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JB／T 13730-2019 带式输送机 液压拉紧装置.pdf简介：

"JB/T 13730-2019 带式输送机 液压拉紧装置"是中国的一项机械行业标准，它详细规定了带式输送机液压拉紧装置的设计、制造、检验和验收的要求。这个标准的目的是为了保证液压拉紧装置的质量和性能，确保带式输送机在运行过程中的稳定性和可靠性。

"带式输送机"是一种广泛应用在矿产、冶金、粮食、物流等行业中的连续输送设备，而"液压拉紧装置"则是为了保证输送带在运行过程中保持适当的张力，防止输送带打滑或断裂，从而确保输送系统的高效和安全运行。

该标准涵盖了拉紧装置的结构、材料选择、制造过程控制、性能测试、安装和维护等方面，适用于各种类型的带式输送机液压拉紧装置的生产和使用。通过遵循这个标准，可以提升产品质量，减少故障，延长设备使用寿命。

JB／T 13730-2019 带式输送机 液压拉紧装置.pdf部分内容预览：

JB/T137302019

本标准按照GB/TT.T 200给出时则起平 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。 本标准负责起草单位：力博重工科技股份有限公司、北京起重运输机械设计研究院、泰富重装集团 有限公司。 本标准参加起草单位：太原理工大学。 本标准主要起草人：张媛、周满山、程潞样、张维钧、张华、叶桂林、彭世荣、寇子明、孙斌武。 本标准为首次发布。

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带式输送机液压拉紧装置

《城市供水水质标准 CJ/T206-2005》带式输送机液压拉紧装置

本标准规定了带式输送机用液压拉紧装置的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于带式输送机用液压拉紧装置（以下简称拉紧装置）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T7935 液压元件通用技术条件 GB/T8918 重要用途钢丝绳 GB/T9286—19981 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14048（所有部分） 低压开关设备和控制设备 JB/T3685 回柱绞车 JB/T7035 液压囊式蓄能器 型式及尺寸 JB/T10205 液压缸 MT/T953 慢速绞车

3.1 液压拉紧装置hydraulictensiondevice 采用液压系统驱动液压缸实现带式输送机自动拉紧的装置。 3.2 额定拉紧力ratedtensionforce 液压拉紧装置在额定工作压力下对拉紧滚筒输出的拉紧力。 3.3 最大工作行程maximumworkingstroke 液压拉紧装置可实现的拉紧滚筒的最大移动距离。

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5.2.1拉紧装置应具有拉紧力调整功能。应用于可逆输送机时，拉紧装置应能自动调整拉紧力以满足 不同输送方向时的拉紧需求。 5.2.2拉紧装置应具备手动控制功能，能手动控制拉紧力和拉紧行程、拉力保持和拉力释放。 5.2.3在液压系统压力达到1.5倍额定工作压力后，保压2h，液压系统压力不应小于额定工作压力 液压系统不应有渗漏现象。 5.2.4拉紧装置拉紧力的允差为额定拉紧力的±5%。 5.2.5拉紧装置液压系统应设有防止超载的安全阀，其开启压力应不超过额定工作压力的1.05倍。 5.2.6当拉紧力低于额定拉紧力的95%时，液压系统应实现自动补压， 5.2.7拉紧装置应具备失电自锁功能，在其意外失电时应能在2h内实现拉力保持，其拉力下降的幅度 应不超过失电前拉力值的5%

5.3.1液压泵站和液压缸

5.3.1.1液压系统应符合GB/T3766的要求。 5.3.1.2液压介质最高温度不应超过65℃。 5.3.1.3液压元件应符合GB/T7935的要求 5.3.1.4液压缸应符合JB/T10205的要求。

5.3.1.1液压系统应符合GB/T3766的要求。

5.3.2.1蓄能器内充有普通氮气，其公称容积及充气压力应满足系统要求。 5.3.2.2蓄能器型式及尺寸应符合JB/T7035的要求。

5.3.4.1钢丝绳的安全系数应不低于5。

电气装置要求应符合GB/T14048的规定。

5.4.1拉紧装置涂漆表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。

5.4.1拉紧装置涂漆表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。 5.4.2涂层漆膜附着力不应低于GB/T9286—1998规定的2级要求。

5.4.1拉紧装置涂漆表面应光亮、平整、色泽均匀一致，结合牢固，无流挂、起皱、漏涂现象。 5.4.2涂层漆膜附着力不应低于GB/T9286—1998规定的2级要求。

JB/T137302019

JB/T 137302019

目测检查拉紧装置表面质量

6.2手动控制功能试验

将液压泵站、蓄能器、液压缸连成密闭系统，手动控制拉紧装置，检验其是否能实现拉紧以及拉力 保持和拉力释放的功能。

6.3液压系统密封及耐压性能试验

将液压泵站、蓄能器、液压缸连成密闭系统，系统压力升至额定工作压力的1.5倍后切断电源，系 统保压2h，测量压力并检查系统是否有渗漏现象，

额定上作压力，记求拉力传感者 值，根据记录值推算拉紧

6.5液压系统压力保护试验

设定安全阀开启压力，开启液压泵站，使系统压力上升至安全阀开启，当压力表示值达到稳定时， 录数据并核算其是否满足要求。

6.6自动补压功能试验

压力，当系统压力值低于额定工作压力的95%时，

6.7失电自锁功能试验

开启液压泵站，使液压缸压力升至额定工作压力并保压，将泵站电动机断电，记录拉力值变化是否 符合5.2.7的要求。

膜附着力按GB/T9286—1998规定的方法进行检测

DB11∕236-2004 建筑物外墙（幕）清洗作业座板式单人吊具安全技术规范拉紧装置检验分为出厂检验和型式检验。

拉紧装置检验分为出厂检验和型式检验。

每台拉紧装置检验合格后方可出厂，出厂检验项目见表3。

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7.3.1有下述情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能； c）产品停产两年后，恢复生产： d）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。 7.3.2型式检验项目应符合表3的规定。

《变压器、电抗器、电源装置及其组合的安全 第9部分：电铃和电钟变压器及电源装置的特殊要求和试验 GB/T19212．9-2016》8标志、包装、运输和贮存

a）产品名称； b）产品型号； c）额定拉紧力； d）最大工作行程； e）整机质量； f)）出厂日期及编号； g）制造厂名称。 8.2产品包装应符合GB/T13384的要求，包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。 8.3出厂产品应至少附带下列随机文件： a）产品合格证书； b）产品使用说明书； c）装箱清单； d）安装图。 8.4拉紧装置在运输或吊装过程中不应磕碰，并应防止受冲击。