标准规范下载简介

GB／T 35465.4-2020 聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第4部分：拉-压和压-压疲劳.pdf简介：

GB/T 35465.4-2020标准的全称是中国国家标准《聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第4部分：拉-压和压-压疲劳》。这是一个专门针对聚合物基复合材料（Polymer Matrix Composites，PMC）疲劳性能测试的技术规范。第4部分专注于拉-压和压-压（bending and compression fatigue）两种疲劳试验方法。

拉-压疲劳试验是指复合材料在受到交替的拉伸和压缩载荷作用下的疲劳行为测试，主要用于评估材料的抗弯疲劳性能。而压-压疲劳试验则是测试材料在纯剪切载荷下的疲劳特性，常见于层压复合材料的失效分析。

该标准规定了试验设备、试样制备、试验程序、数据处理和结果分析等详细步骤，为科研机构、制造商和检验机构在评估聚合物基复合材料疲劳寿命和可靠性时提供了一套科学、统一的测试方法。遵循此标准，可以确保测试结果的准确性和可比性，从而指导材料设计和结构优化。

GB／T 35465.4-2020 聚合物基复合材料疲劳性能测试方法 第4部分：拉-压和压-压疲劳.pdf部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

聚合物基复合材料疲劳性能测试方法

5.1试验设备应符合GB/T35465.1的规定。 5.2尺寸测量工具应精确至0.01mm。 5.3夹具和辅助设备应保证试样在试验中不发生扭曲和滑移

5.1试验设备应符合GB/T35465.1的规定。

如下： a）第一个水平以10t循环次数为目标； b）第二个水平以105循环次数为目标； c）第三个水平以5×105循环次数为目标； d）第四个水平以2×106循环次数为目标。 通常从第一个水平开始疲劳试验，如：玻璃纤维增强塑料为静态压缩强度或静态最大压缩应变的 0%，碳纤维增强塑料为静态压缩强度或静态最大压缩应变的85%。若循环次数与预期差异较大，则 逐量升高或降低应力或应变水平。 8.7无特殊试验目的，各应力或应变水平应使用相同频率和应力或应变比。 8.8夹持试样并使试样中心线与上下夹头的对准中心线一致。夹持力不应过大以免损伤试样。若进 行应变控制，安装应变仪或其他应变测量装置，并在无载荷时对应变清零。当使用直条型时，不使用防 失稳工装；当使用四面加工型时，应安装防失稳工装，失稳工装参见附录A，推荐施加的锁紧压力为 0.8MPa~1MPa 注：使用防失稳工装时无法进行应变控制试验。 8.9进行疲劳试验直至试样失效。在试验过程中，监测试样表面温度并记录，若试样温度变化超过 10℃，启用散热装置，若散热装置不能降低试样的温度，应重新选择试验频率。 注：失效条件包括试样破坏、试样的刚度衰减到协定的要求值、肉眼可见的损伤等， 3.10试验过程中随时检查设备状态，观察试样的变化，每水平至少记录一根试样的温度 8.11试样失效后，应保存好试样断口。检查试样的失效模式，特别注意加强片边缘或夹持部位产生的 典型的失效模式见附录B

9.1给出所有试样的疲劳寿命

试验报告应符合GB/T35465.1的规定

GB/T35465.4—2020

《轻质复合板应用技术规程 CECS 258：2009》B.1直条型试样失效模式代码见表B.1,四面加工型试样失效模式代码见表B.2。

表B.1直条型试样失效模式代码

表B.2四面加工型试样失效模式代码

典型失效模式见图B.1所示，其中代码为F型和第二 个字母为I、A或W的失效模式均不可接