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SH／T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范(附条文说明).pdf简介：

"SH/T 3104-2013 石油化工仪表安装设计规范(附条文说明)"是中国石油化工股份有限公司标准化技术委员会根据石油化工行业的特定需求和技术发展，制定的一部关于石油化工仪表安装设计的专业规范。该规范详细规定了石油化工装置中的仪表系统设计、选型、安装、调试以及验收等方面的要求，旨在保证石油化工过程控制的精确性，提升装置的安全性和可靠性。

"附条文说明"是对规范中各项条款的进一步解释和说明，对于理解规范的条款内容、应用方法和注意事项提供了更深入的指导。它可能涵盖了技术背景、标准变化、实施要点、常见问题解答等内容，有助于设计人员和相关工程人员在实际工作中准确理解和执行该规范。

总的来说，这部规范对于规范石油化工领域仪表安装工程，确保石油化工装置的高效、安全运行具有重要的指导意义。

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SH/T31042013

石油化工仪表安装设计规范

本规范规定了石油化工企业现场仪表安装设计的要求，不包括电线、电缆、补偿导线，仪表隔热、 伴热和控制室室内仪表，分析仪表及安全、控制系统的安装设计。 本规范适用于石油化工及以煤为原料制取燃料及化工产品的工厂的新建、扩建和改建工程的现场 仪表安装设计

环境条件environmentalcondition 功能单元防护或正常工作所需的周围环境参数值的范围 3.2 极限工作条件operatinglimits 装置可能承受且不致造成工作特性永久降低的工作条件 3.3 环境温度ambienttemperature 在测量和控制装置正常工作、存储或运输时所处的局部 上测得的温度。 3.4 振动vibration 周期性往复、旋转或两者兼备，并且有基本频率的运动 3.5 过程process 进行一个或一系列物理变换或化学变化的运行。 3.6 过程测量 processmeasurement 采用物理或化学方法获取过程变量值

SH/T3104—2013测量元件measuring sensor测量过程所采用的将过程实际的物理或化学变量转换成宜于使用或便于再次转换的信号的敏感元件。3.8装置device实现预定功能的设合或元件组合。3. 9计或表meteRESS测量和指示礼3.10测量传感器measurement transducer将物理或化学状态的变量转换成同类或其他性质JGJ 36-2016 宿舍建筑设计规范，便于进一步使用或处理的物理理或化状态变量的装置。3. 11变送transmitter将物学状态变量转化输出成为标准化信号的一一种测量传感器。3. 12流量floowmeter示被测流量和[或】选定时间间隔的总量的流量测量装置3. 13导压管impulseline测量元件与测量介质相接触的全测量元件3. 14过程连接process connection仪导压管与过程设备或管道的连接接口。3.15取primaryblock valve测量仪表导压管或仪表的第个阀门，又称根部阀（RootValve），用于切断测量介导压管或仪表之间的联系。3.16温度元件保护套管temperature element protectivewell温度测量件外面的密封套管，既不影响温度元件测量又能避免介质对温度元伴的物理或化学的损害影响。3.17U流量计直管段meterrun3.18液位计连通管standpipe连通管内的液位位相同。3.19液位计防扰动管stillwell为了减小液位波动对液位计测量效果的影响，在液位计测量元件周围专门安装的带导流孔的管子，也称稳波管。3. 202

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5.1温度元件保护套管

5.1.1在工艺管道及设备上安装、并与工艺介质接触的温度元件应配置保护套管。 5.1.2公称压力大于等于PN110（Class600）高压反应器的多点式温度元件的保护套管宜设置压力仪 表，用于检测套管泄漏。 5.1.3温度元件保护套管与过程接口宜采用法兰连接，在不允许采用法兰连接的场所，应采用焊接 公称压力小于等于PN20（Class150）及非危险性介质（水、空气、氮气等）的场所可采用螺纹连接

5.2.1当温度测量元件在管道上安装时，宜垂直插入管道内；当在弯头处或倾斜45°安装，温度测 量元件应与介质逆向。 5.2.2当温度测量元件在管道上安装时，感温部位应全部进入管道内，温度灵敏段应充分接触被测介 质。 5.2.3当热电偶、热电阻和双金属温度计在直径小于DN80的管道上安装时，管道局部应扩径（温度

仪表安装管道的扩径方式参见附录F)，或安装在弯头处，扩径的要求如下： a）公称压力小于等于PN110（Class600）的管道，扩径至DN100； b）公称压力大于PN110（Class600）的管道，扩径至DN150。

仪表安装管道的扩径方式参见附录F)，或安装在弯头处，扩径的要求如下：

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b）热电偶的长度应充分考虑炉管的受热膨胀因素； c）热电偶的刀刃状端部应紧密焊接固定于炉管上，刀刃长度不少于50mm，在靠近刀刃处 适当的金属卡子将热电偶焊接固定在炉管上。 26一设务上温度测是元件的安装应练合下列要求

a）不同标高的温度元件宜安装在同一方位； b）宜水平安装，特殊要求可45°安装； c） 应避免安装在介质不流动的区域内； d）应避免与设备内件碰撞； e）应避免与设备周围的梁、架、梯等构物碰撞。 5.2.7 耐磨热电偶末端露出设备的外套管长度宜为100mm~150mm。 5.2.8储罐上温度测量元件的插入深度不宜大于400mm一字型框架办公楼毕业设计（建筑结构图等），安装位置应高于罐内加热盘管600mm。在 浮顶罐上安装的温度测量元件不应妨碍浮顶移动。 5.2.9温度仪表的典型安装图参见附录G。

6.1.1取压位置应设在测量介质流束稳定的直管段处。 6.1.2当测量设备和容器的压力时，取压点宜设在气相段。 6.1.3取压位置不宜设在水平工艺管道的底部。 6.1.4压力测量取压方位参见附录H

6.2.1压力表应靠近取压点位置。在压力表的安装位置离取压点位置较远时，除了一次取源阀外，在 压力表处宜再加一个切断阀，并加以支撑。 6.2.2当介质温度高于60℃，压力表和切断阀之间应设置降温设施，如冷凝圈、散热器等。 6.2.3测量介质脉动场所的压力表应配置阻尼器 6.2.4 介质压力大于10MPa的测量导压管，应设置排放阀及堵头，排放口应朝向对人员安全侧； 6.2.5 当测量高黏度、腐蚀性或凝固点高于环境温度的介质时，应采取隔离、伴热或吹洗等措施。 6.2.6 当测量含有粉尘、固体颗粒的气体介质时，宜采用吹洗或隔离等措施。 6.2.7 当测量液体和蒸汽介质时，压力变送器宜安装在取压位置的下方。 6.2.8 当测量气体介质时，压力变送器宜安装在取压位置的上方，但以下情况压力变送器应在取压位 置的上方： a）压力较低的湿气体或可凝性气体； b）真空； c） 采用反吹气法测量含固体颗粒的气体压力。 6.2.9测量气体、湿气体的压力变送器只能安装在取压位置的下方，应采取消除导压管内的凝液对测 量影响的措施。 6.2.10毛细管式压力仪表的传导毛细管的长度不宜超过15m，毛细管应采用角钢进行固定保护，避 竟温度低于毛细管内的填充油凝点时，毛细管应采取保温伴热措施。

SH/T3104—20137.7.3插入式电磁流量计探头中心线应与管道中心线相垂直。7.7.4当被测流体不接地时，电磁流量计应与工艺管道绝缘隔离，符合图7.7.4的要求。电源0电源一0电气隔离电气隔离电气隔离a）管道式安装b）插入式安装注：不接地流体指钢管内衬是不导电物质（塑料），管内流动的介质与地不接触。图7.7.4不接地流体的电气连接示意7. 7.5当被测流体接地，电磁流量计表体与工艺管道应良好的连接并接地，符合图7.7.5的要求。8电源电源6mmCu垫片6mmCu管道式安装b）插入式安装图7.7.5接地流体的电气连接示意7.8涡街流量计7.8.1涡街流量计不宜安装在测量液体容易发生汽化的位置。7.8.2涡街流量计不宜安装在振动的管道上。7.9科氏力质量流量计7.9.1科氏力质量流量计不宜安装在振动的管道上。7. 9. 2当环境温度超过科氏力流量计变送单元的极限温度，应采用分体式安装。7.9.3科氏力质量流量计不宜安装在泵吸入口。7.9.4当科氏力质量流量计的公称直径大于等于DN50，流量计的上下游管道宜设置支撑。7.9.5科氏力质量流量计宜安装在水平管道上，当在垂直管道上安装，流体宜自下而上流动，且出口侧宜有2D以上的直管段7.9.6，当测量易挥发性液体（如轻烃，液化气等），科氏力质量流量计出口处的压力应高于测量液体的饱和蒸汽压力。7.9.7当弯管型科氏力质量流量计安装在水平管道上，应满足以下要求：8

SH/T3104—20138.11伺服液位计伺服液位计应设置防扰动管，防扰动管应满足以下要求：垂直度偏差应小于1；b)防扰动管应与液位计同心：c）防扰动管上双面开孔1.开孔尺寸不小于15mm~25mm；开孔处不得有毛刺，保证导波管内壁光滑；d)防扰动管的水平偏差度应小于1；e)防扰动管民部应有支撑固定。8.12雷达液位8.12.1雷达液位计的雷达波束应避免被遮挡。8.12. 2在以下场所的雷达液位计应设置导波管，其安装要求同伺服液位计的防扰动a)量浮顶罐液位；b)设备内质波动剧烈、介质表面有较多的泡沫：c)测量介质的介电常数低；d)束可能受遮挡。8.12.位计的导波管应避免与设备内的可动部件相碰。8.12雷达液位计的导波杆的长度应包括上部和下部测量死区，死区范围至少8.12代雷达液位计的导波缆绳应在设备底部拉直固定，在液面波动剧烈的场所安装扰动管。8.13CHEMI8. 13勿位开关的安装位置应满足工艺的检测、报警、联锁要求。8.13开关的安装要求与同类工作原理的连续测量液位计的安装要求相同。9调节阀与开关阀9.1安装位置9.1.阀与开关阀的安装位置应满足工艺要求。9. 1.与开关阀的安装位置应便于安装、维修和操作9.1. 3调节阀与开关阀不宜装在管沟或管架上，当安装在高处时，应设置平台。9.1.4自调节阁与开关阀带有事故气源罐、手轮、闭锁阀等辅助装置时，应留有安装和操作的空间。9.1.5周节阀鸟#开关阀应远离振动源，当调节阀安装在有振动场所时，应在阀门两站管道处增加支撑。9.2安装尺寸9. 2. 1调节阀与开关阀底距地面或平台面的距离应大于250mm，当阀门有抽芯要求，宜留出抽出空间。9.2.2调节阀顶部与旁路管道的净空距离应大于200mm。9.3安装方位9.3.1介质流向应符合调节阀与开关阀的方向要求。装在重直管道上。9.4管道设计9.4.1具备下列情况之a)用于顺序控制；b)川于紧急停车联锁：c)下列条件的带手轮的调节阀：1）控制温度不高于225℃、压力不大于0.1MPa的非危险性介质（水、空气、氮气等）；2）工艺管道可以单独关断停工。11

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d）直径大于350mm的蝶形调节阀： 三通调节阀； f） 有备用电机驱动的蒸汽透平泵的蒸汽调节阀； g）需要减少危险介质（氢氟酸、苯酚等）泄露的场所。 9.4.2直径小于25mm的调节阀宜安装在旁路的上方。 9.4.3 安装在低温或高温管道上的调节阀，两个支撑中至少一个宜采用滑动支架。 9.4.4 事故气源罐应有足够的安装空间，并且应避免安装在专用通道上，如消防通道、人行通道、检 修通道等。

接法兰的最低公称压力与管道级别有关JC∕T 2339-2015 地暖用相变储能材料及构件，见表