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TCECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程.pdf简介：
"TCECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程.pdf" 是中国土木工程学会混凝土与结构工程专业委员会（CSCEC）发布的一份技术规程。这份规程主要针对钢筋桁架混凝土叠合板的设计、施工、验收和维护等方面提供了详细的指导和规范。钢筋桁架混凝土叠合板是一种常见的建筑结构形式，它结合了钢筋和混凝土的优点，具有承载能力强、施工效率高、经济性好等特点，常用于工业与民用建筑的楼板、屋面板等结构中。该规程旨在确保这类结构的安全性、可靠性和耐久性，是设计和施工人员在使用这类构件时的重要参考文献。
TCECS 715-2020 钢筋桁架混凝土叠合板应用技术规程.pdf部分内容预览：
7.2桁架预制板安装准备
1安装作业前应核对桁架预制板的混凝土强度和规格， 安施工方案中的吊装顺序对架预制板进行编号。
应按施工方案中的吊装顺序对桁架预制板进行编号。 7.2.2安装作业前应进行测量放线GB／T 37159.1-2018标准下载，并应设置构件安装定位标
识。楼层纵、横控制线和标高控制点应由底层的原始点向上引 测，并应根据楼层纵、横控制线和标高控制点放出桁架预制板控 制线。应根据桁架预制板编号对搁置位置进行编号。测量放线应 符合现行国家标准《工程测量规范》GB50026的有关规定。
7.2.3安装作业前应按现行行业标准《建筑机械使用安全技术规 程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状 态，确认现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。 7.2.4吊装作业区应实施隔离封闭管理，并应设置警戒线和警
程》JGJ33的有关规定，检查复核吊装设备及吊具处于安全操作状 态，确认现场环境、天气、道路状况等满足吊装施工要求。
7.3桁架预制板安装与连接
素工、起重机械司机应保持通信畅通并协调一致。信号不 得吊运和安装
7.3.4架预制板吊装除应符合本规程第6.3.9条的
应根据当天的作业内容进行班前安全技术交底。 2 应按桁架预制板编号顺序进行吊运。 3 应垂直吊运，不得斜拉、斜吊。 4 在吊装过程中，宜设置控制桁架预制板转动的缆风绳。 7.3.5桁架预制板吊装就位后，应对安装位置、安装标高、相 邻构件平整度、高低差、接缝宽度进行校核和调整，并应采取临 时固定措施；当不符合设计文件规定时，应将桁架预制板重新起
邻构件平整度、高低差、接缝宽度进行校核和调整，并应采取临 时固定措施；当不符合设计文件规定时，应将架预制板重新起 吊，并通过可调节托座进行调节。
7.3.7桁架预制板安装的临时支撑架体除应符合本
5.2.11条规定外，尚应符合下列规定： 1临时支撑架体宜选用定型独立钢支柱或其他工具式支架 2首层支撑架体的地基应平整坚实，宜采取硬化措施， 3支撑架体立杆下宜设置垫块；竖向连续支撑层数不宜少 于2层，且上下层支撑宜对准。 4支撑架体的高宽比不宜大于3；当高宽比大于3时，应 采取加强整体稳固性的措施；支撑架体的轴向压缩变形或侧向挠 度，不应大于计算高度或计算跨度的1/1000。 5架预制板边缘应增设竖向支撑杆件；对泵管、布料机 部位的桁架预制板底部应进行支撑加固。 6支撑架体顶部的支托梁宜垂直于钢筋桁架方向设置；接 缝处架预制板临时支撑架体顶部的支托梁宜垂直于接缝且应在 接缝处连续设置。 7支撑架体搭设完成后应对支撑架体标高进行校核。 8支撑架体不得与外防护架相连接。 7.3.8采用后浇带式整体接缝时，宜采用工具式支架和定型模板 桔板与桁加预制板板侧外处应采取粘贴密封条等防止漏浆的措施
7.4.1桁架预制板板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格和数量应 符合设计文件的规定。 人国宝现行坛浴/英泽泪辉士配
7.4.3桁架叠合板的混凝土浇筑应符合下列规定：
桁架预制板结合面疏松部分的混凝王应剔除开清理干净。 在混凝士浇筑前应对结合面及节点洒水湿润，但不得有
钢筋桁架混凝土叠合板施工的分项工程、检验批划分和
质量验收，应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收 规范》GB50204的有关规定。 7.5.2钢筋架混凝土叠合板用的桁架预制板、原材料、配件 应按检验批进行进场验收。 7.5.3桁架叠合板混凝土浇筑前，应进行隐蔽工程验收，验收 应包括下列内容： 1 架预制板粗糙面的质量。 2 板面钢筋、附加钢筋的牌号、规格、数量、位置、间距 3 预埋件、预埋管线的规格、数量、位置。 4 桁架预制板接缝处的构造做法。 5其他隐蔽项目。 7.5.4 混凝土结构子分部工程施工质量验收时，应提供下列文 件和记录： 1工程设计文件、桁架预制板安装施工图和加工详图。 2桁架预制板、主要材料及配件的质量证明文件、进场验 收记录和抽样复验报告。 3 桁架预制板吊装施工记录。 4 隐蔽工程验收文件。 5 后浇混凝土强度检测报告。 6 装配式结构分项工程质量验收文件。 7 其他相关文件和记录
7.5.5专业企业生产的桁架预制板进场时，应检查质量证明 文件。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量证明文件及质量验收记录。 7.5.6架预制板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响 wwA
7.5.5专业企业生产的架预制板进场时，应检
检验方法：检查质量证明文件及质量验收记录。 7.5.6桁架预制板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响 结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差
结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差
检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量
7.5.7桁架预制板安装的临时支撑架体应符合设计文
7.5.8架预制板板面钢筋、 附加钢筋的牌号、规格、 符合设计文件的规定。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量。
7.5.9桁架叠合板后浇混凝土强度应符
7.5.11桁架叠合板的外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响 结构性能或安装、使用功能的尺寸偏差。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，尺量，
桁架预制板的外观质量不应有一般缺陷；当出现一般缺 应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收。 查数量：全数检查，
陷时，应按技术处理方案进行处理，并应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查技术处理方案和处理记录
7. 5. 13 桁架预制板的粗糙面质量应符合设计文件的规定。
检查数量：全数检查。 检验方法：观察或量测
7.5.14桁架预制板的预埋件、预留插筋、预留孔洞等
6.5.7条的规定。 检查数量：按批检查，同一规格桁架预制板抽检数量不应少 于该规格构件数量的5%且不少于3件。 7.5.16桁架预制板安装的允许偏差和检验方法应符合设计文件 的规定：当设计无具体规定时、应符合表7.5.16的规定
检查数量：按批检查，同一规格桁架预制板抽检数量不应少 于该规格构件数量的5%且不少于3件。
的规定；当设计无具体规定时，应符合表7.5.16的规定。
1.5.16桁架预制板安装允许偏差
检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验 批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大 空间结构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。
7.5.17桁架叠合板厚度的偏差应符合设计文件的规定；
体规定时，厚度的允许偏差应为士5mm。 检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。同一检验
批内，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对天 空间结构CJ∕T 265-2016 无负压给水设备，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。 检验方法：尺量。
空间结构，可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于 3面。 检验方法：尺量。 7.5.18桁架叠合板的外观质量不应有一般缺陷；当出现一般缺 陷时，应按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察；检查技术处理方案和处理记录。 7.5.19桁架预制板接缝嵌填应均匀、顺直、密实、表面平滑， 不应漏嵌。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。
附录 A钢筋桁架力学性能试件及测试方法A.0.1进行钢筋架上、下弦钢筋的拉伸和弯曲试验时，试件取样应符合下列规定：1上、下弦钢筋应各截取不少于2个拉伸试验试件（图A.0.1），每个试件上不应少于1个焊点；试件长度应保证夹具之间的距离不小于20d（d为钢筋直径），且不应小于180mm；试件的腹杆钢筋应在距焊点约25mm处切断。图A.0.1钢筋架拉伸试件示意1一上、下弦钢筋；2一腹杆钢筋；3一夹持端2应在上、下弦钢筋各截取1个弯曲试验试件，试件长度应根据试验设备确定。A.0.2进行钢筋桁架焊点的受剪承载力试验时，应在上弦钢筋和2根下弦钢筋各截取不少于1个受剪试件（图A.0.2），每个试件上不应少于1个焊点。试件的腹杆钢筋长度不够时可接长，夹具之间的钢筋长度不应小于20d（d为钢筋直径），且不应小于100mm。试件的上、下弦钢筋应在距焊点约100mm处切断。受剪承载力应取3个试件的试验结果平均值。41:
2图A.0.2钢筋桁架受剪试件示意1一上、下弦钢筋；2一腹杆钢筋；3一夹持端A.0.3钢筋桁架上、下弦钢筋的拉伸、弯曲试验应分别按现行国家标准《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》GB/T228.1和《金属材料弯曲试验方法》GB/T232的有关规定执行。A.0.4钢筋桁架焊点的受剪承载力试验应符合下列规定：1应采用专用夹具将上弦或下弦钢筋固定在试验机上，并应将腹杆钢筋夹持端固定在试验机夹头上，腹杆钢筋应能沿轴线方向产生变形。2应沿腹杆钢筋轴向施加荷载。:42:
建设工程征用土地合同付录B桁架预制板短暂设计状况验算
B.0.1架预制板短暂设计状况包括脱模、运输、堆放、吊 运、安装和混凝土浇筑。 B.0.2桁架预制板的短暂设计状况验算应采用荷载标准组合： 其中施工阶段尚应计入荷载效应的最不利组合。 B.0.3桁架预制板的短暂设计状况验算采用的等效荷载标准 直，应符合下列规定： 1脱模验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重标准值 乘以动力系数后与脱模吸附力之和，且不宜小于构件自重标准值 的1.5倍；其中，动力系数不宜小于1.2；脱模吸附力应根据实 际状况取用，且不宜小于1.5kN/m²。 2运输和吊运验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重 标准值乘以动力系数，动力系数宜取1.5。 3堆放和安装验算时，等效静力荷载标准值应取构件自重 标准值乘以动力系数，动力系数可取1.2。 B.0.4混凝土浇筑验算时，作用在桁架预制板上的施工活荷载 标准值可按实际情况计算，且取值不宜小于1.5kN/m²。 B.0.5桁架预制板的短暂设计状况验算可采用弹性方法计算桁 架预制板的内力和变形，并应符合下列规定： 1可简化为以吊点或临时支撑作为简支支座的单向带悬臂 的简支梁或连续梁。 2桁架预制板可按吊点所在位置划分为若十板带，所有板 带应平均承担总荷载。脱膜、运输、吊运、堆放和安装阶段应分 别计算平行桁架方向和垂直桁架方向的板带内力和变形；混凝土 烧筑阶段应计算平行架方向板带的内力和变形