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DB22／T 5048-2020 城镇钢桥面沥青混合料铺装技术标准.pdf简介：

"DB22/T 5048-2020 城镇钢桥面沥青混合料铺装技术标准"是一份由中国山西省地方标准制定的规范性文件。这份标准主要针对城镇钢桥上采用的沥青混合料铺装技术，它详细规定了设计、施工、验收、维护等各个环节的技术要求和操作指南。它涵盖了混合料的选用、施工工艺、质量控制、检测方法等方面，旨在保证钢桥面沥青混合料铺装的耐久性、安全性以及良好的行车性能，确保城镇桥梁的使用寿命和行车舒适性。这份标准适用于城镇桥梁新建、改造及维护工程。

DB22／T 5048-2020 城镇钢桥面沥青混合料铺装技术标准.pdf部分内容预览：

5.7.9矿粉应采用石灰岩磨制，用于浇注式沥青混合料时，其 0.075mm筛孔通过率应不低于80%，用于高黏高弹改性沥青混合 料时，其0.075mm筛孔通过率宜控制在80%~95%。 5.7.10不得将粉煤灰和沥青混合料拌和机的回收粉作为沥青混合 料填料使用，

5.8.1沥青混合料中掺加的纤维稳定剂宜采用木质素纤维或聚合 物纤维。木质素纤维和聚合物纤维应符合现行行业标准《沥青路面 用木质素纤维》JT/T533和《沥青路面用聚合物纤维》JT/T534 的有关规定。

.2贴缝条性能应符合表5.8.2的

表5.8.2贴缝条技术要求

JT∕T 821.3-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第3部分：柔性涂料5.8.3铺装结构层与钢桥边缘结合部位的填缝料性能应符合表 5.8.3 的要求

5.8.3铺装结构层与钢桥边缘结合部位的填缝料性能应符合表 5.8.3的要求

表5.8.3填缝料技术要求

6.1高黏高弹改性沥青混合料

注：改性沥青混合料AC矿料间隙率取值应符合现行行业标准《公路沥青路 面施工技术规范》JTGF40有关规定。

注：1试验项目在养生完成后进行； 2环氧沥青混合料养生温度及时间为：热拌环氧沥青混合料养生温度为 60±1℃，养生时间为4d。所有环氧沥青混合料养生完毕后在室温下放 置1d方可保温进行试验。

7.1.1钢桥面铺装施工前应做好施工组织与管理工作，应建立质 量保证体系和质量管理体系，并保证合理的施工工期

7.1.2施工安全应符合下列规定

7.1.2施工安全应符合下列规定：

且钢板表面温度应高于空气露点3℃以上，露点应依据相对湿度 和环境温度对照附录J确定，空气相对湿度应不高于85%。

下道施工工序，经检查不合格时应返工。

7.1.8铺装结构层施工宜避免设置施工缝。当无法避免时，横向 施工缝应距横肋或横梁位置1m以上，且磨耗层和保护层的横缝 应错开1m以上；纵向接缝应距纵腹板位置30cm以上，且上下层 的纵缝应错开30cm以上。

7.2.1钢桥面铺装施工前建设单位应组织设计、施工、监理单位 进行技术交底。 7.2.2施工单位应对施工、试验、机械、管理等岗位人员进行必 要的技术和安全管理培训。 7.2.3应按照有关规定建立工地试验室，工地试验室配备的试验 人员和试验仪器应满足工程施工的需要，且试验仪器应通过国家 法定计量机构的检验标定

7.2.4拌和站场地应符合下列规负

1应结合工程的规模、工期等情况合理布置拌和站场地， 所设置的各种临时设施应满足工程施工的需要及安全施工的要求 开工前应完成现场的“三通一平”工作； 2拌和站场地应进行混凝土硬化处理，场地硬化应四周低 中心高，场地四周应设置排水沟； 3集料应按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，并 设置明显标志，不得混堆或交义堆放，料仓应设置隔料墙，仓内 地面应设坡度便于排水； 4料仓的容量应满足最大单批次连续施工的需要并留有余 量。另外，还应满足运输车和装载机等作业要求： 5包括储料仓在内的所有地材存放场地，应设置防雨措施 7.2.5施工设备应符合下列规定： 1应配备性能良好的间歇式沥青混合料拌和机进行沥青混 合料拌和，拌和机宜配备3个以上冷料仓，应配备二级除尘装置 和打印装置； 2沥青混合料运输设备的数量应根据运距及拌和站的拌和 能力确定，应保持施工现场与拌和站之间的有效联系和施工的连 续性；

7.2.5施工设备应符合下列规定：

1应配备性能良好的间歇式沥青混合料拌和机进行沥青混 合料拌和，拌和机宜配备3个以上冷料仓，应配备二级除尘装置 和打印装置； 2沥青混合料运输设备的数量应根据运距及拌和站的拌和 能力确定，应保持施工现场与拌和站之间的有效联系和施工的连 续性；

3应配备性能良好的沥青混合料摊铺机，摊铺机数量应根 据工作面宽度和摊铺机抗离析性能综合确定，当由于摊铺机螺旋 布料器过长造成混合料离析时，应缩短摊铺机摊铺宽度，并增加 摊铺机数量；

7.2.6施工前材料检查应符合下列规定：

施工前材料检查应符合下列规定：

1工程开工前必须检查材料来源和质量。对沥青、集料等 主要材料，供货单位必须提交最新的检测报告。对不包含在试验 验测机构资质范围内的检测参数，可委托专业单位进行检测，并 作为材料质量控制和工程验收的依据之一； 2各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符 合要求的材料不得进场。材料试样的取样数量与频度按现行试验 规程的规定进行； 3正式施工前，各种原材料试验结果及据此进行的目标配 合比和生产配合比设计结果，应按规定取得认可后，方可使用； 4对防水粘结层材料、沥青等重要试样，应在检验后留样 封存2年。封存的防水粘结层材料不应少于5kg，改性沥青不应 少于15kg

7.3.1试验段实施应由有关各方共同参加，及时商定有关事项， 明确试验结论。 7.3.2钢桥面铺装各个工序正式施工前应实施试验段，包括钢桥 面板的喷砂除锈、防水粘结层涂布、沥青混合料铺筑等工序，实 施前应制定试验段实施方案。

7.3.4通过钢桥面板喷砂除锈试验段应达到下列目的：

1确定喷砂机的机械数量和组合方式； 2确定钢砂的材料类型、钢丸与棱角砂的混合比例； 3 确定喷砂机的行走速度、单位时间的喷砂量。 7.3.5 通过防腐层试验段和防水粘结层试验段应确定材料的混合 比例、施工工艺和用量等。 7.3.6 通过缓冲层试验段应确定缓冲层的施工工艺和材料用量。 7.3.7 通过沥青混合料铺装试验段应达到下列目的： 检验各种施工机械的类型、数量及组合方式是否匹配： 2 验证混合料配合比设计，确定生产配合比； 3 通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和时间、拌和温度等 4 通过试铺确定摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平 方式、松铺系数、接缝方式等： 5对需碾压的沥青混合料确定压路机的碾压组合、碾压顺序 碾压温度、碾压速度及遍数等碾压工艺： 6对浇注式沥青混合料还需确定搅拌运输设备的搅拌温度、 觉拌时间等； 7对环氧沥青混合料还需验证在容留时间内是否能完成碾压 成型； 8补充完善施工组织设计。 7.3.8试验段施工结束后，承包人应就各项试验内容提交完整的 式验段总结报告。如果试验段检测结果存在不合格情况，应进行 相应调整，重新铺试验段，检测合格后方可施工。

7.3.8试验段施工结束后，承包人应就各项试验内容提

7.4钢板除锈及防腐施工

7.4.1对于新建和较大面积翻修的钢桥面铺装工程，其桥面钢板 应进行喷砂除锈处理。对于小面积维修和无法进行机械喷砂除锈 的桥梁，其钢桥面板可采用打磨等其他工艺进行除锈处理。

7.4.2喷砂除锈前应先用工具打磨平整钢桥面板表面锐边、飞溅

7.4.2喷砂除锈前应先用工具打磨平整钢桥面板表面锐

7.5.1防水粘结层施工应符合下列

防尔粘结层施工应付合下规定： 施工前应对工作面进行清洁处理T∕CCIAT 0003-2019 建筑施工承插型轮扣式模板支架安全技术规程，清除油污、水分及其他

污染物； 2如设置防腐层，应在防腐层彻底固化并检验合格后，进行 防水粘结层施工。如未设置防腐层，应在喷砂除锈后4h内完成第 层防水粘结层施工： 3防水粘结层材料在涂布前应采用动力搅拌器充分搅拌均匀； 4如采用喷涂方式，喷涂前应对桥梁栏杆和其他易受喷涂飞 贱影响的桥梁部位进行防护；喷涂作业时，当风速较大导致出现 洒布斑痕，应采取有效的防风遮挡措施，风速大于10m/s时不得 施工； 5涂布应均匀，对于漏涂、龟裂、流坠、针眼和气泡等缺陷 应及时修补。 7.5.2甲基内烯酸甲酯树脂防水粘结层施工应符合下列规定： 1 应采用动力搅拌器将混合前、混合后的材料充分搅拌均匀： 2 甲基内烯酸甲酯树脂应采用高压无气喷涂设备进行喷涂作 业； 3甲基内烯酸甲酯树脂可采用一层或两层施工，十膜总厚度 应不小于2mm。当采用两层施工时，每层湿膜厚度应不小于 1.2mm，应在第一层涂膜实干后立即喷涂第二层； 4甲基内烯酸甲酯树脂新旧接头处，新涂层应在旧涂层上至 少搭接50mm; 5应在甲基丙烯酸甲酯树脂固化后辊涂施工丙烯酸树脂粘结 剂； 6应在内烯酸树脂粘结剂实干后进行下一道工序施工。 7.5.3环氧树脂防水粘结层施工应符合以下要求。 1环氧树脂混合后应在要求的容留时间内完成涂布，超过容 留时间的环氧树脂应废弃； 2在坡度较大的地段施工时，如发生环氧树脂流尚现象导致 校膜厚度不均，应进行补涂处理： 3可在环氧树脂粘结剂I型未固化前撒布一层碎石，所撒布

碎石应符合表5.7.8的技术要求。待环氧树脂固化后，应清除未 粘结牢固的碎石； 4施工完毕后，应有足够的养生时间： 5养生结束后，现场检测指标满足要求方可进行下道工序施 工。 7.5.4环氧沥青防水粘结层施工应符合下列规定： 1在洒布作业前，应将环氧沥青粘结剂两组分按照产品说明 书中的规定进行加热和保温： 2宜采用具有计量、搅拌、喷涂等功能的专用酒布机进行施 工，对不便喷洒的部位可采用人工均匀涂刷； 3喷洒后48h内应完成其上的保护层施工，若因故不能按时 施工或粘结层遇雨淋，应在摊铺保护层之前按产品说明书中规定 的用量补洒粘结料； 4在环氧沥青混合料铺筑之前，严禁车辆和人员进入已洒好 的环氧沥青粘结层的区域。 7.5.5溶剂型沥青粘结剂防水粘结层施工应符合下列规定： 1宜采用辊涂或喷涂法施工； 2用于浇注式沥青混合料与钢桥面板之间的粘结层时，应涂 布2层，每层用量宜为100g/m²～200g/m²。第一层宜沿顺桥方向 涂布，实干后方可涂布第二层，第二层涂布方向应与第一层垂直 3用于缓冲层底涂层时，可只涂布一层；

7.5.5溶剂型沥青粘结剂防水粘结层施工应符合下列规定：

1宜采用涂或喷涂法施工： 2用于浇注式沥青混合料与钢桥面板之间的粘结层时，应涂 布2层，每层用量宜为100g/m²～200g/m²。第一层宜沿顺桥方向 徐布，实干后方可涂布第二层，第二层涂布方向应与第一层垂直 3用于缓冲层底涂层时，可只涂布一层； 4应在溶剂型沥粘结剂完全王燥后施工保护层

7.6改性沥青胶砂缓冲层施工

7.6.1矿粉含水率不应大于1%。 7.6.2宜采用具有加热拌和功能的设备进行拌和，拌和温度宜为 200℃～230℃《桥梁顶升移位改造技术规范 GB/T 51256-2017》，拌和时间不宜低于1h，拌和均匀后应无结团现象 7.6.3应采用人工刮铺法或机械摊铺法施工，施工厚度宜为3mm

~5mm，施工温度宜为200℃~230℃。