标准规范下载简介
DB51／T 2526-2018 储油库油气回收装置检验规范.pdf简介：
"DB51/T 2526-2018 储油库油气回收装置检验规范.pdf" 是一个地方标准，具体来说，它是中华人民共和国四川省的地方标准。这个标准的全名可能是"四川省储油库油气回收装置检验技术规范"。它主要规定了储油库中使用的油气回收装置的检验方法、检验项目、检验程序和检验结果的判定标准，目的是确保储油库油气回收装置的正常运行和环保性能，减少油气的排放，符合国家环保要求。这个标准适用于四川省内的储油库，对油气回收装置的建设和维护具有指导作用。
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四川省质量技术监督局 发布
DB51/T25262018
范围 规范性引用文件 术语和定义 概述 检测条件 准备工作 检测 检验周期， 判定规则 10质量保证
《钢结构现场检测技术标准 GBT50621-2010》范围 规范性引用文件 术语和定义 概述 检测条件 准备工作 检测 检验周期. 判定规则 10质量保证
DB51/T 25262018
DB51/T25262018
储油库油气回收装置检验规范
本标准规定了储油库油气回收装置检验规范的术语和定义、检测条件，准备工作，检测和质量保证 本标准适用于储油库油气回收装置的检验。 本标准涉及某些有危险的材料、操作和设备，但是无意对与此有关的所有安全问题都提出建议。因 此，用户在使用本标准之前应建立适当的安全和防护措施并确定有适用性的管理制度
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T16157固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法 GB20950储油库大气污染物排放标准 GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范 HI38固定污染源废气总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定气相色谱法
下列术语和定义适用于本标准。
油气回收检测仪gasolinevaporrecoverydetectors 油气回收检测仪主要是通过测量压力、流量，根据两者之间的对应关系，来检测液阻、密闭性 比等主要技术参数的装置。
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储油库油气回收装置由油气收集系统和油气回收处理装置组成。该装置的作业是为了控制汽油在发 由过程中的油气挥发，采用油气回收处理装置来控制油气对环境的污染。即在油气回气管末端安装油气 处理装置，通过设备对油气进行处理，使净化后的气体排入大气并符合GB20950。
5.1了解油库情况、流量计接头要求、取样口设置情况、电源情况，根据油库情况配备相关设备，满 足测试要求。 5.2每天最大生产负荷的时间区间或发油相对集中的时段检测收集系统泄漏气体浓度，泄漏点气体浓 度要符合GB50058要求，否则立即停止气体泄漏检测，疏散人群。 5.3进口检测安装截流阀和检测时的环境温度高于20℃。 5.4液体泄漏检测注意检测底部装油密闭式快速接头断开时的汽油泄漏量，检测时间不宜过长。 5.5油气回收装置宜用高纯度氮气定量稀释采集样品，
5.1了解油库情况、流量计接头要求、取样口设置情况、电源情况，根据油库情况配备相关设备，满 足测试要求。 5.2每天最大生产负荷的时间区间或发油相对集中的时段检测收集系统泄漏气体浓度，泄漏点气体浓 度要符合GB50058要求，否则立即停止气体泄漏检测，疏散人群。 5.3进口检测安装截流阀和检测时的环境温度高于20℃。 5.4液体泄漏检测注意检测底部装油密闭式快速接头断开时的汽油泄漏量，检测时间不宜过长。 5.5油气回收装置宜用高纯度氮气定量稀释采集样品
6.1.1 非甲烷总烃测试仪：附氢火焰离子化检测器的气相色谱仪。其他参数见HJ/T38。 6.1.2 烃类气体探测器：分辨率不低于0.01%。 6.1.3 风速仪：分辨率不低于0.1m/s。 6.1.4 差压力表箱：量程范围0～2.5kPa，精度为满量程的0.5%；满量程范围0～5.0kPa 6.1.5取样装置见HJ/T38。 6.1.6采样袋、针筒和气体流量计等。 6.1.7所有计量设备应按计量标准校准
6.1.1 非甲烷总烃测试仪：附氢火焰离子化检测器的气相色谱仪。其他参数见/T38。 6.1.2 烃类气体探测器：分辨率不低于0.01%。 6.1.3 风速仪：分辨率不低于0.1m/s。 6.1.4 差压力表箱：量程范围0～2.5kPa，精度为满量程的0.5%；满量程范围0～5.0kPa。 6.1.5取样装置见HJ/T38。 6.1.6 采样袋、针筒和气体流量计等。 5.1.7 所有计量设备应按计量标准校准
6.2.1检测小组至少3人，检测小组人员分工包括安全员、操作员A，B。 6.2.2收集非防爆物品如手机（含蓝牙、穿戴电子）、打火机等，检测人员应正确佩戴安全防护用品 所有参与人员导除静电，非作业人员全部清离。 6.2.3划分工作区域，设置隔离栏。 6.2.4仪器自检
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7.2.1收集系统气体泄漏浓度
7.2.1.1按照GB20950附录A测试。 7.2.1.2两次平行测定的相对偏差应不大于15%，发现超过限值的泄漏点应再检测2次， 值作为检测结果。
7.2.2收集系统对油罐车内部的压力
7.2.2.1按照GB20950测试。
7.2.2.1按照GB20950测试。 7.2.2.2两次平行测定的相对标准偏差应不大于10%。
7.2.3处理装置油气排放浓度
7.2.3.1按照GB20950测试。
7.2.4处理装置油气处理效率
7.2.4.1按照GB20950测试。 7.2.4.2两次平行测定的相对标准偏差应不大于15%
7.2.5底部装油汽油泄漏量
7.2.5.1按照GB20950测试。
7.2.6油气回收装置的回收率和付油回气比
6.1油气回收装置的回收率检测应再还价温度不低于20℃、发油相对集中的时段进行 6.2检测处理装置进口油气浓度，连续采样时间不少于1小时，采用按照GB/T16157执行 6.3样品分析方法按照HJ/T38执行。 一 6.4当天气体进气量和发油量由以当天油库计量器具为准。 油气回收装置的回收率按照公式（1）计算：
7.2.6.1油气回收装置的回收率检测应再还价温度不低于20℃、发油相对集中的时段进行
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式中：n一一油气回收装置回收率，%：
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C一一装置入口气体油气质量浓度JTG A04-2013 公路工程标准编写导则，g/m； Vi一一装置当天油气进气量，m； M一一油库当天发油量，t； E一一油气回收装置处理效率，%； 付油回气比按照公式（2）计算：
式中：B一一付油回气比； V一一装置当天油气进气量，m； M一一油库当天发油量，m； 油气回收装置回收率应大于90%，付油回气比应为1.0～1.1。
收集系统对油罐车内部的压力、处理装置油气排放浓度、处理装置油气处理效率、油气回 回收率、付油回气比每年至少检测一次；收集系统气体泄漏浓度、底部装油汽油泄漏量每半年 一次。
检测项目应全部符合技术要求，则判定该油气回收装置合格。若收集系统气体泄漏浓度和底部装油 泄漏量有一次不符合技术要求，允许当场重新检测两次，三次检测结果平均值作为最终检测结果，
10.1.1检测设备应符合GB50058要求， 10.1.2注意仪器及辅助仪器使用条件，仪器要定期强检，规范填写点检和使用记录GTCC-048-2018标准下载，做好仪器维护保 养记录。 10.1.3测漏仪在使用前需用新鲜空气进行标零，每两个月应用标气对其进行标定。
10.3.1整个检测流程要充分考虑安全问题，编制作业指导书。 0.3.2根据不同储油库的情况制定相应的应急预案。 10.3.3定期开展比对试验，仪器标定和期间核查工作
0.3.1整个检测流程要充分考虑安全问题，编制作业指导书。