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某特大桥横系梁施工方案简介：

特大桥横系梁施工方案通常涉及到大型桥梁项目的建设，这是一种复杂的结构体系，主要用于增强桥梁的稳定性和承载能力。以下是可能的施工步骤简介：

1. 前期规划与设计：首先，根据桥梁的总体设计，确定横系梁的位置、尺寸和数量，以及与主梁的连接方式，这需要由专业的结构工程师进行。

2. 材料准备：选择高强度、耐腐蚀的钢材或其他适合桥梁建设的材料，可能包括预应力混凝土。

3. 预制与制造：在工厂或预制场进行横系梁的预制，可能会使用机械化或自动化生产线，确保精度和质量。

4. 运输与吊装：预制好的横系梁通过专用的运输工具运至施工现场，利用大型吊车进行安装，要求精确对位，以确保桥梁的整体稳定性。

5. 安装与连接：将横系梁安装在主梁上，通常采用焊接或高强度螺栓连接，确保连接牢固可靠。

6. 质量检测：安装完成后，需要进行严格的几何尺寸、强度和稳定性检查，确保横系梁符合设计要求。

7. 防护与涂装：对横系梁进行防腐处理，如涂装防腐材料，以延长其使用寿命。

8. 运行监控：施工完成后，对横系梁进行长期的运行监控，确保其在各种工况下的性能稳定。

以上是特大桥横系梁施工的一般步骤，具体方案会根据桥梁的具体结构、地理环境和施工条件进行调整。

某特大桥横系梁施工方案部分内容预览：

本标段内为通航内河水道，水道宽约330m。地表及地下水丰富，水位受季节影响变化大。一般6~8月为丰水期，12、1、2月为枯水期。

工程地质条件一般。主要有粘土、软土及砂土HJ 1238-2021 汽车排放定期检验信息 采集传输技术规范.pdf，下伏基础为泥岩、全风化、强风化带等。

1)系梁开挖施工前应先做好桩基的超声波检测工作，待桩基全部检测合格后方可进行系梁施工。

2）地表排水、清淤：为保证施工安全，开工前，要清除基桩施工时系梁两侧堆积的大量浆渣及地表淤泥。

3）测量放样：放出系梁的中心位置、纵横轴线、系梁边线，再按照系梁开控放坡要求放出系梁开挖边线。将系梁纵横轴线从基坑引至安全的地方。并加以保护。

4）模板制作：模板采用钢木组合结构，模板的加固必须保有足够的强度和刚度。（见系梁模板及加固示意图）

1）开挖方案：由于基坑挖深度较浅，但地表水丰富，因此系梁施工采用井点降水法进行施工，同时基坑内设置排水沟、集水井。挖掘机在开挖基坑过程中应注意孔桩伸入系梁内的钢筋免受破坏，防止对系梁施工造成困难。

对于采用井点降水具体施工为：在需进行系梁施工墩位（水位较高，无法及时排水而且系梁标高较低时采用）处，先用人工将井管位置控出，再用射水管冲孔埋设井点管，同时用集水管将井点管全部进行连接；在井点管（井点管采用钢管制作）与集水管进行连接时，需确保接头处不漏气；连接抽水系统；再进行各部分管路及设备的检查，经检查合格后，即开动离心泵进行抽水，降水两天后，进行基坑开挖。

基坑采用挖掘机开挖，开挖时，派专人指挥挖掘机，并注意开挖深度。基坑开挖至基底20cm时，采用人工开挖整平。开挖后边坡距基底1.5m高的坡角段采用编制砂袋堆砌，以防止边坡坍塌。

施工中要密切注意气象变化，加强对气象信息的收集。如有何异常及时调整施工作业，合理安排后续工序，采取必要的排、降水措施。

2）基底排水：为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周设置排水沟和集水井，基底四周设环行排水沟与集水井相连。

开挖结束后，放出基底系梁的中心线和边线，并做好标志予以保护，作为钢筋施工和立模的依据。并依据抄平结果对桩顶超灌部分进行凿除，严禁欠凿及超凿。

（2）、钢筋制作与安装

1）、钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工，钢筋在加工常集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。

2）、钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框加筋，接着安装箍筋，最后安装墩身预埋钢筋。施工中必须确保钢筋是否准确。钢筋的各项技术指标严格按施工技术规范要求进行控制。墩身预埋钢筋应严格控制预埋高度，保证焊接接头的错位准确。

钢筋施工中的一些注意事项。

A、在系梁基底施工时，系梁测量放样要准确。

B、布筋前，在系梁砂浆底板上放出中心、钢筋骨架位置线，以及墩身钢筋预埋位置线。

C、利用砂浆垫块对底层钢筋进行定位，两层钢筋骨架间利用架立钢筋进行支撑，侧面保护层利用系梁同标号的砂浆块来保证。

D、在进行系梁施工时，注意做好墩身钢筋的预埋，并且墩身钢筋与孔桩钢筋的焊接必须满足图纸及规范的要求，在进行钢筋焊接时，必须注意电焊机的安放和使用，避免产生漏电事故。

3）、立模：单块组合模板运至施工现场后，在现场对模板进行除锈、涂刷脱模剂，模板合格后即可按系梁的结构尺寸进行拼装，拼装调整按照控制边线。为保证模板的整体稳定，模板外侧利用方木和对拉螺杆，并设置临时支撑，确保模板不发生移动，模板拼装时要注意保证拼缝的密封性和钢筋骨架的保护层，防止漏浆和露筋。

钢筋骨架经监理工程师验收合格后，方可进行砼浇筑。砼浇筑前要检查混凝土的拌和质量，按设计要求控制其坍塌落度。混凝土采用商品砼或南岸搅拌站生产，吊车起吊料斗直接入模的浇筑方式。混凝土分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度为30cm。系梁砼一次连续浇筑完成。

在每层砼浇筑过程中，随砼的灌入及时采用插入振动棒振捣。振动棒振动时移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振动棒与模板间距保持5~10cm的距离，并避免碰撞钢筋，不得直接和间接通过钢筋施加振动。振捣上层砼，振动棒应插入下层砼内5~10cm。每一处振捣完毕后，应边徐徐提出振动棒。为防止砼在水化、凝结过程中内外温差过大，致使砼表面产生裂缝，采用如下措施：

B、采用改善骨料级配、降低水灰比、掺和混合材料、掺加外加剂等方法减少水泥用料。

C、严格按照技术规范控制浇筑厚度，以加快砼的散热速度。

D、减少分层厚度，加快混凝土散热速度。

E、砼用原材料应避免日光爆晒以降低拌和混凝土的入模温度。

F、降低混凝土拌和时所用骨料及水的温度。

砼浇筑完成后，及时收浆，立即进行养护。采用Ⅱ麻袋或土工布对混凝土进行覆盖、洒水养护，砼的养护时间不得少于7天。

系梁砼浇筑完成，待强度达到一定值后（不得低于2.5Mpa）拆除模板必须及时进行清理和整修，转入下一系梁。

待砼达到一定强度后，进行回填，回填物选用优质粘土然后压实，陆地系梁施工工艺流程见下图所示：

住宅新风系统设计与安装（2022年版）.pdf陆地系梁施工工艺流程图

系梁拟8月20日开始施工，待最后孔桩灌注完毕后5天施工完毕。

由于系梁工序简单，工程量小，拟每墩用8个工作日完成。

1、全安全管理制度和保证体系，指挥部、工程队选配计量业务、事业心强的同志担任安全监督员，工班安全员负责到为，挂牌作业，并使他们优职有权，充分发挥监督检查作用，防止潜在的不安全因素，把事故消灭在萌芽状态。

2、起重作业时，机械设备要良好，大物件起重下沉如钢套箱、钢板桩等必须在现场负责人员的指导下，经安检检查确认后，方可进行。

3、施工场地的动力线和照明线要分开架设，实行一机一闸，要有漏电保护装置和防雨设施等。

.4、挖掘机开挖时，停机必须在基坑边1.5m以外，并对吊机停靠的基础作加固处理。

5、开挖后的弃土要及时运走《大中型沼气工程技术规范 GB/T51063-2014》，不得堆放在基坑周围。

6、起重作业时，经常检查吊头、钢丝绳、销子等承重构件、确认安全后方可作业。