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T／ZZB 1607.2-2020 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管件.pdf简介：

"T／ZZB 1607.2-2020 工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统 第2部分：管件"这份标准是中国关于工业用氯化聚氯乙烯（PVC-C）管道系统的具体技术规范。PVC-C是一种常用于工业领域的塑料管道材料，它具有耐腐蚀、重量轻、易于安装和维护等优点。

这份标准的第二部分主要关注管件，包括但不限于管件的设计、制造、检验和测试方法，以及与PVC-C管道的兼容性和连接方式。它详细规定了管件的尺寸、形状、材料要求、性能指标、质量控制、使用条件和安装指导等，旨在确保工业环境下PVC-C管件的性能稳定，安全可靠，以满足工业生产的需求。

对于那些在化工、水处理、空调通风等工业环境中使用PVC-C管道系统的工程人员和技术人员来说，这份标准是设计和选用管件的重要参考依据。

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GB/T18998.1、GB/T19278界定的术语和定义、符号和缩略语适用于本文件。

4.1管件对应的管系列S分为五类：S20、S16、S12.5、S10、S6.3。

5.1.1根据氯化聚氯乙烯原料性能、管件技术要求对混配料配方进行设计和验证。 5.1.2采用专业软件对管件的模具进行设计，对管件注塑模具流道及应力进行模拟、计算和验证。 5.1.3通过潜在失效模式（FMEA）分析方法，对原材料及生产工艺进行选择或设计。

CJ∕T 37-1999 液化石油气钢瓶质量保证控制要点5.1.1根据氯化聚氯乙烯原料性能、管件技术要求对混配料配方进行设计和验证。

5.2.1混配料中氯化聚氯乙烯树脂比例应不小于80%

5.3.1生产线宜采用自动成型工艺对管件进行物料输送、塑化、成型加工。 5.3.2宜采用螺杆长径比为20：1、布氏硬度为260HB～290HB、维氏硬度为850HV～950HV、氮化 深度为0.4mm0.7mm，具备低剪切高共混能力的双螺杆挤出机。 5.3.3模具表面应进行硬络电镀等防腐蚀处理。

5.4.1能对氯化聚氯乙烯混配料的密度、拉伸强度、拉伸弹性模量、维卡软化温度、冲击强度等进行 检测。

4.2能对管件的颜色、外观、不透光性、尺寸、静液压等项目进行出厂检测

T/ZZB1607.2—2020技术要求6.1颜色管件颜色宜采用灰色，也可由供需双方协商确定。6.2外观管件的内外表面应光滑平整、清洁，不允许有气泡、划伤、凹陷、明显杂质及颜色不均等缺陷。6.3不透光管件壁厚最大透光率应不大于0.2%。注：同一企业用相同原料生产的管材已做过不透光性试验的，管件可不做此项目的检测6.4尺寸6.4.1公称直径管件的承口公称内径与T/ZZB1607.1一2020的公称外径相对应。6.4.2壁厚管件最小壁厚应不小于T/ZZB1607.1一2020同等规格的管材壁厚。m6.4.3承插式溶剂粘接型管件承口承插式溶剂粘接型管件分圆柱形和圆锥形承口，图形见图1～图2、尺寸见表2～表3。图1圆柱形承口表2圆柱形承口尺寸单位为毫米承口的平均内径d不圆度承口长度”Lnin公称外径d.minmaxmaxmin2020. 120.30. 2516. 025 25. 125. 30. 2518. 53232. 132.30. 2522. 04040. 140. 30. 2526. 05050. 150. 30. 331.06363. 163. 30. 437. 575 75. 175.30. 5 43.59090. 190. 30. 651. 03

T/ZZB1607.2—2020表2(续)承口的平均内径d不圆度”承口长度Lein公称外径d.minmaxmaxmin110110. 1110. 40. 761. 0125125. 1125. 40. 868. 5140140. 2140. 50. 976. 0160160. 2160. 51. 0 86. 0180180. 2180. 61. 196. 0200200. 3200. 61. 2 106. 0225225. 3225.71. 4 118. 5280280. 3280. 91. 9146.0315315. 4316. 02. 2163. 5400400. 5401. 52. 8206.0500500. 6501. 78. 4256. 0630630. 8631. 910. 6321. 0800800. 8802. 413. 4406.01 0001 000. 81 003. 016. 8480.01 2001 200.81203.620. 2480. 0注：承口的平均内径d.应在承口中部测量，承口部分最大夹角应不超过0°30不圆度偏差小于等于0.007d。若0.007d.<0.2mm，则不圆度偏差小于等于0.2mm。承口最小长度等于0.5d+6mm，最短为12mm。X图2圆锥形承口表3圆锥形承口尺寸单位为毫米承口内径公称外径d.不圆度“承口长度L承口口部ds承口底部dmaxminminmaxminmax2020. 2520. 4519. 920. 00. 2520. 02525. 2525.4524. 925.10. 2525. 03232. 4532.4531.932. 10. 2530. 04040. 2540. 2539. 840. 10. 2535. 050 50. 2550. 4549. 850. 10. 3 41. 06363. 2563. 4562. 863. 10. 4 50. 07575. 375. 674.7575. 10. 5 60.09090. 390. 689. 7590. 10. 672. 04

T/ZZB31607.2—2020表3(续)承口内径不圆度”承口长度公称外径d承口口部d承口底部d.Lmaxminminmax110110. 3110. 6109. 75110. 10. 788. 0不圆度偏差≤0.007ds。或当0.007d<0.2mm时，偏差≤0.2mm。6.4.4法兰连接型管件法兰连接型管件见图3～图5，尺寸见表4～表6。平面密封接合面0型环槽接合面图3法兰平承表4法兰平承尺寸单位为毫米对应管材的公称外径d承口底部的外径d法兰接头的外径d承口底部的倒角r202734T125 33411. 53241501. 5 40 50 612 50617326376902. 57590 1062. 590108125 31101311503125148170314016518841601882134180201247420022425045

T/ZZB1607.2—2020表4（续）对应管材的公称外径d承口底部的外径d法兰接头的外径d承口底部的倒角r22524827442803083254315346371440043246745005395784hm图4法兰盘T表5法兰盘尺寸单位为毫米对应管材的法兰盘螺栓孔节螺栓孔倒角法兰盘最小法兰盘外径d;螺栓孔数公称外径内径圆直径直径厚度mind.dddrnh20286595141413253475105141. 51417 324285115141. 5 41840 5110014018 2420 5062110150182420 6378125165182. 5 4257592145185182. 5 425901101602001838026 11013318022018382612515021025018 3828140167210250184828160190240285224830180203270315224003020022629534022 4832 2252502953402248326

T/ZZB 1607.2—2020表6 (续)对应管材的外形尺寸公称外径DdZninDin Haind.315445315163. 54002212 30400565400206. 05152616 40 500670500256. 062026 20 40 630780630321. 07253020408001 015800406.0950332440 1 0001 2301 000480.01 16036 2840 1 2001 4551 200480. 01 38039 32 40 6.4.5螺纹连接的管件螺纹连接的管件螺纹尺寸应符合GB/T7306.1的规定。6.5物理性能管件的物理性能应符合表7的规定表7物理性能项目要求密度/(kg/m)1480~1600维卡软化温度/℃≥103烘箱试验无任何破裂、分层、起泡或熔接痕裂开的现象氯含量（质量百分比）/%≥>58。力学性能6.6管件的力学性能应符合表8的规定表8力学性能试验参数项目温度静液压应力时间要求℃MPah2043. 01d.20~d225955. 6 1 000静液压试验无破裂，无渗漏954. 6 165d.280~d.1 20020 43. 01静液压状态下热稳定性试验953. 68 760无破裂，无渗漏拉伸强度/MPa/≥526. 7系统适用性

T/ZZB1607.22020

管件与符合T/ZZB1607.1一2020规定的管材连接后通过液压试验，试验条件及要求应符合表9的规 正

6. 8耐紫外灯老化性

管件按GB/T16422.3一2014表4中循环序号为1的方法，进行720h人工气侯老化（方法A）试验后， 其拉伸强度应不小于试验前的85%。 注：同一企业用相同原料生产的管材已做过老化性试验的，管件可不进行此项目的检测

6.9耐化学介质腐蚀性

按GB/T2918的规定，在温度为（23土2）℃状态条件下进行状态调节，并在此

安GB/T21300规定的方法进行检测。

7.4.1承口中部平均内径

采用精度不低于0.01mm的内径量表测量承口中部相互垂直的两个直径，计算其算术平均值。

采用精度不低于0.02mm的游标卡尺测量

GB/T8806规定的方法进行检测，必要时可将管

按GB/T1033.1一2008中5.1规定的方法进行

7.5.2维卡软化温度

按GB/T8802规定的方法进行

按GB/T8803规定的方法进行

按GB/T8803规定的方法进行。

7.6.2静液压状态下的热稳定性

按以下要求进行试验： a）试验设备：循环控温箱，温度允许偏差　4℃。 试验条件：按表8中规定的试验参数。试验介质：内部为水，外部为空气； c） 试验方法：取三个试样经状态调节后，安装在循环控温烘箱内，按GB/T6111规定的方法进行

JC∕T 1020-2007 低温装置绝热用膨胀珍珠岩7. 6. 3拉伸强度

按GB/T1040.1规定的方法进行，

同系列管材与管件连接后，按GB/T6111规定的方法进行液压试验，试验介质为水。试验条件 定。

按GB/T16422.3—2014中规定的方法A进行。

7.9耐化学介质腐蚀性

按IS0/TR10358:1993中规定的方法进行

精品工程细部做法图册（2019版）按IS0/TR10358：1993中规定的方法进行

按GB/T2408规定的方法进行。