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GBT 17744-2020 石油天然气工业 钻井和修井设备.pdf简介：

GBT 17744-2020 石油天然气工业 钻井和修井设备.pdf部分内容预览：

5.3.3.1制造过程应确保零部件重复生产时满足本标准的所有要求。 6.3.3.2所有锻造材料的制造过程，应保证零件内部组织结构的同一性 6.3.3.3所有热处理操作应采用按制造商或加工商规定要求鉴定合格的设备。热处理炉内任何一个零 件的装载，应不影响同批次中任何其他零件的热处理特性。热处理周期的温度和时间要求，应按照制造 商或加工商的书面规范确定。应记录实际热处理温度和时间，热处理记录应能溯源到相应的零部件 注：热处理设备鉴定的推荐作法参见附录B

6.3.3.1制造过程应确保零部件重复生产时满足本标准的所有要求。

应允许采用非金属和复合材料制造主承载件，但材料应满足设计要求的性能

GB 7000.3-1996 庭园用的可移式灯具安全要求6.4.2.2试验温度

6.4.2.3试样取向

6.4.2.4蠕变、应力松弛和速率效应

蜻变和（或)应力松弛敏感材料，应试验作业中遇到的最苛刻条件下，对时间、温度、应力和应变等 能力。零部件出现螨变和（或）应力松弛时，不应在工作条件下引起其功能的损失。 加载速率影响力学性能的材料，应以作业中遇到的最剧烈的加载速率进行试验

6.4.2.5等效屈服强度

非金属材料应对作业中可能遇到的任何化学品的化学浸蚀进行试验。试验至少应指出什么化学 设备的使用性能或设备在额定载荷下的使用能力。 非金属材料应评估紫外线辐射和其他环境因素的影响。评估应包括在零部件预期寿命内作业中

GB/T 177442020

本标准所要求的力学性能试验，应在质量鉴定试样上进行，该试样代表零件制造中所用的同 材料。所有相同化学过程的同批材料制造的非金属件应被视为同一批。可以对非金属材料的温 向、蟠变、应力松弛、加载速率效应和化学性能进行预评定。预评定材料的性能应满足或超过设计 的值。力学性能不应进行预评定。每批应进行力学性能的试验

6.4.4.2材料试样

质量鉴定试样应与其鉴定的零件出自相同批次，应经过相同的制造过程，并且应与其鉴定零件自 环境条件相同

制造过程应确保零部件重复生产时满足本标准的所有要求。 所有热操作应采用按制造商或加工商的规定鉴定合格的设备。炉子和烘箱内任何一个零件的装 载，应不影响同一装载中任何其他零件的热特性。温度和时间要求应按照制造商的书面规范确定。 注：热操作设备鉴定的推荐作法参则附录B

制造商接照采购协议交付设备时，应在检验和维护手册中，向用户和（或）业主提供所有非金属材料 验验的特定程序（包括频次、方法、设备、验收和拒收准则）。因为备件的老化和储存期，这些程序也应包 舌推荐的最长更换周期。制造商也应提供关于材料化学侵蚀抵抗力说明和信息，影响设备使用性能或 设备在额定载荷下使用能力的各种类型化学品清单。制造商应提供设备在额定载荷下可以使用的最低 温度和最高温度，以及不利的会影响设备在额定载荷下工作能力的任何其他环境条件，

.4.6.1玻璃化转变温度为工程塑料使用温度的上限，为橡胶或弹性体的使用下限 .4.6.2陶瓷和陶瓷基复合材料仅用作主承载件的受压部件。 5.4.6.3单向拉伸加载的无粘结弹性涂层芳纶纤维绳索一一材料的鉴定和控制应符合制造商的书面规 范。材料规范应包括（至少有适当的范围）未加涂层的绳索直径、绳纤丝、加涂层的绳索直径、加捻密度 和拉伸强度。拉伸强度应按GB/T8834进行试验。所有力学性能试验需在至少一个完全封装的单股 绳上进行。 材料应进行循环加载预评定。上述材料试样应按额定载荷加载拉力，并完全卸载，至少循环 500次或零部件设计寿命相应的循环数，取其大者。然后，同一试样加载拉力直到断裂。循环试验后 式样断裂的载荷不应小于规定的拉伸强度

了主承载件和承压件组焊和补焊的要求，包括连

GB/T 177442020

艺进行。只有按照上述标准或GB/T15169或EN287鉴定合格的焊工或焊机操作工，才允许进行 焊接。 未列人上述标准的母材的焊接工艺，应单独地或按可焊性、拉伸性能或成分分组进行评定。若母材 金属延展性不能满足ASMEBPVC.IX的弯曲试验要求，弯曲试验应按下列方式进行：母材金属按相应 现范的延展性和强度要求热处理后切取的弯曲试棒，应进行弯曲直至破坏。由焊缝试样切取的侧面弯

焊接应接书面焊接工艺规范（WPS)进行，并接相应标准进行评定。WPS应规定相应标准所列的 所有重要参数、非重要变素和附加的重要变素（当需要时）。也可采用符合相应标准的预先评定的书面 焊接工艺。 工艺评定记录（PQR)应记录评定试验用焊接工艺的所有重要参数和附加的重要参数（当需要时） WPS和PQR均应按第11章的要求作为记录保存

焊材应符合焊材制造商或美国焊接协会（AWS）的规范。 制造商应具有贮存和控制焊材的书面程序。低氢型材料应接焊材制造商的推荐作法贮存和使月 持其原有的低氢性能

工艺评定试验确定的焊缝力学性能，至少应满足设计要求规定的最低力学性能。当要求母材做冲 击试验时，工艺评定应进行冲击试验。焊缝和母材热影响区（HAZ)的试验结果，应满足母材的最低要 求。连接焊缝，仅要求冲击试验的材料热影响区（HAZ)满足上述要求。 所有焊缝试验应在试验焊件相应的焊后热处理状态下进行

Z.6焊后热处理（PWHT)

零部件的焊后热处理应符合相应的评定合格的WPS

零部件的焊后热处理应符合相应的评定合格的WPS

控制应符合第8章的相关

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所有补焊应按制造商的书面焊接规范进行。WPS应予以形成文件，并应在采购方要求时予以 提供。 制造商应将下列允许补焊的准则形成文件： 缺陷类型； 缺陷尺寸极限； 大修补和（或）小修补的定义。 补焊前的所有开挖（缺陷清除）和随后的补焊，应满足第8章规定的质量控制要求

焊所用的WPS,应能反映出实际补焊操作和热处

8.2质量控制人员资格

8.4特定设备和零部件的质量控制

余非另有规定，质量控制要求应适用于所有主为 或）承压设备和零部件 制造商应建立并保存关键区域图，识别高应力区域，与本章一起使用。

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本章中，关键区域应定义为零部件中应力不小于公式（5)的所有区域：

0.75Rl CHM

式中： H 一 高应力临界应力； n 设计安全系数； RL 一一最小屈服强度。 如果在关键区域图上没有识别关键区域，则应认为零部件的所有表面均为关键区域。 零部件中存在压应力和（或)应力级别不大于下列数值的区域，不应在8.4.7.4规定的验收准则范围 内。这样规定的低应力区域，按公式（6)计算，可以在关键区域图上予以识别

金属材料应按6.3.4的方法和准则验收

应按6.3和6.4的方法和准则验收

应按6.3和6.4的方法和准则验收

应按6.3和6.4的方法和准则验收

+........... .( 6

零部件应能通过炉（号）和热处理批、标志进行追溯， 在完工的零部件或总成上以及在制造各阶段的材料和零部件上，应保持标志。制造商形成文件的 追溯性要求，应包括维护和更换标志及标志控制记录的条款。紧固件和管接头不要求追溯性，但应按公 认的标准规范标记

8.4.7表面 NDE

每一完工零部件的所有可接近表面，均应在最终热处理和最终机加工后按照8.4.7进行检验。 若设备需进行载荷试验，则应在载荷试验之后进行NDE。对于制造商识别的延迟裂纹敏感材料 载荷试验至少24h后进行NDE。设备应拆卸进行该项检验。检测前应除去表面导电涂层。除

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已经证明，在涂层的最厚处可检测到8.4.7.3中规定的最小相关指示，否则，在检测之前，应除去表面非 寻电涂层。

铁磁性材料应按ASMEBPVC.V一2019A分卷第7章和B分卷第25章或ASTME709进行磁粉 检测。机加工表面应采用湿荧光磁粉法进行检测，其他表面应采用湿磁粉法或干磁粉法进行检测。 非铁磁性材料应按ASMEBPVC.V一2019A分卷第6章和B分卷第24章或ASTME165进行液 本渗透法检测。 如果不得不采用磁化电极时，所有磁化电极的烧痕应磨除，影响区域应采用液体渗透法重新检测

8.4.7.3指示的评价

只有主要尺寸大于2mm（V%in)且与表面破裂有关的那些指示才应认为是相关指示。与表面破裂 无关的固有指示（例如磁导率变化、非金属条带等）应认为是非相关指示。如果大于2mm（V%in）的磁 痕指示被认为是非相关指示，则这些指示应采用液体渗透法进行检测，以证实其非相关性，或应予以清 除并重新检验，以证实其非相关性 相关指示应按照8.4.7.4中规定的验收准则进行评价

8.4.7.4验收准则

8.4.7.4.1铸件

ASTME125宜作为评价铸件相关指示的参考标准。验收准则应按表5的规定

GB 51427-2021 自动跟踪定位射流灭火系统技术标准8.4.7.4.2锻件

锻造材料的表面NDE，应采用下列验收准则： 无任何主要尺寸等于或大于5mm（3%in）的相关指示； 在任何一个连续的40cm²（6in²）的面积上，相关指示不超过10个： 在任一条直线上，边距小于2mm（%in）的相关指示不超过3个； 在压力密封区域、旋转螺纹根部区域或螺纹式接头的应力释放结构中，无任何相关指示

表5铸件指示验收准则

8.4.7.5非金属件

至少为空隙、切口、裂纹、分层和（或）撕裂， 预期不连续探测的方法应予规定，并证明可以有效地探测到小至最大许用尺寸或严重程度75%的 不连续。所有主承载件需在关键和非关键区域进行检测

8.4.8铸件体积NDE

主承载铸件至少应按以下取样原则进行体积NDE： 首批铸件或试生产铸件的所有区域都应采用超声波或射线法检测，直到检测结果表明生产技 术已符合要求； 在批量生产中，每一个生产批的铸件每10件抽取一件，当生产批的铸件数量少于10件时，也 应抽取一件，应在关键区域图上识别的所有关键区域进行体积检测。若任何铸件显示的任何 指示超出8.4.8.3规定的验收准则，则应从该生产批中再取两个铸件，以相同的方式进行检测 如果这两个铸件都合格，则该批剩余的铸件 过验收，最初的不合格铸件应返修或报废

既有建筑节能改造复合板材外墙外保温施工8.4.8.3验收准则