SH／T 3022-2019 标准规范下载简介
SH／T 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准.pdf简介：
"SH/T 3022-2019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准"是中国石油化工股份有限公司（SH）制定的一份技术标准。这份标准主要针对石油化工行业中的设备和管道防腐蚀设计，提供了详细的指导和规范。它涵盖了涂料的选择、涂装方法、防腐蚀涂层的施工、维护和管理等方面的要求，旨在确保石油化工设备和管道在高腐蚀环境下能够有效防腐，延长设备的使用寿命，降低维护成本，保障生产安全。2019年的版本更新可能包含了最新的科研成果和实践经验，以适应不断发展的石油化工技术。
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5.1.1大气对钢材表面腐蚀性等级可按下列规
SH/T30222019
.1.2土壤对钢材表面腐蚀程度分类应符合下死
a）主腐蚀性程度及防腐蚀等级的划分应符合表5.1.2的规定； 当表5.1.2中土壤腐蚀指标的任何一项超过规定值时，防腐蚀等级应提高1级； c) 埋地管道穿越铁路、道路或沟渠的穿越段，防腐蚀等级应为特加强级； d 埋地管道改变埋设深度的弯管处，防腐蚀等级应为特加强级。
大学食堂维修改造项目合同表5.1.2土壤腐蚀性程度及防腐蚀等级划分
囊对钢材表面的腐蚀性评价，取各项指标中防腐蚀等级中
.3大气环境防腐涂层耐久性的划分可按表5.1.3的规定确定。对维护困难的设备、管道及其附属 构，防腐涂层的耐久性应提高1级。
SH/T30222019表5.1.3大气环境防腐涂层耐久性划分年限a防腐涂层耐久性年低(L)a≤7中(M)7 SH/T30222019 注1：常温型（N）挤压聚乙烯防腐层的使用温 云的便 应高于80℃。 注2：适用于各类防腐蚀等级。 “DN500及以下的管道可采用两层结构的聚乙烯防腐层，即胶粘剂层+聚乙烯层。 5.2.3浸水部位腐蚀涂料的选择与涂层配套方案的设计应符合附录C的规定。 5.2.4设备和管道常用防腐蚀涂料技术指标应符合附录A的规定。 5.2.5涂料使用量的计算参见附录E 5.3.1涂装前的钢材表面应进行表面处理，表面处理前应先对钢材表面的锈蚀等级进行判断 面锈蚀等级及处理等级应按现行国家标准GB/T8923.1进行评定。 5.3.2表面锈轴等级应符合下列规定 a）A级一 大面积覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面； b）B级 已发生锈蚀，并且氧化皮已开始剥落的钢材表面； c）C级 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且在正常视力观察下可见轻微点蚀的 SH/T30222019 A.2环氧煤沥青涂料宜选用常温固化型的双组分涂料，性能应符合国家现行标准SY/T0447的规定， 且VOC的含量不应大于320g/L。 A.2环氧煤沥菁涂料宜选用常温固化型的双组分涂料，性能应符合国家现行标准SYI 且VOC的含量不应大于320g/L。 A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆的技术指标和测试方法应符合表A.3的规定 SH/T30222019 表A.3厚浆型环氧漆和环氧玻璃鳞片漆技术指标 溶剂环氧漆和无溶剂聚氨酯漆等无溶剂液体涂料可用于管道外防腐涂层，其性能应符合表A.4 表A.4无溶剂液体涂料的技术要求和测试方法 注：序号1项8项和14为抽检项目，9项～13项为型式试验项目。 A.5环氧云铁中间漆技术要求和测试方法应符合表A.5的规定 SH/T30222019 A.9聚烯烃胶粘带防腐层应符合国家现行标准SY/T0414的要求。 A.10挤压聚乙烯防腐层应符合现行国家标准GB/T23257的要求。 A.11聚氨酯涂料应符合国家现行标准HG/T2454中溶剂型聚氨酯涂料（双组分）的要求。 A.12其他未列涂料应符合相关标准的要求。 A.13涂料的稀释剂应符合涂料供应商的企业标准的要求。 A.14对于上述技术指标及产品标准中未规定的VOC含量、有害溶剂含量及有害重金属含量应符合 现行国家标准GB30981的规定。 SH/T3022—2019wri0010001001（）218 SH/T 30222019 对本标准条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）； （二）表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall)； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should)； 反面词采用“不宜”（shouldnot)。 （四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may)）; 反面词采用“不必”（need not)。 对本标准条文中要求执行严格程度不同的助动词，说明如下： （一）表示要求很严格、非这样做不可并具有法定责任时，用的助动词为“必须”（must）； （二）表示要准确地符合标准而应严格遵守时，用的助动词为： 正面词采用“应”（shall）； 反面词采用“不应”或“不得”（shallnot)。 （三）表示在几种可能性中推荐特别合适的一种，不提及也不排除其他可能性，或表示是首选的 但未必是所要求的，或表示不赞成但也不禁止某种可能性时，用的助动词为： 正面词采用“宜”（should)； 反面词采用“不宜”（shouldnot)。 （四）表示在标准的界限内所允许的行动步骤时，用的助动词为： 正面词采用“可”（may）； 反面词采用“不必”（neednot）。 中华人民共和国石油化工行业标准 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 SH/T30222019 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计标准 本标准道用于石油化工钢质设备和管道及其附属钢结构外表面防腐设计。本标准不适用于 管道的内表面防腐和表面色。 厂硼保涂料选择符合国家环保及安全法规的要求，同时考虑涂料向高固态方向发展的 本标准增加了涂料中挥发性有机化合物（VOC）含量，有害溶剂全是及专审主公会一 4.2.4由于各制造厂选用的防锈底漆品种各不相同，适用温度范围也不相同，与其他涂料配套性不确 定。旧漆不除或清除不干净，很可能会由于底漆耐温性差或与其他涂料配套性差，造成涂料失效或剥 离。因此对管件和法兰的出厂防锈要求作出了规定。 4.2.6对于温度交替变化的绝热设备和管道，其防腐蚀除需考虑绝热层下温度范围，还需考虑温度变 化导致的内应力造成有些涂料表面开裂，以及绝热层本身吸水造成部分盐溶解形成电解质的腐蚀。 4.2.9涂料中的氯离子对不锈钢材料会造成腐蚀，因此对用于不锈钢涂料的氯离子含量参照HG/T 5178《保温层下金属表面用防腐涂料》进行了定量限制。 4.2.14在选用修补涂料时要与原涂料相兼容、同时出西老电耐温 据资料统计，造成防腐蚀涂层寿命缩短的主要原因如下，涂装设计的合理性是关系防腐寿命的主 要因素之一。 a）清理质量不符合要求引起寿命缩短的比例占40%； b）涂料配套选择不当引起寿命缩短的比例占20%； c）涂层总厚度不够引起寿命缩短的比例占20% d）涂装施工时，对温度、混度、干时间、淤自辰 5.1腐蚀性等级及防腐涂层耐久性 不准参照现行国家标准GB/T19292.1中的有关规定，对大气环境的腐蚀性等级进行了分类 并根据所处腐蚀环境和工况条件对于腐蚀性环境给出示例。化工类装置的腐蚀性分级，一般情况下可 确定为C4级YD／T 3320.1-2018标准下载，但对于西北或干燥内陆地区的大气环境腐蚀性等级可选用C3级，对于湿度很大的沿海 地区以及高污染地区腐蚀性等级可提高至C5级。 在石油化工装置中，暴露在大气中的设备、管道及其附属钢结构可能接触的腐蚀性物质种类很多 它们对钢材表面的腐蚀程度与作用量、作用时间和环境条件（如温度、湿度完内宝外）专 的关系。因此，对本标准中未列入的腐蚀性物质，需由设计者根据该物质的性质和含量等情况按表中 相近的物质确定类别 三壤对钢材表面腐蚀程度 a）影响土壤腐蚀程度的因素较复杂，如土壤的性质、湿度、透气性、含盐量、pH值等，以及当 地气候条件。在现行国家标准GB50021《岩土工程勘察规范》中，对土壤腐蚀程度进行了较 详细的分类，本条是参考该规范并结合涂料防腐蚀的特点制定的； C 由于铁路、道路及沟渠，在建造过程中改变了它们下面的土壤结构和性质，并在埋地管道上 方形成局部遮盖物，影响了上壤的透气性，造成局部腐蚀加重。另外，铁路和道路在使用过 程中的损坏、运输货物的泄漏，以及沟渠中物质的渗透等都会影响原有土壤的形态，将导致 土壤腐蚀程度的增加，因此防腐蚀等级选用特加强级： d） 当改变理地管道的埋设深度时，由于不同深度土壤的透气性不同，对应力集中的弯管处会造 成严重腐蚀，因此弯管局部的防腐蚀采用特加强级 5.1.3防腐涂层耐久性设计年限 《沼气电站技术规范NY/T 1704-2009》本次标准修订参照了ISO12944—2017讲行大气环境耐久性设计制分 5.2防腐蚀涂料的选择及其配套方案