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GB／T 18997.1-2020 铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管.pdf简介：
GB/T 18997.1-2020《铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管》是中国国家标准，属于建筑与建筑装饰材料领域。该标准详细规定了铝管搭接焊式铝塑管的材料要求、设计、制造、检验方法、试验要求以及质量保证体系等。铝塑复合压力管是一种由铝管和塑料复合而成的管材，特别适用于输送水、气体等介质，因其具有良好的耐腐蚀性、保温性和强度，常用于建筑给排水、暖气系统等领域。
该标准的2020版更新可能对产品的规格、焊接工艺、性能测试等方面进行了优化和强化，以保证产品的质量和使用安全。阅读和遵循该标准，对于生产企业和应用该管材的工程设计人员来说，是非常重要的，以确保铝塑复合压力管的生产和使用符合国家规定和行业标准。
GB／T 18997.1-2020 铝塑复合压力管 第1部分：铝管搭接焊式铝塑管.pdf部分内容预览：
9.4.1型式检验项目要求和方法见表
1型式检验项目要求和方法见表27
GB/T18997.1—2020表 27搭焊铝塑管型式检验项目PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管技术试验PPAP搭焊检验项目用途代号要求方法铝塑管LRQYT出厂检验项目表25表25VVV耐化学性能7.118.11耐气体组分性能7.128.12一V卫生性能”7.138.13V循环压力冲击试验7.14.38.14.2VV真空试验7.14.48.14.3VV短期耐拉拔试验(1h)7.14.58.14.4VV耐内压试验7.14.68.14.5VVVV注：“”为需要试验，“”为不需要试验。仅用于饮用水时检测。可根据流体特征需要供需双方确定的项目。9.4.2每三年进行一次型式检验。般情况下，如有下列情况之一，也应进行型式检验：a)正式生产后，若结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；b)因任何原因停产半年以上恢复生产时；c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时。9.5定型检验定型检验为第7章规定的全部技术要求，同一设备制造厂的同类型设备首次投产或原材料发生变动时应进行定型检验。定型检验项目要求和方法见表28。表28搭焊铝塑管定型检验项目PAP、XPAP、RPAP搭焊铝塑管技术试验PPAP搭焊检验项目用途代号要求方法铝塑管LRQYT型式检验项目表27表27VVJVV静液压状态下热稳定性7.98.9VV热循环试验7.14.27.14.1VVVV长期耐拉拔试验（800h)7.14.57.14.4VVV注：“”为需要试验DB41／T 1582-2018标准下载，“”为不需要试验。9.6判定规则外观、尺寸按表26进行判定，卫生要求有一项不合格判为不合格批（或产品），其他要求有一项达不20
到规定时，则随机抽取双倍样品进行复检，如仍不合格，则判为不合格批（或产品）。
10标志、包装、运输和
标志、包装、运输和贮存
10.1.1.1搭焊铝塑管外层至少应有以下标志 a）产品标记； b）生产企业名称或代号、商标； ） 用于冷热水输配系统的搭焊铝塑管应标明使用条件级别和设计压力，其他用途的搭焊铝塑管 应标明设计温度和设计压力； d）生产日期（年月日）或生产批号： e）长度标识（盘卷供应时）。 0.1.1.2标志应持久、易识别，间距不超过2m
10. 1.2包装标志
产品包装外表面至少应有如下标志： a）产品名称； b) 生产厂名、厂址； 品种规格、颜色； d) 产品数量； e) 商标。
0.2.1搭焊铝塑管出厂时管端应封堵 10.2.2盘卷搭焊铝塑管，盘管内径不应小于搭焊铝塑管外径的20倍，最小不应小于400mm。可用纸 箱、木箱或其他适宜的包装方式。直管搭焊铝 宜采用长木箱或纸箱包装，也可以捆扎运输
产品运输时，不应受到划伤、抛摔、剧烈的撞击、曝晒、雨淋、油污和化学品污染。
管材应堆放于库房内，远离热源。堆放高度不应超过2m。
材破坏，重新选择管材进行试验
A.2.1内密封机械连接管件试验要求
A.2.1.1爆破强度
爆破强度应符合表11的要求
暴破强度应符合表11的翌
A.2.1.2静液压强度
按表15中XPAP搭焊铝塑管的参数进行1000h静液压强度试验时，管件与管材连接处不应泄漏 或分离。
A.2.1.3热循环试验
管道系统按表19所规定的参数进行热循环试验时应无破裂、无渗漏
A.2.1.4循环压力冲击试验
A.2.1.5真空试验
系统按表21所规定的参数进行真空试验，压力变
A.2.1.6耐拉拔试验
管道系统按表22所规定的参数进行短期拉拨试验和持久拉拨试验，管材与管件连接处应无任何池 漏、相对轴向移动
A.2.2双面热熔承插连接管件试验要求
A.2.2.1静液压强度
时将管材视为纯塑管，按GB/T6111一20188.2中的公式（1)计算，管件与管材连接处不应泄 离
A.2.2.2热循环试验
管道系统按GB/T18742.2一2017规定的参数进行热循环试验时应无破裂、无渗漏。
A.2.2.3耐内压试验
管道系统按表23中所规定的管系列S2.5的参数进行耐内压试验时应无破裂、无渗漏
截取5件长（10士1)mm的管环作试样，两端面应与管环中心线保持（90士5）的角
B.4试验环境和试样处理
按GB/T2918的要求，试验环境温度（23土2)℃。
B.5.1管环试样由焊接处将铝层和塑料内层分离，并剥离出约45°圆周，垂直拉直。 B.5.2将管环试样套入锥套后装在转轴上，使管环固定在转轴上。 B.5.3将管环剥离段插入试验机上钳口，试验机以（50士1.0）mm/min速度进行剥离，并同时记录管环 试样剥离力曲线，读取90°~270°之间的剥离力最小值（精确到0.1N）。计算5个试样的最小剥离力平 均值。
试验报告将包括以下内容： a) 试验目的和要求； b) 产品名称和标记； c) 本标准编号； d) 制造商名称； e) 试样数量、编号、尺寸； f) 试验结果； g）试验日期。
GB/T1899Z.12020
截取管环试样5件，试样长度为4Xd，，但不小于40mm，不大于150mm
按GB/T2918的要求，试验环境温度（23土2）℃
C.5.1将管环试样安装在试验机底架上，并以定位销定位内孔，外圆用护套保护。 c.5.2将扩径器插人试验机上钳口，并以（50士2.5）mm/min速度插人管环试样，直到扩径段插人规定 深度停止，并立即拔出扩径器。插入和拔出时都应保证管环试样轴心线与扩径器轴心线重合。 C.5.3管环试样放置15min后，进行目测检查
试验报告包括以下内容： a) 试验目的和要求； b) 产品名称和标记； c) 本标准编号； d) 制造商名称； e) 试样数量、编号、尺寸： 1 试验结果； g）试验日期。
GB/T1899Z.12020
选取试样3件，每件试样由1个以上管件、2段以上管材组成。试样长度大于10倍d，，但不小于 250mm
选取试样3件，每件试样由1个以上管件、2段以上管材组成。试样长度天于10倍d，，但不， omm
D.5.1将试样注入水，排出所有空气，将试样端部封堵，另一端与压力转换器连接，按规定压力、时间、 温度、循环次数给试验样管施加交变压力。 0.5.2检查管材与管件连接处有无泄露。
《钢铁企业综合污水处理厂工艺设计规范 GB 50672-2011》试验报告包含如下内容： 目的和要求； b) 产品名称和标记； c）本标准编号； 制造商名称： 试样数量、编号、尺寸； 试验结果； g) 试验日期。
GB/T 18997.1—2020附录E（规范性附录）真空试验方法E.1原理对试样抽取真空，形成管内负压，考核管道系统的密封性能。E.2装置E.2.1真空系统一个由真空发生器、二位截止阀、压差传感器、压力调节阀、连接参照物等构成的真空系统（见图E.1）61o说明：真空发生器；抽取真空；压力调节阀；真空压力表；二位截止阀；压差显示表；压差传感器；试样；9调节阀：10 连接参照物图E.1真空试验示意图E.2.2仪表和仪器E.2.2.1真空压力表：计量真空压力精度要求为士0.001MPa。E.2.2.2计时器：时间精确到秒。E.3试样制备选取试样3件，每件试样由1个以上管件、2段以上管材组成。试样长度大于10倍d。，但不小于30
E.4试验环境及试样处理
GB/T1899Z.12020
按GB/T2918的要求，试验环境温度（23士2)℃，试样状态调节时间不少于24h
E.5.1启动真空泵，通过二位截止阀向一端封堵的试样抽取真空。 E.5.2当真空达到规定负压时，二位截止阀关闭，检查有无漏气，压力有无变化 E.5.3保压1h后，记录压力变化。
E.5.1启动真空泵，通过二位截止阀向一端封堵的试样抽取真空。 E.5.2当真空达到规定负压时，二位截止阀关闭，检查有无漏气【北京市】《城市道路交通运行评价指标体系DB11/T 785-2011》，压力有无变化 E.5.3保压1 h后，记录压力变化
试验报告应包括以下内容： a）检验目的和要求； b）产品名称和标记； c）本标准编号； d）制造商名称； 试样数量、编号、尺寸； f) 试验结果； g）试验日期。
试验报告应包括以下内容： 检验目的和要求； b）产品名称和标记； c) 本标准编号； d) 制造商名称； e) 试样数量、编号、尺寸： f) 试验结果； g） 试验日期。