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JB／T 4241.3-2019 卧式铣镗床 第3部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 4241.3-2019 卧式铣镗床 第3部分：技术条件"是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械工业行业标准）发布的标准文档。该标准详细规定了卧式铣镗床的设计、制造、检验和验收的技术要求。具体来说，它涵盖了卧式铣镗床的尺寸、精度、性能、结构、材料选择、制造过程控制、试验方法以及安全与防护等方面的规定。

这份标准适用于卧式铣镗床的生产和采购，旨在保证产品的质量和一致性，提高设备的使用效率和可靠性，同时也有助于推动中国卧式铣镗床行业的技术进步和规范化管理。对于相关的设计、生产和使用企业来说，它是遵循和执行的重要技术依据。

JB／T 4241.3-2019 卧式铣镗床 第3部分：技术条件.pdf部分内容预览：

按本部分验收机床时，应同时对GB/T9061一2006、GB/T25373一2010、GB/T25376一2010中未 本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。

DB37／T 3699-2019标准下载JB/T4241.32019

大机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技

5.1本部分中未规定的安全防护要求，还应符合GB15760一2004的规定。 5.2主轴箱、镗轴、平旋盘滑块、工作台及工作台滑座或上、下滑座等部件，凡不允许同时动作的， 其控制机构应互锁。 5.3各直线坐标运动部件的极限位置应设限位装置。 5.4普通机床的手柄和带手柄的手轮在机动进给时不应旋转。 5.5具有自动卸刀装置的机床，应在主运动停止后刀具才能松开。 5.6普通机床镗轴的制动应灵敏、可靠，在最高转速下按停止按钮至镗轴停止转动的延迟时间不应超 过5S。 5.7机床各移动部件进给与快速移动不应同时进行。 5.8普通机床进给机构的保险装置应灵敏、可靠。 5.9机床导轨应采取措施，防止锈蚀与研伤。 5.10数控机床的滚珠丝杠应设防护装置。 5.11机床工作区应采取安全措施，防止切屑、冷却液飞溅或采用信息方式提示用户。 5.12机床液压系统的安全防护应符合GB/T23572一2009的规定。 5.13机床电气系统的安全应符合GB/T5226.1一2019的规定。 5.14按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床在空运转条件下噪声声压级：数控机床不 应超83dB（A）；普通机床不应超过本部分表2的规定

5.15普通机床手轮、手柄操作力宜按表3考核。

表3手轮、手柄操作力

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a）床身； b）立柱； c）主轴箱： d）工作台； e）工作台滑座或上、下滑座； f）滑枕。 6.2床身导轨、立柱导轨、工作台滑座导轨或下滑座上导轨为重要导轨，应采取与寿命相适应的耐磨 措施。 6.3下列导轨副不宜焊补（贴塑导轨和镶钢导轨基面除外）： a）主轴箱与立柱导轨副； b）工作台滑座与床身导轨副或下滑座与床身导轨副； c）工作台滑座与工作台导轨副或上滑座与下滑座导轨副； d）工作台与上滑座环形导轨副； e）平旋盘与滑块导轨副。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）立柱与床身的结合面： b）后立柱与后立柱滑座的结合面； c）纵横床身的结合面； d）各压板与主体的结合面； e）尾筒与主轴箱的结合面。 6.5下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）平旋盘支承套与主轴箱的结合处； b）滚珠丝杠托架与主体的结合面； c）滚珠丝杠螺母座与主体的结合面； d）端齿盘与主体的结合面； e）镶钢导轨与主体的结合面： f）直线导轨与安装基面的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面应紧密贴合，要求如下： a）重要固定结合面在紧固后用0.04mm塞尺检验时塞尺不应插入。 b）特别重要固定结合面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，紧固前、后用0.03mm塞尺检 验时塞尺均不应插入。 c）与水平面垂直的特别重要固定结合面可只在紧固后检验。 d）用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；若 插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于100mm，则按1处计。 6.7下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核： a）主轴箱与立柱导轨副： b）工作台滑座或下滑座与床身导轨副； c）工作台滑座与工作台导轨副； d）上滑座与下滑座导轨副； e）滑枕与主轴箱导轨副； f)平旋盘与滑块导轨副； g）数控机床工作台与上滑座环形导轨副。 6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： ）后立柱滑座与床身导勃副

a）主轴箱与立柱导轨副： b）工作台滑座或下滑座与床身导轨副； c）工作台滑座与工作台导轨副； d）上滑座与下滑座导轨副； e）滑枕与主轴箱导轨副； f）平旋盘与滑块导轨副； g）数控机床工作台与上滑座环形导轨副。 6.8下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核： a）后立柱滑座与床身导轨副：

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b）后立柱支架与后立柱导轨副： c）普通机床工作台与工作台滑座环形导轨副。 6.9滑动、移置导轨表面除按GB/T25375一2010做涂色法检验外，还应用0.04mm塞尺检验，塞尺在 导轨、镶条、压板端部的滑动面间插入深度不应超过表4的规定。

6.10直线导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.11两配合件的结合面均为刮研面，用配合件的结合面做涂色法检验时，刮研点应均应。在每 25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表5的规定。

6.12两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表5规定点数的75% 6.13采用机械加工方法加工的两配合件的结合面做涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于表 6的规定。

6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm～0.040mm的缝隙，接合处导轨导向面 的错位量不应大于表7的规定。

6.14多段拼接的镶钢导轨、床身导轨接合处宜留有0.020mm0.040mm的缝隙，接合处导轨导向面 的错位量不应大于表7的规定。

表7导轨导向面错位量

6.15焊接件应符合GB/T23570—2009的规定

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表11杂质、污物含量

b）液压油箱油液每100mL中杂质、污物不应超过30mg。

7.1温升试验及主运动和进给运动检验

7.1.1机床主运动机构应从最低速度起按各级速度依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。天 及变速的机床，可做低、中、高速在内的不少于10种速度的运转。最高速度运转的时间不应少于1h 使主轴轴承达到稳定温度。在靠近主轴定心轴承处测量温度和温升，其值不应超过表12的规定。

表12轴承温度和温升

无级变速传动的主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过设定值的土10%。 7.1.3机床空运转试验后，下列部位不应漏油（手动加油部位不做考核）： a）主轴箱与箱盖结合处； b）主轴箱与轴承盖结合处： c）泄油堵结合处； d）主轴箱与尾筒结合处； e）油窗、油标及各部油管接头处。 7.1.4机床主传动系统的空运转功率（不包括主电机空载功率）应符合设计规定

7.2普通机床功能试验

7.2.1以中速对主运动和进给运动进行连续10次的起动、停止（包括制动、反转和点动）试验，动作 应灵活、可靠。

灵活、可靠。 2.2连续5次变换主运动和进给运动的速度，变速机构应平稳、可靠、准确。 2.3连续5次对各运动机构进行夹紧、松开试验我国施工合同示范文本与FIDIC合同比较研究，夹紧机构应灵活、可靠。

7.3数控机床功能试验

1手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各部件进行试验）： a）对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确； b）用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动、点动）试验，动作应灵活 可靠：

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c）无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变速操 作试验，动作应灵活、可靠； d）对各直线坐标、回转坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次正向、负向的起动、 停止的操作试验，并选择适当的增量进给，动作应灵活、可靠； e）对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种进给速度的变速操作试验， 动作应灵活、可靠； f)对分度回转工作台或数控回转工作台连续进行10次分度、定位试验，动作应灵活、可靠、准确； g）对托板连续进行10次的交换试验，动作应灵活、可靠，托板交换时间应符合设计规定； h）对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确； i）对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠，各系统不应渗漏。 .3.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件进行试验）： a）用中速连续对主轴进行10次的正、反转的起动、停止（包括制动、点动）试验，动作应灵活 可靠； b）无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变速操 作试验，动作应灵活、可靠； c）对各直线坐标、回转坐标上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次正向、负向的起动、 停止的操作试验，并选择适当的增量进给，动作应灵活、可靠； d）对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种进给速度的变速操作试验， 动作应灵活、可靠； e）对分度回转工作台或数控回转工作台连续进行10次分度、定位试验，动作应灵活、可靠、准确； f）各托板进行5次的交换试验，动作应灵活、可靠； g）对机床所有具备的坐标联动，坐标选择与变换，机械锁定，定位，主轴定向，参考点复位，直 线及圆弧等各种插补，螺距、间隙等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、力 具的夹紧、松开以及液压、冷却、气动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其 功能应可靠，动作应灵活、准确。

7.4数控机床的连续空运转试验

7.4.1连续空运转试验应在完成7.3.1、7.3.2试验之后，精度检验之前进行。 7.4.2连续空运转试验时应用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运 转。时间不应少于48h。 7.4.3连续空运转的整个过程中，机床运转应正常、平稳、可靠GB 16780-2012 水泥单位产品能源消耗限额，不应发生故障，否则应重新进行连 续空运转试验。