标准规范下载简介

GB／T 18997.2-2020 铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管.pdf简介：

GB/T 18997.2-2020 是中国国家标准，全称为《铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管》。该标准主要针对的是铝塑复合压力管中的一种——对接焊式铝塑管，这是一种由铝管和塑料层通过特定工艺焊接而成的复合材料管。这种管材通常用于输送水或气体，在给排水、暖气、空调等领域有广泛应用。

该标准详细规定了对接焊式铝塑管的材料要求、尺寸、制造过程、检验方法、检验规则以及使用条件等，目的是确保产品的质量、安全性和耐久性。它涵盖了从设计、生产、检验到安装的全过程，为铝塑复合压力管的生产和使用提供了一套完整的技术规范。

2020年的版本更新可能包含了新的技术要求、性能指标或安全改进，以适应当前行业的发展和使用环境的变化。因此，遵循该标准可以保证产品的质量和使用效果，同时也符合环保和节能的要求。

GB／T 18997.2-2020 铝塑复合压力管 第2部分：铝管对接焊式铝塑管.pdf部分内容预览：

5分类、使用条件和标记

.2.1对焊铝塑复合压力管道系统根据GB/118991的规定，按使用条件选用其中的四个使用条件级 别（见表1），每个使用条件级别均对应一个50年设计寿命下的使用条件。在一些地区因特殊的气候条 件，也可以使用其他分级。当未选用表1中规定的使用条件级别时，应征得设计、生产、使用方的同意 表1中所列各使用条件级别的管道系统应同时满足在20℃、1MPa条件下输送冷水50年使用寿命的 要求。

当TD、Tmx和Tmal超出本表给出的值时，不宜用本表

5.2.2冷水用PAP1对焊铝塑管（d.16～d.50)设计压力Pp为1.00MPa。冷热水用XPAP2、RPAP 对焊铝塑管按表1规定的使用条件级别，对应的设计压力见表2

5.2.2冷水用PAP1对焊铝塑管（d.16～d.50)设计压力Pp为1.00MPa。冷热水用XPAP2、RPAP 对焊铝塑管按表1规定的使用条件级别WS 488-2016标准下载，对应的设计压力见表2

冷热水用XPAP2、RPAP3对焊铝塑管的使用条件

3其他用途PAP1、XPAP2对焊铝塑管的分类及使用条件见表3。输送燃气、压缩空气和特种流 高设计温度Tmax不超过60℃（在最高设计温度Tmx下累计使用时间不超过1年）。

表4PPAP4对焊铝塑管管系列S的选择

将管材视为一个整体，S值按GB/T18742.1的方法计算。应用中管系列值大于3.2的PPAP4对焊铝塑管全部 用S3.2系列代替，

d）压缩空气用对焊铝塑管：灰色 e）特种流体用对焊铝塑管：紫色。

7.2.1管材表面颜色应均匀一致，不应有明显色差， 7.2.2管材的内外表面应光滑、平整，不应有凹陷、气泡、杂质和其他影响产品性能的表面缺陷。 7.3尺寸 7.3.1PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管尺寸应符合表5的要求。PPAP4对焊铝塑管尺寸应符合 表6的要求。 7.3.2PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管可以盘卷式或直管式供货，卷管长度宜为100m或200m PPAP4对焊铝塑管宜为直管式供货，直管长度宜为4m或6m。管材长度不应有负偏差

表5PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管结构尺寸要求

表中的参考内径d。仅供管件设计参考 盘管的不圆度仅在管材下线时测量。

表6PPAP4对焊铝塑管的尺寸要求

表中的参考内径d。仅供管件设计参考

PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管管环径向拉

表8PPAP4对焊铝塑管管环径向拉力

7.5.1管环最小平均剥离力

PAP1、XPAPZ、RPAP3 对焊铝 环最小平均剥离力应符合表9的要求，且任意一件管

表9管环最小平均剥离力

对焊铝塑管的管环扩径后，其内层、外层与金属层之间不应出现脱胶，金属层不应出现开裂 管壁不应出现损坏

对盘卷式对焊铝塑管进行气密性试验时 气试验时，对焊铝塑管管道内应通畅

表10PAP1、XPAP2、RPAP3对焊铝塑管爆破强度

7.14.2热循环试验

XPAP2、RPAP3对焊铝塑管道系统进行热循环试验时应无破裂、无渗漏，PPAP4对焊铝塑管道 符合GB/T18742.2—2017的要求

7.14.3循环压力冲击试验

管道系统进行循环压力冲击试验时应无破裂、无灌

管道系统进行真空试验，压力变化应≤0.005

7.14.5耐拉拔性能

管道系统进行耐拉拔试验，管材与

7.14.6耐内压试验

应在管材下线48h后取样 除非另有规定，试样应按GB/T2918的规定，在温度为（23士2）℃条 件下进行状态调节，时间不少于24h，并在此条件下进行试验

对焊铝塑管的外观和颜色采用目测检验！

8.3.2对焊铝塑管内外塑料层及铝管层最小厚度的测量方法如下： a）随机选取对焊铝塑管样品截取管环试样，应保持管环试样的不圆度小于0.1d； b 利用带刻度尺的放大镜或显微镜（分度精度0.05mm），量取圆周六等分点的厚度，其中有一点 在铝管焊缝处，分别测量内外塑料层及铝管层的厚度，取其中的最小值（焊缝处除外），最后测 量焊缝处外塑料层的厚度。 8.3.3对焊铝塑管的不圆度通过测量试样同一截面的外径的最大测量值和最小测量值，用计算其差值 的方法确定。 8.3.4对焊铝塑管长度用精度不低于1mm的量具测量

安GB/T18997.1一2020中8.4的方法进行试验。

5.1管环最小平均剥离

按GB/T18997.1—2020中附录B的方法进行试验

GB/T18997.1—2020中附录B的方法进行试验

在常温下将盘卷的对焊铝塑管成品一端封口，浸入水槽，另一端通压缩空气，压力调至工 压3min并检查有无泄漏；然后将压力调至0.2MPa，打开封闭端，检查通气状况

GB/T15560的方法进行试验，试样数量为3个

按GB/T6111一2018的方法进行试验，PAP1、XPAP2、RPAP3采用内密封机械连接管件，PPAP4 采用双面热熔承插连接管件，试验介质：内外部均为水。试验时间和试验温度见表14、表15

表15PPAP4对焊铝塑管静液压强度

8.9静液压状态下热稳定性

按GB/T6111一2018的方法进行试验，XPAP2、RPAP3采用内密封机械连接管件，PPAP4采月 热熔承插连接管件，试验介质：内部为水，外部为空气。XPAP2、RPAP3的试验条件见表16，应送

XPAP2、RPAP3对焊铝塑管静液压状态下热稳定

按GB/T18474的方法进行试验。制样方法：用管剪将长350mm的XPAP2对焊铝塑管旋转切割 大于5倍外径长度的管，用手或机拉直后GB∕T 38197-2019 建筑施工机械绿色性能指标与评价方法，用力片分别于内层和外层切取0.1mm～0.2mm的薄片 （不应取到胶层和铝层）.试样质量在0.5g~1.0g之间。分别测内外层交联度

安GB/T18997.1一2020中8.11的方法进行试验

8.12耐气体组分性能

GB/T18997.1—2020中8.12的方法进行试验。

按GB/T17219的方法进行试验

按GB/T17219的方法进行试验

8.14.1热循环试验

CJ∕T 107-2013 城市公共汽、电车候车亭14.2循环压力冲击试验