标准规范下载简介
GB／T 31065-2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件.pdf简介：
GB/T 31065-2014《钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件》是一个由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会发布的国家标准。这个标准主要规定了钻井平台张紧器所使用的耐火软管及其组合件的设计、制造、检验、标记和包装等方面的要求。耐火软管在此指的是能够承受高温，且在火灾情况下仍能保持其结构完整，防止火焰蔓延的特殊管道。
该标准适用于石油、天然气、矿业等钻井平台上的高压、高温、高危险性环境，用于连接和保护高压流体管道，确保在紧急情况下，如火灾时能有效隔离火源，降低火灾风险，保障人员和设备的安全。通过遵循此标准，可以确保软管和软管组合件的质量和性能达到一定的安全标准，提高钻井平台的工作效率和安全性。
GB／T 31065-2014 钻井平台张紧器用耐火软管及软管组合件.pdf部分内容预览：
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会
GB/T31065—2014
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草2011年注册安全工程师《安全生产管理》真题， 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会软管分技术委员会（SAC/TC35/SC1)归口。 本标准起草单位：山东悦龙橡塑科技有限公司、山东龙口特种胶管有限公司。 本标准主要起草人：杨鹏、徐锦诚、张德传、吴佩源、张祥利
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GB/T310652014
誉告：使用本标准的人员应有正规实验室工作的实践经验，本标准并未指出所有可能的安全I 用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件
本标准规定了钻并平台张紧器用耐火软管及软管组合件的术语和定义、型别、结构、尺寸及公差、要 求、试验频次、标志、包装、贮存与运输。 本标准适用于环境温度为一20℃～十85℃的钻井平台用耐火软管及软管组合件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 牛。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法 GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 GB/T5563一2013橡胶和塑料软管及软管组合件静液压试验方法 GB/T5565一2006橡胶或塑料增强软管和非增强胶管弯曲试验 GB/T5755钢丝绳芯输送带绳与包覆胶粘合试验原始状态下和热老化后试验 GB/T7528橡胶和塑料软管及软管组合件术语 GB/T9573橡胶和塑料软管及软管组合件软管尺寸和软管组合件长度测量方法 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T14039 液压传动油液固体颗粒污染等级代号 GB/T17489 液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 SY/T5323节流和压井系统
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GB/T 31065—2014
软管应由耐油或水的内衬层、织物增强层、钢丝或钢丝绳骨架层、以及耐火隔热阻燃的外覆层组成。 必要时可在内衬层内增加镀镶衬层
接头（包括连接法兰）的材质及连接方式由供需双方商定，应符合经设计验证的图样。
软管组合件应由接头（包括连接法兰）和软管组成
当按照GB/T9573测量时，软管的尺寸及公差应符合表1给出的值。 软管组合件的长度可由供需双方商定。软管组合件的长度小于或等于6000mm时，公差应为 土65mm，软管组合件长度大于6000mm时，公差为软管长度的土1%
7.1内村层和外覆层的物理性解
表2内村层和外覆层的物理性能
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7.2软管和软管组合件
GB/T310652014
当按GB/T5563在附录A条件下进行试验时： a）软管的验证压力、最小爆破压力应符合表3给出的值； b）在最大工作压力下，软管组合件的长度变化率应不超过士1%； c）在最大工作压力下，软管组合件在任一方向上扭转不应超过1°/m； d）在最大工作压力下，软管组合件在水平或垂直方向上变形移动应不超过相当于一个软管外径 的距离； e）在验证压力下，软管组合件的长度变化率应不超过士2%
3软管的最大工作压力、验证压力和最小爆破压
7.2.2最小弯曲半径
当按GB/T5565一2006方法A进行试验时，将软管弯曲至表4给出的最小弯曲半径时， T/D≥0.9。
7.2.3常温下弯曲试验
作压力和常温下，弯曲软管组合件至最小弯曲半径，反复100次，软管组合件应无可见损坏、断 斤。经按GB/T5563一2013试验应无渗温
7.2.4低温下弯曲试验
在无应力状态下，软管组合件在 100次，软管组合件应无可见损坏、断裂或弯折
7.2.5低频脉冲试验
封闭软管组合件一端，另一端连接高压水泵，在软管内部安装电加热装置，软管中使用水为加热1
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GB/T31065—2014
质，进水端有温度测量装置，温度应控制在100℃士3℃，脉冲压力不低于工作压力的90%，一个升高和 降低压力的循环应在3min～5min内完成，经1000次的低频脉冲压力试验后，软管组合件应无可见 渗漏。
7.2.6高频脉冲试验
软管组合件应进行高频脉冲试验。高频脉冲试验采用循环加热装置，软管中使用液压油为介质， 温度应控制在100℃士3℃，脉冲压力不低于工作压力的90%，一个升高和降低压力的循环应不 0s，经10000次的高频脉冲压力试验后，软管组合件应无可见渗漏，
7.2.7爆破压力试验
7.2.8粘合强度试验
当按SY/T5323试验时，在不低于704℃温度和工作压力下，保持30min，软管组合件应无泄漏
7.2.10内部清洁度试验
在管体外表面，从一端到另一端与纵轴线平行铺设一条牢固的彩条
中适当的量具检查时，软管和软管组合件的外观应
表5软管和软管组合件外观要求
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CJ∕T 36-2002 液化石油气钢瓶工艺导则GB/T310652014
型式试验和例行试验应符合附录B的规定。 型式试验是为确认经特定方法用特定材料制造的软管或软管组合件满足本标准要求而进行的试 验。该试验应在最长每隔五年，或当制造方法或材料发生变化时重复进行。试验应在所有规格、所有类 别和型别上进行，规格和结构相同者除外。 例行试验是发货之前在所有成品软管或软管组合件上进行的试验。 生产试验是在附录C中规定的为控制制造质量而更宜进行的试验。附录C中规定的频次仅作 指南。
软管管体外覆层上，应有牢固、清晰的永久性标志，至少包括下列内容： a）制造厂的名称或商标； b） 本标准编号； c）产品名称，公称内径； d）产品的型别； e）最大工作压力； D 制造年月和产品唯一性标识的序列号
10.1.1采用涂塑编织布均匀包缠在管体上。 10.1.2产品采用平直包装时，在搬运时应保证保持平直。盘卷包装时，盘卷内径应不小于软管内径的 15倍，包装箱或包装物上应附有标志，包括以下内容： a）产品名称和公称内径； b）产品型别； c）装箱数量； d）厂名或商标和厂址等内容。 10.1.3产品外包装箱或其他包装物内应附有产品说明书和合格证。
10.1.1采用涂塑编织布均匀包缠在管体上， 10.1.2产品采用平直包装时，在搬运时应保证保持平直。盘卷包装时，盘卷内径应不小于软管内径 15倍，包装箱或包装物上应附有标志，包括以下内容： a）产品名称和公称内径； b）产品型别； c）装箱数量； d）厂名或商标和厂址等内容。 10.1.3产品外包装箱或其他包装物内应附有产品说明书和合格证。
10.2.1在贮存和运输中，应避免阳光直射；防止机械损伤，并距热源1m以外。
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A.1.1将软管组合件展开，测量总长度l。。封闭一端，注人水，排除所有空气。 A.1.2在每个接头的顶部做标记，供其后观测扭转用。 A.1.3施加3.5MPa压力，检查组合件是否泄漏。 A.1.4将压力升到与所试验软管组合件等级相应的最大工作压力《室内工作场所的照明 GB／T 26189-2010》，保持最少3min。观察有无扭转、变 形和泄漏，并记录。测量长度11，并计算长度变化率 11一。 A.1.5继续将压力升到与所试验的软管组合件等级相应的验证压力。达到压力的时间从A.1.3算起 不应超过30min。 A.1.6保持压力3min，观察有无变形和泄漏等失效现象，并记录。测量长度l2，并计算长度变化 格12一l。 A.1.7试验报告中应包括下列内容： a）所试验的软管组合件的完整标识；
2.1将软管组合件放在一 壁特制容器，或者大的开阔场地，软管组合件用砂袋围起 来，尤其是在接头周围)尽可能平直地展开，封闭一端部，注人水，排除所有空气。 A.2.2按GB/T5563—2013中7.3，以0.15MPa/s～0.5MPa/s的速率将压力升高，直到软管组合件 失效。记录并报告失效部位和形式，以及失效瞬间的压力。