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某办公楼电气工程施工组织设计简介：

一份办公楼电气工程施工组织设计是针对大型办公楼的电气系统设计和施工过程的详细规划。以下是对该设计的简介：

1. 工程概述：首先，设计会介绍工程的基本情况，包括办公楼的规模、用途、电气系统的复杂程度等。这包括照明系统、电力供应系统、安防监控系统、通信网络系统等。

2. 施工目标：明确施工的目标，如保证电气设备的正常运行，满足消防安全要求，提高能源利用效率等。

3. 施工组织：设计会详细阐述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工班组等，以及他们的职责和工作流程。

4. 施工方案：针对各个电气系统，提供详细的施工步骤和方法，如电缆敷设、设备安装、接线调试等，确保按照相关规范和标准操作。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，明确各个阶段的开始和结束时间，以保证工程的按时完成。

6. 质量控制：提出质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、竣工验收等，确保工程质量。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，如电气设备的防护、临时用电的安全、消防安全等。

8. 应急预案：针对可能的施工风险和突发事件，设计应急处理方案。

9. 环保措施：考虑施工对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等，确保环保施工。

总的来说，这份施工组织设计是确保办公楼电气工程顺利进行的重要文件，它指导着施工的全过程，是施工团队的重要参考。

某办公楼电气工程施工组织设计部分内容预览：

配电箱安装应按施工图纸的位置及设计所要求的不同高度安装。箱体高度大于1.2m时，制作为落地配电箱。待各专业影响配电箱安装质量的工作基本结束后，再安装盘芯。

每台配电箱箱体与进入本箱的电线管应按规定做跨接地线。

配电箱本体及箱内设备与各构件间连接应牢固。装有电器的可开启的箱门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。

箱内接线包括分回路的电线与配电箱元器件的连接，弱电消防等控制回路导线的压接。箱内接线总体要求为接线正确、配线美观、导线分布协调。

电线与配电箱元器件的连接，根据导线的功能、线径及连接器件的种类采用不同的连接方式JB／T 11148-2011标准下载，主要分为与母排连接、与断路器出线孔连接两种情况。与断路器连接的电线插入断路器的出线孔后，通过压紧螺丝固定，多股线搪锡后才能连接。与母排连接的电线通过接线端子连接。

箱内接线之后，对配电箱内线路进行测试，主要包括进线电缆的绝缘测试、分配线路的绝缘测试、二次回路线路的绝缘测试。线路绝缘测试前，应断开电缆两端的空气开关，照明开关、设备连接点等，以保证绝缘测试结果准确无误。

金属膨胀螺栓安装适用于C10以上砼构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。根据支架或吊架承受的荷载，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内后，表面平齐为宜。清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

直线段电缆桥架安装时，在直线段的桥架使用专用的连接板进行连接，在电缆桥架外侧用螺母进行固定，联接处缝隙应平齐，并加平光型、弹簧垫。

电缆桥架在十字交叉、丁字交叉时，应采用水平四通、水平三通、垂直四通、垂直三通进行连接，并在连接处两端增加吊架或支架进行加固处理。

电缆桥架在转弯时，采用相应标准弯通进行连接，并增加吊架或支架进行加固处理。桥架转弯半径不得小于其内部敷设的最大一根电缆的最小允许转弯半径。

建筑物的表面有坡度时，桥架要随其变化坡度敷设。

电缆桥架与盒、箱、柜、设备进行接口时，应采用抱脚方式进行连接，连接处应平齐，缝隙均匀严密。

电缆桥架关键部位的处理

直线段电缆桥架长度超过30m要安装伸缩节；

电缆桥架穿过变形缝时，要设置补偿装置。

电缆桥架穿过防火分区时，应用防火堵料密实封堵。

在吊架、支架的下部用扁钢或圆钢将吊架、支架焊接成一体，并与接地干线相连接。

在竖井内电缆桥架外侧沿墙敷设接地扁钢时，其固定支架间距应不大于2m。

电缆桥架全长与接地干线连接不少于2处，具体位置视设计图纸及实际情况确定。

管径为20mm及其以下的钢管，使用手扳煨管器；管径为25mm及其以上时，使用液压煨管器。将钢管插入煨管器，逐步煨出所需弯度。煨制的管弯要均匀平直，无凹陷或疤痕。

将需要切断的钢管长度量准确，放在钳口内卡牢固，用钢锯、割管器、无齿锯或砂轮锯切管。断口处要平齐不歪斜，管口要刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。

预埋在混凝土内的电线管应按最近的路线敷设。为了便于穿线，管路长的电线管加拉线盒。在同一区域内接头不超过4个点，弯曲度不超过270度。

暗敷设完毕的电线管要用铁丝与结构钢筋的底筋绑扎牢固，使导管与建筑物表面的距离不小于15mm。预留管头用管堵堵实以防止杂物、污水进入管内。管路连接处用密封胶密封，以防止杂物、污水进入管内。

现浇混凝土顶板、墙、柱上的接线盒预埋可随结构施工直接将接线盒安装到位。开关、插座用接线盒预埋的高度应以装饰完成面标高为准再提高1cm，以保证后期面板安装高度符合规范要求。为防止浇注时移位，接线盒采用钢筋固定。接线盒面与结构施工的模板面贴紧、平齐，接线盒内填充聚苯乙烯板，防止混凝土进入。

在二次结构砌筑前将盒位定好，土建二次结构砌筑时配合在墙内插管。在盒位处预留30*20的预留洞，二次结构砌筑完毕后将盒体稳住。由土建负责将预留封堵严密。盒体要超出墙面2cm, 保证土建摸灰后盒口与墙面相平。

明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀。钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢固。

吊顶内单根明配电线管采用圆钢支架及弹簧钢片卡固定，或使用离墙卡直接固定在楼板顶部或墙体上。成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

明配电线管路长度大于2m时要涂色带以做标记。色带中心间距为6m，当管线标高或方向变化时按150mm间隔涂色带。

吊顶内的风机盘管等小型机电设备及吊顶上的灯具与电线管连接采用金属软管。

电线管施工关键部位技术措施

电线管穿过防火墙时要采用防火封堵。穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1m，管头用金属套封堵。

电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做防水处理。

电缆进场后，必须对电缆进行详细的检查验收，检查电缆的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识，并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。在电缆安装前还要检测电缆的绝缘电阻值，以保证电缆的使用安全。对于400伏供电电缆，使用1000伏兆欧表进行测试；对于1000伏以上电缆，邀请独立检测机构对电缆进行直流电压法绝缘电阻测试。

电缆水平敷设时采用人力牵引。电缆沿桥架敷设时要排列整齐，不得有交叉，拐弯处以最大截面允许弯曲半径为准，不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。电缆弯曲两端均用电缆卡固定。

竖井内电缆敷设采用“阻尼缓冲器法”，先将整盘电缆利用塔吊吊运至电缆的高端楼层，利用高位势能，将电缆由上往下输送敷设，用分段设置的“阻尼缓冲器”对下放过程产生的重力加速度加以克制；一根电缆输送到位后由下向上用卡固支架将电缆固定在桥架上，每层至少两个固定点；电缆穿保护管后，用防火材料将管口堵死。

首先将吊钩安装在吊挂横梁上，然后将吊挂横梁安装在预定位置，在电缆井通道中按主电缆截面≤300mm2的每2m间距，≥400mm2每1.5m间距的要求，将支架固定在建筑物上，当以上工作完成后，开始起吊预制分支电缆，起吊到预定位置后将吊头挂于挂钩之上；按设计图纸上各分支电缆的走和要求理顺方向，迅速用缆夹将主电缆紧固到支架上；按设计图纸要求，将各分支电缆和主电缆进行线端接到已就位的各自配电箱、柜上； 要求： 　　a.在尽量短的时间内，将预制分支电缆的重量均匀分布在支架上，尽量减少建筑主体吊挂横梁部位和电缆吊头的承重时间。

b.缆夹尽可能的将主电缆夹紧，目的在于：在尽可能短的时间内将预制分支电缆的重量均匀地分布在支架上和减少正常运行中的电磁振动。在主电缆截面过小时，可采用在主电缆包绝缘材料后夹紧。

桥架内电缆要排列整齐，固定点一致，不得有交叉现象。电缆固定采用尼龙扎带，间距1m以内，每20m用金属电缆卡作加强固定。单芯电缆的固定卡不能形成闭合磁场回路。

电缆敷设到位后挂上统一规格的标志牌，标志牌间距不大于20m，且在进出配电箱（柜）及转角处必须设置，标志牌上均注明电缆编号、型号规格、路径、起始端点设备名称，标志牌采用无污染并有防腐性能的PVC材料制成,挂装应牢固。根据本工程特点，室内大于10mm2的缆线导体要加标签和带电缆号的永久标记，并固定到电缆的所有端头和拉线盒上；大于等于16mm2的电缆要加带状塑料缠绕标签。

所有接线端子均采用紧压铜端子，端子选用与电缆线芯截面相匹配。铜端子的压接采用手动式液压压接钳。

电缆头制作同时要作好回路标注和相色标记。电缆的裁剪要合适，保证电缆与配电柜母线或接线端连接后不产生过大的机械应力。连接前，对搭接面进行清洁处理，同时涂抹适量的电力复合脂，确保连接和导电性能可靠。

根据设计图纸要求及施工规范规定选择导线。相线、中线及保护地线的线皮颜色要加以区分，保证符合要求。

将布条的两端牢固绑扎在带线上，从管的一端拉向另一端，直至将管内杂物及泥水除尽为止。

将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，圆头向着穿线方向，将铁丝穿入管内，边穿边将铁丝顺直。如不能一次穿过，再从另一端以同样的方法将铁丝穿入，根据穿入的长度判断两根铁丝碰头后，同时反向搅动两根铁丝，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。穿带线完成后，管口要带护口保护，护口规格应选择与管径配套，并做到不脱落。

放线：放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对，并用对应电压等级的摇表进行通断摇测。

断线：剪断导线时，导线的预留足够长度。

当导线根数较少时，例如二至三根导线RFJ 013-2010标准下载，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固、使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

电线管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐全，如有遗漏和破损，应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时，要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，两端的工人应配合协调, 一拉一送。

导线连接必须做到导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度，不能降低原绝缘强度。本工程导线的连接采用压线帽连接。

线路敷设完毕后应进行自互检，检查导线连接是否符合施工验收规范及质量检验评定标准“先抽后采”瓦斯治理示范工程监理招标文件，不符合规定应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录，摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。