样缩分至约50g。然后 用研钵（7.6）研磨至全部通过孔径为45um方孔筛（7.5），充分混匀，装入试样瓶中，密封保存
12.1重复10.1的操作。 2.2吸取100.00mL蒸馏水（6.4）倒人干燥的250mL烧杯中，置入恒温水浴（7.1.2）中。 2.3按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放入烧杯中，开启搅拌开关，调整搅抖 机转速至（400±40）r/min，搅拌30s左右。 12.4称取约0.3g待测石膏试样，精确到0.0001g，将石膏样品迅速加入烧杯（见12.3）中并开始计时 样品从搅拌器和烧杯壁之间加人。 12.5石膏加人后3min内每隔10s记录下石膏悬浊液的电导率。 12.6完成测定后，关闭搅拌器的电源，将搅拌棒、温度电极和电导电极移出烧杯，并用蒸馏水清洗干 争。清洗后的电导电极若插入蒸留水时，电导率的读数应该是起步值；如果电导率值降不到起步值，按 第9章要求清洁电极.直至电导率 起步值 个样品测定之用
12.1重复10.1的操作。 2.2吸取100.00mL蒸馏水（6.4)倒人干燥的250mL烧杯中，置入恒温水浴（7.1.2）中。 2.3按7.1.1将电导率测定装置的搅拌棒、温度电极和电导电极放入烧杯中，开启搅拌开关，调整搅拌 机转速至（400±40）r/min，搅拌30s左右。 2.4称取约0.3g待测石膏试样，精确到0.0001g，将石膏样品迅速加入烧杯（见12.3）中并开始计时， 样品从搅拌器和烧杯壁之间加人。 12.5石膏加人后3min内每隔10s记录下石膏悬浊液的电导率。 12.6完成测定后，关闭搅拌器的电源，将搅拌棒、温度电极和电导电极移出烧杯，并用蒸馏水清洗干 争。清洗后的电导电极若插入蒸留水时，电导率的读数应该是起步值；如果电导率值降不到起步值，接 第9章要求清洁电极，直至电导率的读数为起步值时擦干水，留待下一个样品测定之用
本标准所列允许差均为绝对偏差， 同一试验室的允许差是指：同一分析试验室同一分析人员（或两个分析人员），采用本标准所列
三次测定（或第三者的测定），测定结果与前两次或任一次分析结果之差值符合允许差规定时，则取其平 约值，否则，应查找原因，重新按上述规定进行分析， 不同试验室的允许差是指：两个试验室采用本标准所列方法对同一试样各自进行分析时，所得分析 结果的平均值之差应符合允许差（见表1）的规定
GB∕T_25975-2018标准下载表1测定结果的允许差