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吉林省建筑房屋工程实体化质量标准化指导图.pdf简介：

"吉林省建筑房屋工程实体化质量标准化指导图"是一个针对吉林省建筑房屋工程建设的标准化手册，它详细规定了房屋建筑施工过程中的质量控制和管理标准，旨在提升建筑工程的质量和效率。这份指导图涵盖的内容可能包括但不限于：

1. 设计阶段：对建筑图纸的审查标准，建筑结构的安全性要求等。 2. 施工阶段：施工工艺流程，材料选用，施工质量控制点的设定，以及施工现场的管理规定等。 3. 验收阶段：对工程实体的检验标准，包括尺寸、强度、耐久性、安全性能等。 4. 质量管理体系：如何建立和执行ISO 9001等质量管理体系，以及如何进行质量管理体系的持续改进。

它旨在保证建筑项目的质量稳定，减少施工过程中的质量问题，提高工程的整体安全性和使用寿命，同时也是对建筑行业从业人员进行培训和考核的重要参考依据。具体的内容和详细程度可能会根据吉林省的建筑法规和行业标准进行定制。

吉林省建筑房屋工程实体化质量标准化指导图.pdf部分内容预览：

吉林省房屋建筑工程实体质量标准化指导图册

3.4.6钢结构安装施工测量 等因素可能引起构件的伸缩或弯曲变形， 1.多（高）层钢结构施工测量 并应采取相应措施 （1）工艺流程 ①高度在150m以上的建筑钢结构， 施工准备>基础控制点复核>梁柱安 整体垂直度宜采用经纬仪、全站仪或相应 装>梁柱安装测量>整体测量>验收。 方法进行测量复核。 （2）控制要点 （3）质量要求 ①多层及高层钢结构安装前，应对建 ①单节柱安装垂直度允许偏差为 筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基 h/1000，且不应大于10mm； 础标高进行复核，合格后再开始安装： ②高度60m以下的多高层，主体结构 ②安装柱时，每节钢柱的控制轴线应 整体垂直度的允许偏差为H/2500十10mm 从基准控制轴线的转点引测，不得从下层 （H为高度），但不应大于30mm：60~100m 柱的轴线引出： 的高层，主体结构整体垂直度的允许偏差 ③安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的 为H/2500十10mm（H为高度），但不应 垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接 大于50mm。整体平面弯曲允许偏差为 而产生的垂直度变化：待一区域整体构件 L/1500（L为宽度），且不应大于50mm。 安装完成后，应进行结构整体复测： ④钢结构安装时，应分析日照、焊接

3.4.6钢结构安装施工测量

1.多（高）层钢结构施工测量 （1）工艺流程 施工准备>基础控制点复核>梁柱安 装>梁柱安装测量>整体测量>验收。 （2）控制要点 ①多层及高层钢结构安装前，应对建 筑物的定位轴线、底层柱的轴线、柱底基 出标高进行复核，合格后再开始安装： ②安装柱时NBT 31012-2019标准下载，每节钢柱的控制轴线应 从基准控制轴线的转点引测，不得从下层 柱的轴线引出： ③安装钢梁前，应测量钢梁两端柱的 垂直度变化，还应监测邻近各柱因梁连接 而产生的垂直度变化：待一区域整体构件 安装完成后，应进行结构整体复测： ④)钢结构安装时，应分析日照、焊接

2.网架结构（屋面工程）施工测量

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3.5装配式混凝土工程

3.5.1预制构件进场及验收

3.5装配式混凝土工程

3.5.2构件运输、存放

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3.5.3构件安装 1.安装准备工作 （1）工艺流程 施工准备>测量放线>钢筋校正>设 置安装标识→验收。 （2）控制要点 ①安装施工前，应进行测量放线、设 置构件安装定位标识，测量放线应符合标 准要求； ②确认混凝土强度和预留预理符合设 计要求，并应核对预制构件的混凝土强度 及预制构件和配件的型号、规格、数量等 符合设计要求： ③施工现场应根据施工平面规划设置 运输通道和存放场地，并符合标准要求。

（2）质量要求 ①安装施工前，应核对已施工完成结 、基础的外观质量和尺寸偏差，特别是 反坎、降板、企口等部位，保证轮廓顺直、 平整，定位准确： ②墙身线弹出后应使用定位钢板对灌 浆套筒连接钢筋进行定位调整，避免吊装 过钢筋对位不准：调整定位后应检查钢筋 长度，确保长度一致，断面整齐； ③经验算后选择起重设备、吊具和吊 素，在吊装前，应由专人检查核对确保型 号、机具与方案一致； ④构件吊装前要检查起吊机械、索具、 吊钩等是否完好： ③吊装机具应满足吊装重量、构件尺 于及作业半径等施工要求，并调试合格。

（2）质量要求 ①安装施工前，应核对已施工完成结 构、基础的外观质量和尺寸偏差，特别是 反坎、降板、企口等部位，保证轮廓顺直、 平整，定位准确： ②墙身线弹出后应使用定位钢板对灌 浆套筒连接钢筋进行定位调整，避免吊装 时钢筋对位不准：调整定位后应检查钢筋 长度，确保长度一致，断面整齐； ③经验算后选择起重设备、吊具和吊 素，在吊装前，应由专人检查核对确保型 号、机具与方案一致； ④构件吊装前要检查起吊机械、索具、 吊钩等是否完好： ③吊装机具应满足吊装重量、构件尺 寸及作业半径等施工要求，并调试合格。

2.预制柱安装 （1）工艺流程 施工准备>预制柱识别>挂钩→>起吊 检查>起吊>就位>钢筋对孔>落位>安 装斜支撑>垂直度调整>临时固定>松钩 >验收。 （2）控制要点 ①预制柱的外观、质量、尺寸偏差、 标识和预留孔、预留洞、预埋件、预留插 筋、粗糙面、键槽的位置符合设计和标准 要求； ②预制柱安装符合标准要求： ③预制柱安装尺寸的允许偏差应符合 标准要求： ④预制柱临时固定措施、临时支撑系 统应符合施工方案和标准要求。 （3）质量要求

3.5装配式混凝土工程

①吊装时应根据吊装顺序识别预制柱 均件，检查有无异常情况； ②挂钩时应检查鸭舌扣是否牢固扣住 吊钉，鸭舌帽是否压住鸭嘴，构件吊离地 面约500mm时停止起吊，检查预制柱起吊 犬态是否平稳，是否有异常情况，待构件 平稳后方可吊装上楼： ③预制柱吊至离楼面约1500mm时， 吊装工人手扶预制柱稳住构件，就位时应 主意柱体方向，调整构件方向后，缓缓降 落就位； ①预制柱落位时应使用反光镜检查钢 筋对孔情况，有偏差时及时调整，在四个 主角位置使用垫片进行标高找平，预制柱 内留置的防雷接地引下线应与现浇结构部 分可靠连接： 5预制柱安装后应对安装位置、安装 示高、垂直度进行校核与调整

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3.预制墙板安装 （1）工艺流程 施工准备>预制墙板识别→>挂钩>起 吊检查→>起吊>就位>钢筋对孔>落位→> 安装斜支撑→>垂直度调整>临时固定>松 钩→验收。 （2）控制要点 ①预制墙板的外观、质量、尺寸偏差、 标识和预留孔、预留洞、预埋件、预留插 防、粗糙面、键槽的位置符合设计和标准 要求； ②预制墙板安装符合标准要求： ③预制墙板安装尺寸的允许偏差应符 合标准要求： ④预制墙板临时固定措施、临时支撑 系统应符合施工方案和标准要求。 （3）质量要求

①吊装时应根据构件吊装顺序识别预 制外墙板，与现浇部分连接的墙板宜先行 吊装，其他宜按照外墙先行吊装的原则进 行吊装，检查构件有无异常情况，当构件 较大或较重时应使用专用吊梁： ②挂钩时应按方案选择正确的吊点挂 钩，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌 唱是否压住鸭嘴，起吊时构件吊离地面约 500mm停止起吊，检查构件起吊状态是否 平稳，是否有异常情况，待构件平稳后方 可吊装上楼； ③预制墙板吊至离楼面约1500mm 时，吊装工人手扶稳住构件，就位时应注 意构件方向，缓缓降落就位； ④预制墙板落位时应检查钢筋对孔情 况，有偏差时及时调整； 5预制墙板安装后，应对安装位置、 安装标高、垂直度进行校核与调整。

4.异形墙板安装 （1）工艺流程 施工准备>墙板识别>挂钩>起吊检 查>起吊>就位>钢筋对孔>落位>安装 斜支撑→>垂直度调整→>临时固定>松钩> 验收。 （2）控制要点 ①异形墙板的外观、质量、尺寸偏差、 标识和预留孔、预留洞、预埋件、预留插 筋、粗糙面、键槽的位置符合设计和标准 要求： ②异形墙板安装符合标准要求： ③异形墙板安装尺寸的允许偏差应符 合标准要求： ④异形墙板临时固定措施、临时支撑 系统应符合施工方案和标准要求。 （3）质量要求

JG∕T 183-2006 住宅整体卫浴间3.5装配式混凝土工程

①吊装时应按吊装顺序识别异形预制 外墙板，检查构件有无异常情况，当构件 交大或较重时应使用专用吊梁： ②挂钩时应按方案选择正确的吊点挂 胸，检查鸭舌扣是否牢固扣住吊钉，鸭舌 倡是否压住鸭嘴，吊装就位时应控制相邻 的接缝，保证上下缝宽均匀，避免出现喇 八形竖缝，保证落位后构件顶面平齐： ③飘窗平衡螺母应满足挂钩要求，起 吊时应将飘窗平衡螺母作为一个辅助吊点 圭钩起吊，确保构件平衡起吊落位：“三 月治”外墙板吊装就位时应控制墙板外立 平齐，避免影响后期装修；带转角的PCF 板吊装时应控制转角处层间错台，保证两 个立面与相邻构件平齐； ④异形墙板安装后，应对安装位置、 安装标高、垂直度进行校核调整。

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5.预制叠合染 （1）工艺流程 施工准备→构件识别>挂钩>起吊检 查>起吊>就位>吊线检查>落位>构件 校正>临时固定>松钩→验收。 （2）控制要点 ①预制叠合梁的外观、质量、尺寸偏 差、标识和预留孔、预留洞、预埋件、预 留插筋、粗糙面、键植的位置符合设计和 标准要求： ②预制叠合梁安装符合标准要求： ③预制叠合梁安装尺寸的允许偏差应 符合标准要求： ④预制叠合梁临时固定措施、临时支 撑系统应符合施工方案和标准要求。 （3）质量要求 ①品装时应根据构件吊装顺序识别构

件，检查构件有无异常情况，当构件较大 成较重时使用专用吊具，挂钩时应按方案 要求选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是 否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住 鸭嘴： ②起吊时构件吊离地面约500mm时 亭止起吊，检查构件起吊状态是否平稳， 是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装 上楼，吊至离楼面约1.5m时，吊装工人手 夫稳住构件，就位时应注意构件方向，缓 爱降落就位： ③叠合梁落位时使用吊线检查梁中心 线与下层楼面梁中心控制线偏差情况，梁 两端与墙体搭接均匀，定位调整时避免用 钢撬棍直接撬动构件，防止造成构件破损： ④叠合梁安装后应对安装位置、安装 标高进行校核与调整，当梁底部略高出墙

件，检查构件有无异常情况，当构件较大 成较重时使用专用吊具，挂钩时应按方案 要求选择正确的吊点挂钩，检查鸭舌扣是 否牢固，是否扣住吊钉，鸭舌帽是否压住 鸭嘴： ②起吊时构件吊离地面约500mm时 停止起吊，检查构件起吊状态是否平稳， 是否有异常情况，待构件平稳后方可吊装 上楼，吊至离楼面约1.5m时，吊装工人手 扶稳住构件，就位时应注意构件方向，缓 缓降落就位： ③叠合梁落位时使用吊线检查梁中心 线与下层楼面梁中心控制线偏差情况，梁 两端与墙体搭接均匀DB34∕T 3705-2020 斜拉桥钢绞线拉索减振设计指南，定位调整时避免用 钢撬棍直接撬动构件，防止造成构件破损： ④叠合梁安装后应对安装位置、安装 标高进行校核与调整，当梁底部略高出墙