标准规范下载简介

GB 8076-1997 混凝土外加剂.pdf简介：

"GB 8076-1997 混凝土外加剂"是中国国家标准，全称为《混凝土外加剂》。这个标准于1997年发布，主要用于规范和指导混凝土外加剂的产品生产、检验、性能要求以及在混凝土中的应用。该标准详细规定了混凝土外加剂的分类、技术要求、检验方法、标志、包装、运输和储存等方面，旨在保证混凝土外加剂的质量，提升混凝土的性能，包括改善混凝土的强度、耐久性、工作性等。

GB 8076-1997涵盖了多种类型的混凝土外加剂，如早强剂、缓凝剂、减水剂、膨胀剂、防水剂、泵送剂等，为混凝土行业提供了重要的技术依据。随着技术的发展和标准的更新，GB 8076-1997可能已被GB/T 8076-2008或更后期的标准所取代，但早期版本仍具有参考价值。

GB 8076-1997 混凝土外加剂.pdf部分内容预览：

匀质性指标应符合表2的要求。

匀质性指标应符合表2的要求。

米用本标准附求A规定的基准 减量（Na20十0.658K0)不大于1%的熟料和二水石膏、矿渣共同磨制的标号大于（含）525号普通硅酸 盐水泥。但仲裁仍需用基准水泥

符合GB/T14685粒径为5mm~20mm（圆孔筛），采用二级配TB／T 3298-2013标准下载，其中5mm～10mm占40%， 10mm~20mm占60%。如有争议，以卵石试验结果为准。 5.1.4水

基准混凝土配合比按JGJ55进行设计。掺非引气型外加剂混凝土和基准混凝土的水泥、砂、石的比 例不变。配合比设计应符合以下规定： a）水泥用量：采用卵石时，（310士5）kg/m；采用碎石时，（330±5）kg/m

b）砂率：基准混凝土和掺外加剂混凝土的砂率均为36%～40%，但掺引气减水剂和引气剂 土砂率应比基准混凝土低1%3%。 c）外加剂掺量：按科研单位或生产厂推荐的掺量， d）用水量：应使混凝土落度达（80士10）mm，

采用60L自落式混凝土搅拌机，全部材料及外加剂一次投入，拌合量应不少于15L，不天 搅拌3min，出料后在铁板上用人工翻拌2～3次再行试验。 各种混凝土材料及试验环境温度均应保持在（20士3）℃。

5.4试件制作及试验所需试件数量

表3试验项目及所需数量

1试验时，检验一种外加剂的三批混凝土要在同一关 2试验龄期参考表1试验项目栏

减水率测定：减水率为势落度表 掺外加剂混凝土单位用水量之差与基

式中：W一 减水率，%； W。一一基准混凝土单位用水量，kg/m W1一掺外加剂混凝土单位用水量，kg/m。 W以三批试验的算术平均值计，精确到小数点后一位。若三批试验的最大值或最小值中有一个与

有两个测值与中间值之差均超过15%时，则该批试验结果无效，应该重做。 5.5.2泌水率比测定：泌水率比按式(2)计算，精确到小数点后一位数。

式中：BR一泌水率之比，%； B一一掺外加剂混凝土泌水率，%； B。一一基准混凝土泌水率，%。 泌水率的测定和计算方法如下： 先用湿布润湿容积为5L的带盖筒（内径为185mm，高200mm），将混凝土拌合物一次装入，在振 动台上振动20s，然后用抹刀轻轻抹平，加盖以防水分蒸发。试样表面应比筒口边低约20mm。自抹面 开始计算时间，在前60min，每隔10min用吸液管吸出泌水一次，以后每隔20min吸水一次，直至连续 三次无泌水为止。每次吸水前5min，应将简底一侧垫高约20mm，使筒倾斜，以便于吸水。吸水后，将筒 轻轻放平盖好。将每次吸出的水都注入带塞的量简，最后计算出总的泌水量，准确至1g，并按式（3)） （4）计算泌水率：

式中：△T一一凝结时间之差，min； T：一一掺外加剂混凝土的初凝或终凝时间，min； T。一一基准混凝土的初凝或终凝时间，min。 凝结时间采用贯入阻力仪测定，仪器精度为5N，凝结时间测定方法如下： 将混凝土拌合物用5mm（圆孔筛）振动筛筛出砂浆，拌匀后装入上口内径为160mm，下口内径为 150mm，净高150mm的刚性不渗水的金属圆筒，试样表面应低于筒口约10mm，用振动台振实（约3s ~5s），置于（20士3）C的环境中，容器加盖。一般基准混凝土在成型后3h～4h，掺早强剂的在成型后

2h，掺缓凝剂的在成型后4h～6h开始测定，以后每0.5h或1h测定一次，但在临近初、终凝日 缩短测定间隔时间。每次测点应避开前一次测孔，其净距为试针直径的2倍，但至少不小于15m 十与容器边缘之距离不小于25mm。测定初凝时间用截面积为100mm²的试针，测定终凝时间 mm的试针。贯入阻力按式（6）计算

式中：R一一贯入力值，MPa P一贯入深度达25mm时所需的净压力，N A一贯入仪试针的截面积，mm2 根据计算结果，以贯入阻力值为纵坐标，测试时间为横坐标，绘制贯入阻力值与时间关系曲线，求出 贯入阻力值达3.5MPa时对应的时间作为初凝时间及贯入阻力值达28MPa时对应的时间作为终凝时 间。凝结时间从水泥与水接触时开始计算。 试验时，每批混凝土拌合物取一个试样，凝结时间取三个试样的平均值。若三批试验的最大值或最 小值之中有一个与中间值之差超过30min时，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该组试验 的凝结时间。若两测值与中间值之差的均超过30min时，该组试验结果无效，则应重做。

5.6.1抗压强度比测定：抗压强度比以掺外加剂混凝王与基准混凝王同龄期抗压强度之比表示，按式 （7）计算：

Rs St ×100

式中：Rs一一抗压强度比，%； St一一掺外加剂混凝土的抗压强度，MPa； S。一基准混凝土的抗压强度，MPa。 掺外加剂与基准混凝土的抗压强度按GBJ81进行试验和计算。试件用振动台振动15s～20s，用 插入式高频振捣器（$25mm，14000次/min）振捣时间为8s～12s。试件预养温度为（20土3）℃。试验结 果以三批试验测值的平均值表示，若三批试验中有一批的最大值或最小值与中间值的差值超过中间值 的15%，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该批的试验结果，如有两批测值与中间值的差均超 过中间值的15%，则试验结果无效，应该重做。

5.6.2收缩率比测定：收缩率比以龄期28d掺外加剂混凝主与基准混凝土十缩率比值表示，按（8)式 计算：

式中：R，一一收缩率比，%； 6一一掺加外加剂的混凝土的收缩率，%； E一基准混凝土的收缩率，%。 掺外加剂及基准混凝土的收缩率按GBJ82测定和计算，试件用振动台成型，振动15S～20S，用插 入式高频振动器（$25mm，14000次/min）插捣8s～12s每批混凝土拌合物取一个试样，以三个试样 收缩率的算术平均值表示。 5.6.3相对耐久性试验：按GBJ82进行，试件采用振动台成型，振动15s～20S，用插入式高频振捣器 （25mm，14000次/min）时，应距两端120mm各垂直插捣8s~12s。标准养护28d后进行冻融循环 试验。 每批混凝土拌合物取一个试样，冻融循环次数以三个试件动弹性模量的算术平均值表示。

件动弹性模量的算术平均值表示。 相对耐久性指标是以掺外加剂混 模量降至80%或60%以上评定外加

钢筋锈蚀采用钢筋在新拌或硬化砂浆中阳极极化电位曲线来表示，测定方法按本标准附录B、C #行。

勾质性试验按GB/T8077进行。总碱量按本标

6.1.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所得试样，混合样是三个或更多的点 匀混合而取得的试样

6.1.2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号，掺量天于1%（含1%）同

一编号为100t，掺量小于1%的外加剂每一编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，同一 编号的产品必须混合均匀。

每一编号取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按表2中规定部分项目进行试验。另一份要密 封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁，

6.3.1出厂检验：每编号外加剂检验项目，根据其品种不同按表4项目进行检验 表4外加剂测定项目

目，根据其品种不同按表4项目进行检验。 表4外加剂测定项耳

进行型式检验： 产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； 式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时：

a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；

c）正常生产时，一年至少进行一次检验； d）产品长期停产后，恢复生产时； e）出检验结果与上次型式检验有较大差异时； f）国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。

产品经检验，匀质性符合表2的要求，各种类型的减水剂的减水率、缓凝型外加剂的凝结日 气型外加剂的含气量及硬化混凝土的各项性能符合表1要求，则判定该编号外加剂为相应等组 如不符合上述要求时，则判该编号外加剂不合格。其余项目作为参考指标。

复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使 员在场的情况下于现场取平均样，复验按照型式检验项目检验。

7包装、出厂、购存及退货

粉状外加剂应采用有塑料袋衬里的编织袋，每袋重20kg～50kg。液体外加剂应采用塑料桶、金属 桶包装或槽车运输。 所有包装的容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称、型号、净质量或体积（包括含量或浓 度）、生产厂名。生产日期及出厂编号应于产品合格证上予以说明

凡有下列情况之一者，不得出厂：不合格品、技术文件不全（产品说明书、合格证、检验报告）、包装不 符、质量不足、产品受潮变质，以及超过有效期限。 生产厂随货提供说明书的内容应包括产品名称及型号、出厂日期、主要特性及成分、适用范围及推 荐掺量、外加剂总碱量、氯离子含量、有无毒性、易燃状况、储存条件及有效期、使用方法及注意事项。

外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别，便于检查和提货为原则。 7.4退货 7.4.1使用单位在规定的存放条件和有效期限内，经复验发现外加剂性能与本标准不符时，则应予退 回或更换。

状的可取50包，液体的可取30桶（其他包装形式由双方协商），称量取平均值计算。

GB／T50508-2019标准下载混凝士外加剂性能检验用基准水泥技术条件

混凝士外加剂性能检验用基准水泥技术条件

基准水泥是统一检验混凝土外加剂性能的材料，是由符合下列品质指标的硅酸盐水泥热料与！ 膏共同粉磨而成的标号大于（含）525号的硅酸盐水泥。基准水泥必须由经中国水泥质量监督中心 具备生产条件的工厂供给

A1品质指标（除满足525号硅酸盐水泥技术要求外

A1品质指标（除满足525号硅酸盐水泥技术要求外）

A1.1铝酸三钙(C:A)含量6%~8%。 A1.2硅酸三钙(CDB62∕T 4127-2020 高速公路视频联网技术标准，S)含量50%~55%。 A1.3游离氧化钙（fCaO)含量不得超过1.2%。 A1.4碱(Na2O十0.658K,O)含量不得超过1.0%。 A1.5水泥比表面积（320±20)m²/kg。