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GBT 20801.5-2020 压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验.pdf简介：

GBT 20801.5-2020《压力管道规范 工业管道 第5部分：检验与试验》是中国国家标准，该标准详细规定了工业管道在设计、制造、安装和运行过程中所需进行的各种检验与试验方法、程序和要求。这个部分着重于确保管道的安全性能，包括材料的检验、尺寸和形状的检查、无损检测、压力测试、耐腐蚀性试验、泄漏检测等。它适用于公称压力大于或等于0.1MPa且工作温度高于-20℃的工业管道，涵盖了管道的整个生命周期管理，是保障管道系统运行安全的重要依据。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T20801.1—2020 压力管道规范 工业管道第1部分：总则 GB/T20801.2—2020 压力管道规范 工业管道 第2部分：材料 GB/T 20801.3—2020 压力管道规范 工业管道 第3部分：设计和计算 GB/T 20801.4—2020 压力管道规范 工业管道 第4部分：制作与安装 GB/T 20801.6—2020 压力管道规范 工业管道 第6部分：安全防护 NB/T 47013.1 承压设备无损检测 第1部分：通用要求 NB/T 47013.2 承压设备无损检测 第2部分：射线检测 NB/T 47013.3 承压设备无损检测 第3部分：超声检测 NB/T47013.4 承压设备无损检测 第4部分：磁粉检测 NB/T47013.5 承压设备无损检测 第5部分：渗透检测 NB/T47013.7 承压设备无损检测 第7部分：目视检测 NB/T 47013.8—2012 承压设备无损检测第8部分：泄漏检测 NB/T47013.10 承压设备无损检测 第10部分：衍射时差法超声检测 NB/T 47013.11 承压设备无损检测 第11部分：X射线数字成像检测

GB/T20801.1—2020、GB/T20801.2—2020、GB/T20801.3—2020、GB/T20801.4—2020和 GB/T20801.6一2020界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 检验inspection 由业主或独立于管道建造方的检验机构为证实产品或管道建造是否满足规范和工程设计要求而进 行的符合性评审过程。 3.2 检验人员 inspector 业主方或检验机构从事检验工作的专职人员

GB/T20801.5—2020

检查examination 由制造厂、制作、施工、安装单位对材料、组成件以及加工、制作、安装等过程进行必需的检测和试 验，证实产品或管道建造是否满足相关标准和工程设计要求而履行质量控制职责的过程， 3.4 检查人员 examinationpersonnel 制造厂、制作、施工、安装单位从事检查工作的专职人员，由独立于制造、制作和安装部门的人员 担任

4.1.1本章对管道安装进行了规定《地面数字电视广播传输系统实施指南 GB/T 26666-2011》，包括每个组成件及其制作加工工艺进行检查的要求，任何工程设 十要求的附加检查以及验收标准。GB/T20801.2一2020的表A.1中铬钼合金钢管道的检查应在全部 热处理结束后进行，对于支管的焊接以及承压焊接接头的返修都应在补强圈或鞍形补强件焊接之前 完成。

本部分给出的检查试验要求为基本安全要求，当设计文件有特殊检查试验要求时，应按设计文件 进行检查试验和验收，

当发现受检件有超过本部分验收准则的缺陷时，应予返修或更换。新件应按原件的要求用相同 ，在相同的范围用相同的验收准则检查

当局部或抽样检查发现有超标缺陷时，应按以下要求处理： 另取两个相同件（如为焊接接头，应为同一焊工所焊的同一批焊接接头）进行相同的检查： b 如a)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修 或更换并重新进行检查； C 如a)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则针对每个缺陷项应增加两个相同件进 行检查； d） 如c)要求的两个被检件检查合格，则附加检查所代表的批应视为合格，但有缺陷件应予返修 或更换并进行重新检查； e） 如c)要求的两个被检件中任何一件发现有超标缺陷，则该批应全部进行检查，不合格者应进 行返修或更换并进行重新检查； f 如缺陷件经过返修或更换后进行重新检查时再次发现有超标缺陷，则针对在修复中发现的缺 陷，不需按照a)、c）、e)继续进行累进检查，但是有超标缺陷件应进行返修或更换并进行复查， 直到满足本部分的可接受准则。如果可能的话，也可以对其他未检查的焊接接头进行局部或 抽样检查，

对于现场制作、焊接的检查试验，如果没有特殊指明，应由施工单位负责实施。检查人员应符合 定义。

5.1.1本章规定了符合本部分、工程设计或检验人员要求的主要检查方法。如使用本章规定以外的方 法，则应在工程设计中规定其验收标准。

a） 在指定的一批管道中，对某一具体项目进行全部检查，称作100%检查； b）在指定的一批管道中，对某一具体项目的某一百分数进行全部检查，称作抽样检查； c）在指定的一批管道中，对某一具体项目的每一件进行规定的部分检查，称作局部检查 注1：指定批是本部分中用于检查要求考虑的管道数量。指定批数量和程度宜由合同双方在工作开始前协议规定 指定批的确定原则是： 一“批的数量不宜过大； 一相同管道级别、相同材质或者相同检测比例的被检件可组成同一“批”； 对于焊接接头焊接时间宜控制在2周以内； 对不同种类的管道制作、安装工作，可以规定不同的“批” 注2：抽样或局部检查将不保证制造产品质量水平。在被代表检查的一批管道中，未检查部分可能在进一步检查中 会暴露缺陷。如果要对某一批管道，要求不存在射线检测规定的超标焊接缺陷时，则规定100%的射线检测 检查。

目视检查是指对易于观察或能做外观检查的组成件、连接接头及其他管道元件的部分在其制造、制 作、装配、安装、检查或试验之前、进行中或之后进行的观察。目视检查应包括核实材料、组件、尺寸、接 头的制备、组对、焊接、粘接、针焊、法兰连接、螺纹或其他连接方法、支承件、装配以及安装等的质量是否 达到相关标准和工程设计的要求。目视检查应按NB/T47013.7的规定进行

焊接接头的无损检测分为射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、衍射时差法超声检测、X身 字成像检测，检测方法应按NB/T47013.1、NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013 B/T47013.5、NB/T47013.10、NB/T47013.11的规定进行

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道按6.1.2～6.1.6划分为不同的检查等级时，应按较高的检查等级确定其检查等级。当设计文件有特 殊要求时，还应符合相关设计文件的要求

设计文件注明为剧烈循环工况的管道 b）GC1级管道； 高温蠕变工况使用的管道（GB/T20801.3一2020的3.2所示）； d 钛及钛合金、镍及镍基合金、高铬镍钼奥氏体不锈钢、锆及锆基合金管道； 公称压力大于PN160的管道； 夹套管的内管； g） 按9.1.7的规定可以免除压力试验的管道； h 设计要求进行焊接接头100%无损检测的管道 6.1.3 符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅱ级： a 公称压力大于PN50的碳钢（本部分要求冲击试验）管道； b） 公称压力大于PN110的奥氏体不锈钢管道； c） 低温含镍钢、铬钼合金钢、双相不锈钢、铝及铝合金管道； 设计要求进行焊接接头20%无损检测的管道。 5.1.4符合下列条件之一的压力管道的检查等级为Ⅲ级： 毒性程度为有毒介质的GC2级管道 b 除GC3级管道外SJG 04-2015 深圳市地基处理技术规范，公称压力不大于PN50的碳钢（本部分要求冲击试验）管道； 除GC3级管道外，公称压力不大于PN110的奥氏体不锈钢管道； 设计要求进行焊接接头10%无损检测的管道。 6.1.5符合下列条件之一的压力管道的检查等级为IV级： a） 除6.1.4a)以外的GC2级管道； 除GC3级管道外，公称压力不大于PN50的碳钢管道（本部分无冲击试验要求） C 设计要求进行焊接接头5%无损检测的管道。 5.1.6GC3级压力管道的检查等级为V级

6.2.1目视检查的内容应符合下列规定

日桃位查 a 对于GC2、GC3级管道，应符合5.2的规定，目视检查的项目为： 1 随机选择足够数量的材料和管道组成件，使检查人员满意地认为它们都符合技术要求且 无缺陷； 2） 100%的纵向焊接接头，但按GB/T20801.2—2020中表A.1和GB/T20801.3—2020 表13中管道组成件所含的纵向焊接接头除外； 3） 抽样检查螺纹、螺栓连接和其他接头的组件，当需进行气压试验时，对所有的螺纹、螺栓连 接及其他接头均应进行检查； 4） 管道安装时的抽样检查，包括组对、支撑件和冷紧的检查； 5 检查已安装管道，找出需返修或者更换的缺陷以及不符合设计要求的明显偏差。 D 除应符合a)的规定外，GC1级管道的目视检查还应符合以下规定 1）除a)的规定外，对所有制作和安装的焊接接头均应进行100%目视检查； 2）对所有螺纹、螺栓以及其他连接接头均应进行100%目视检查。 C 剧烈循环工况管道以及GB/T20801.3一2020的3.2所示高温端变工况的管道，其目视检查 除符合b)的规定外，还应校核所有安装管道的尺寸和偏差。支架、导向件和冷紧点都应检

查以保证管道的位移能适应开车、操作和停车等所有的工况，而不能发生卡住和意外约束 的现象。 d） 焊接接头目视检查的比例应符合表1的要求，应对每一焊工或焊接操作工的焊接接头进行目 视检查。 2.2目视检查验收准则应符合下列规定： a）焊接接头目视检查应按照NB/T47013.7的规定执行，检查内容和合格指标不低于表2的 规定； b）其他要求应符合相关产品标准和工程设计规定

6.3焊接接头的无损检测

6.3.1无损检测方法

无损检测方法应符合下列规定： a）压力管道焊接接头的无损检测应采用NB/T47013.2、NB/T47013.3、NB/T47013.4、 NB/T47013.5、NB/T47013.10、NB/T47013.11规定的方法，当采用不可记录的脉冲反射法 超声检测时，应采用射线检测或者衍射时差法超声检测作为附加局部或抽样检测 b 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接接头，应优先采用射线检测，采用超声检测代替射 线检测应经设计者和业主同意；名义厚度大于30mm的对接接头可采用超声检测代替射线 检测。 有色金属制压力管道对接接头应优先采用X射线检测。 焊接接头的表面裂纹应优先采用表面无损检测 铁磁性材料制压力管道焊接接头的表面检测应优先采用磁粉检测

DB37∕T 5040-2015 城镇给水厂二氧化氯消毒技术规范6.3.2焊接接头的射线检测和超声检测