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JBT *0*6*-20** 直流干式阀用电磁铁.pdf

JBT *0*6*-20** 直流干式阀用电磁铁.pdf简介：

"JBT *0*6*-20** 直流干式阀用电磁铁"是一个标准的名称，它是中国的机械行业标准（JBT，即机械行业标准）中的一份规定。这份标准具体规定了直流干式阀用电磁铁的设计、制造、检验和验收的技术要求。它涵盖了电磁铁的尺寸、材料、电磁性能、温升限制、寿命、绝缘电阻、电磁兼容性等方面，确保了电磁铁在直流干式阀门系统中的可靠性和安全性。

"*0*6*-20**"是标准的版本号，"20**"表示该标准的发布年份。这意味着这份标准是在20**年更新或发布的，可能包含了当时的技术进步和行业最佳实践。

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JBT *0*6*-20** 直流干式阀用电磁铁.pdf部分内容预览：

电磁铁为装甲螺管型推动式，具有防护外壳（金属外壳或耐高温塑料外壳），无复位装置。衔铁 密封的导套内运动，电磁铁依靠阀体弹簧反力复位。

除本标准的以下规定外，有关电磁铁型号的其他内容由制造厂自行规

m）工作电压波动范围（见*.5)； n）外壳防护等级（见7.*.3)； 0）污染等级（见6.*.3.2)。

m）工作电压波动范围（见*.5)； n）外壳防护等级（见7.*.3)； 0）污染等级（见6.*.3.2)。

5.*中a）和b）项的标志应标在铭牌上；f）项的参数应标在铭牌或电磁铁上；其余项目的参数 标在铭牌上《并联电容器装置设计规范 GB 50227-200*》（已作废），或标在电磁铁上，或包含在制造厂公布的文件中，以便用户从制造厂获得完整的资料。 标志应字迹清楚、不易磨灭和易于识别，且不应标在可移动的零部件上。

5.3安装、操作和维修说明

制造厂在其文件（如使用说明书）或样本（如果有）中应规定电磁铁在运行、运输、安装时的操 方法和出现故障后的维修条件

5.*.*包装盒（内包装）

包装盒内应附有产品合格证，且包装盒标志应包括以下内容： a）制造厂名称或商标： b）电磁铁型号和名称； c）额定工作电压； d）出厂年月或编号。

5.*.2包装箱（外包装）

电磁铁包装箱应紧固，并且具有防潮、防尘能力，适合运输要求。箱内应有装箱单、使用说明书等。 每箱毛重应不超过50kg。包装箱外壁应有明显而持久的标志，其内容包括： a）制造厂名称、地址或商标； b）产品型号和名称； c）产品数量： d）包装箱的外形尺寸（长×宽×高）及毛重； e）收货单位名称和地址； f）“易碎物品”“怕雨”“向上”“包装年月”等字样或标志。 其他要求还应符合GB/T*33**一200*的规定。

正常使用、安装和运输条

6.*.*周围空气温度

安装地点的海拨不超过2000m。

绝缘材料按它们的相比电痕化指数（CTI值），四个组别划分如下： 绝缘材料组别I：CTI≥600； 绝缘材料组别Ⅱ：*00≤CTI<600； 绝缘材料组别Ⅲ：*75≤CTI<*00； 绝缘材料组别Ⅲ：*00≤CTI<*75

7.*.3外壳防护等级

电磁铁外壳最低防护等级为IP5*。

磁铁外壳最低防护等级为

电磁铁应具有适应在正常工作条件中可能发生的湿度作用的能力，应验证电磁铁适应潮湿环境的能 力。电磁铁应能承受高温温度为*0℃、试验周期为6昼夜的交变湿热试验

电磁铁的黑色金属零件，除磁系统的工作极面及摩擦面外，均应有可靠的防锈保 极面应洁净。 电磁铁的金属零件不应有裂纹、气泡及镀层脱落等现象。 电磁铁的塑料零件表面应光滑，不应有开裂、气泡、麻点及严重划伤等现象。

电磁铁装配后，衔铁应能灵活滑动。

电磁铁装配后，衔铁应能灵活滑动。

插头分为A型和B型两种，其连接尺寸应符合图2

型式试验的目的在于验证电磁铁的设计和性能是否符合本标准的要求。 型式试验是新产品研制投产前或产品转厂生产前在样品试制完成后所进行的试验。通常型式试验只 需进行一次，但当产品在设计、结构、材料或工艺方面的变更可能影响其工作性能时，则需要重新进行 全部或有关项目的试验。型式试验的项目及顺序按表7的规定。

表7型式试验项目及顺序

注：为缩短试验周期，允许分单项进行试验；外壳防护等级试验只对代表规格进行

型式试验的电磁铁应是正式试制的样品，每个试验项目应不少于两台产品，所有规定的型式试验项 目均应合格，才能认为电磁铁型式试验合格，若有一台一项不合格，允许对该项目按原试品数量加倍复 式，若复试中全部合格，则仍可认为型式试验合格，若再出现一台一项不合格，则应分析原因，采取技 术措施后重新进行该项试验，直至试验合格。

常规试验是在装配过程中或装配完成后对每一台电磁铁进行的试验，自的在于检查材料、工艺和装 配上的缺陷，试验可以采用快速等效的方法进行。 常规试验包括以下项目： a）标志、包装（见*.2.*)； b）介电性能试验（*s工频耐电压试验）（见*.3.2）； c）吸力试验（见*.3.5）； d）剩磁力试验（见*.3.3）； e）零部件质量（见*.2.*)； f）装配质量（见*.2.*)

用目测检查电磁铁的标志、包装、保护接地片标志、黑色金属零件的防锈层、塑料零件等的表面质 在线圈不通电的情况下检查衔铁动作的灵活性。

*.2.2电气间隙、爬电距离、外形尺寸与安装尺寸等测量

电磁铁的外形尺寸与安装尺寸、电气间隙、爬电距离、插头连接尺寸等用游标卡尺、千分尺或专用 工具、量具及仪器检测。

*.2.3绝缘材料相比电痕化指数（CTI值）的测定

电痕化指数（CTI值）的测定按GB/T*20720*2

*.2.*外壳防护等级试验

外壳防护等级试验应按GB/T**0**.*一20*2中附录C的规定进行。试验时电磁铁应垂直安装在相 的阀体或模拟件上，插头同时进行试验，

*.2.5耐湿热性能试验

耐湿热性能试验应按GB/T2*23.*一200*的规定进行。试验后绝缘电阻应符合本标准表*的规定， 能承受试验电压为2倍的额定工作电压和*000V中的较大值、历时*min的工频耐电压试验，而无 穿或闪络现象，且泄漏电流应不大于*00mA，最后应检查衔铁动作的灵活性。

3.*.*每项试验或每个完整的顺序试验都应在新的完好的产品上进行，试验中不允许更换零部件或 行修理。 3.*.2试验电源为单相桥式全波整流（不加滤波装置）的直流电源。 3.*.3电磁铁的试验方法除本标准规定的外，其余均应按GB/T**0**.*一20*2中第*章的规定执行。

*.3.2介电性能试验

*.3.2.*电磁铁进行工频耐电压试验时的基本条件应按GB/T**0**.*一20*2中*.3.3.*.**）的规定。 *.3.2.2试验电压应按GB/T**0**.*—20*2中*.3.3.*.*3）b）的规定。 *.3.2.3工频耐电压试验的试验电压应施加在插头的保护接地片与插脚之间。 *.3.2.*泄漏电流应不大于*00mA。 *.3.2.5在5s工频耐电压试验过程中，绝缘无击穿或闪络现象，则认为合格。 *.3.2.6在常规试验中，允许将试验时间缩短为*s

*.3.3.*剩磁力试验应在吸力试验台上进行。 *.3.3.2试验电压应为额定工作电压。 *.3.3.3型式试验不少于6次，每两次试验后改变电源极性；常规试验应不少于2次，每次试验改变 电源极性。

*.3.*.*线圈温升试验应按GB/T**0**.*一20*2中*.3.3.3.6进行GBn 226-**** 石英玻璃退火点测试方法(拉丝法)，周围空气温度的测量应按GB/T **0**.*一20*2中*.3.3.3.*进行。温升试验应在周围空气温度为*0℃～*0℃的条件下进行，试验时周围 空气温度变化应不超过*0K。

*.3.*.2试验电压为额定工作电压

i 被测线圈的平均温升，单位为开尔文（K）； 被测线圈在发热情况下的温度，单位为摄氏度（℃）； 02 测量被测线圈热态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）； R2 温度为2时被测线圈的电阻，单位为欧（2)； 温度为6o*时被测线圈的电阻，单位为欧（2)； α 0℃时导线的电阻温度系数，单位为每摄氏度（℃"），纯铜为*/23*.5℃"，铝为*/2*5℃； *o* 测量被测线圈冷态电阻时的周围空气温度，单位为摄氏度（℃）。 3.3.*.5 电磁铁的温升在低于最高周围空气温度下进行试验，可将实测值（被测线圈）的平均值乘以 修正系数K，修正系数K按公式（2）计算。

*.6/α+6m *.6/α+0m

DB35／T 7*5-20**标准下载JB/T*0*6*20**

的吸力，对应的额定吸力和额定行程参照表*。 5.2在额定行程内任一点的吸力都应不低于额定