SYT 5661-2019标准规范下载简介

SYT 5661-2019 钻井液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物.pdf简介：

"SYT 5661-2019 钻井液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物"是中国石油行业标准中的一项技术规范，它详细规定了钻井液中使用的丙烯酰胺类聚合物增黏剂的性能要求、检测方法、使用条件和储存与运输等方面的规定。丙烯酰胺类聚合物是一种常用的钻井液增黏剂，能够改善钻井液的流动性和稳定性，提高钻井效率，减少井壁坍塌和泥浆失水等问题。

该标准的发布和实施，旨在规范中国钻井液行业对丙烯酰胺类聚合物增黏剂的生产和使用，确保产品质量和安全，推动行业健康发展。如果你需要更详细的内容，例如标准的具体技术参数、应用范围或者购买和使用注意事项，可能需要查阅完整的标准文本或咨询相关专业人士。

SYT 5661-2019 钻井液用增黏剂 丙烯酰胺类聚合物.pdf部分内容预览：

钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物应符合表1技术指标的规定。

表1钻井液用增黏剂丙烯酰胺类聚合物技术要求

4.1仪器和设备及试剂和材料

JSH 2014-1025 远海区域疏浚工程船舶艘班费用参考定额a）钻井液试验配浆用膨润土：符合SY/T5490要求。 b）蒸馏水：符合GB/T6682中三级水的要求

c）钻井液用滤纸：符合SY/T5677的要求。 d）氯化钠：分析纯。 e）六水氯化镁：化学纯。 f）无水碳酸钠：化学纯。 g）无水氯化钙：化学纯

c）钻井液用滤纸：符合SY/T5677的要求。 d）氯化钠：分析纯。 e）六水氯化镁：化学纯。 f）无水碳酸钠：化学纯。 g）无水氯化钙：化学纯。

取5g～10g样品置于无色透明的玻璃表面血上，自然光下目测

称取试样约3.0g（称准至0.0001g），置于已烘干的称量瓶中，在105℃±3℃的恒温干燥箱中， 盖烘于3h，取出置于干燥器中，加盖冷却30min后称量（称准至0.0001g）。按公式（1）计算水分：

式中： の——水分，用百分数表示； 一称量瓶的质量，单位为克（g）； m——试样和称量瓶的质量，单位为克（g）； m 烘于后试样和称量瓶的质量，单位为克（g）

式中： 02——筛余量，用百分数表示； m。—试样质量，单位为克（g）。

m×100 m ........................................

称取试样0.5g（称准至0.01g），慢慢加入 100mL蒸馏水的烧杯中，边加边搅拌，使之分 散均匀，在常温下用磁力搅拌器搅拌溶解2h，使用酸度计测试pH值。

用洁净、干燥已知质量的50mL瓷埚，称取已在105℃±3℃烘干2h的试样0.5g（称准至 0.0001g），在电炉上灰化至变色、无烟为止。然后移入马弗炉中，缓慢升温至800℃±10℃开始计时， 继续灼烧3.0h，关闭电源，待炉温降至300℃时，取出放入干燥器中，冷却至室温，称其质量（称准 至0.0001g）。按公式（3）计算试样灼烧残渣：

式中： 一灼烧残渣，用百分数表示； ms 灼烧前瓷和试样质量，单位为克（g） m6 灼烧后瓷和试样质量，单位为克（g）； 瓷埚质量，单位为克（g)。

式中： D 灼烧残渣，用百分数表示； ms 灼烧前瓷和试样质量，单位为克（g）； m6 灼烧后瓷和试样质量，单位为克（g）； 瓷埚质量，单位为克（g）

4.7.1溶剂溶液的制备

4.7.2试样溶液的制备

称取试样约0.05g（称准至0.0001g）于100mL烧杯中，加入50mL蒸馏水，在磁力搅拌器上搅 拌溶解，将完全溶解后的试样溶液转移至200mL容量瓶中，洗涤烧杯至样品完全转移，用移液管准 确加入100mL浓度为2.00mol/L的氢化钠溶液，用蒸馏水稀释至刻度，摇匀

4.7.3溶剂流经时间的测定

用移液管准确加人100mL浓度为2.00mol/L的氯化钠溶液于200mL容量瓶中，用蒸馏水稀 释至刻度，摇匀。用溶液洗涤乌氏黏度计三次，装入约20mL溶液，将乌氏黏度计垂直安装于 30℃土0.2℃的恒温水浴中，恒温15min后，测定氯化钠溶液流经乌氏黏度计上刻度线和下刻度线的时 间to，重复三次，每次误差不得超过0.2s，取平均值

4.7.4试液流经时间的测定

用4.7.2配制好的试样溶液，抽洗干燥、洁净的G2型玻璃砂芯漏斗三次，再将样品试液全部过 滤，将滤液收集洁净、干燥的烧杯中，按4.7.3步骤测定试样溶液流经乌氏黏度计上刻度线和下刻度 线的时间t，重复三次，每次误差不得超过0.2s，取平均值

按公式（4)、公式（5)、公式（6）计算特性黏数：

一特性黏数，单位为一百毫升每克（100mL/g）

sp一 一增比黏度； 相对黏度； C一试液浓度（以干基计），单位为克每一百毫升（g/100mL）； 试液流经时间，单位为秒（s）； 溶剂流经时间，单位为秒（s）。

4.8淡水浆钻井液性能

4.8.1淡水基浆配制

4.8.1.1量取400mL蒸馅水，加人0.96g（称准至0.01g）无水碳酸钠，溶解后在高速搅拌下缓慢加入 16.0g（称准至0.01g）钻井液试验配浆用膨润土，避免结团，其间至少应中断两次，以刮下黏附在杯 壁上的膨润土，累计高速搅拌20min，在生化培养箱中25℃±1℃密闭养护24h。 4.8.1.2取两份4.8.1.1配制的基浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1规定的方法测定滤失量，为常温 淡水基浆滤失量。另取两份4.8.1.1配制的基浆分别转入老化罐中，充人1MPa氮气，置于滚子加热炉 中，于120℃±3℃下热滚16h，冷却至室温。高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定滤失量， 为高温淡水基浆滤失量。

4.8.2淡水浆性能的测定

4.8.2.1取4.8.1.1配制好的淡水基浆四份，在高速搅拌下分别缓慢加入1.2g（称准至0.01g）试样， 其间至少应中断两次，以刮下黏附在杯壁上的试样，累计高速搅拌20min。取两份在生化培养箱中 25℃±1℃密闭养护24h。另两份在25℃±1℃下密闭养护3h，分别转人老化罐中，充人1MPa氮气， 置于滚子加热炉中，于120℃±3℃下热滚16h，冷却至室温。 4.8.2.2将常温养护和高温滚动后的试验浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定表观黏度 塑性黏度、动切力及滤失量。按公式（7）计算滤失量降低率：

式中： X—滤失量降低率，用百分数表示； FL基浆的滤失量，单位为毫升（mL）； FL 一加人试样后的滤失量，单位为毫升（mL）

4.9复合盐水浆钻井液性能

4.9.1复合盐水基浆配制

x=FL=FL×100 FL,

4.9.1.1量取400mL蒸馏水，加人18.0g（称准至0.01g）氯化钠、5.2g（称准至0.01g）六水氯化镁、 2.0g（称准至0.01g）无水氯化钙（称准至0.01g），充分溶解后，在高速搅拌下缓慢加人60.0g（称准 至0.01g）钻井液试验配浆用膨润土及3.6g（称准至0.01g）无水碳酸钠，其间至少应中断两次，以刮 下黏附在杯壁上的膨润土，累计高速搅拌20min。在25℃±1℃室温下密闭养护24h。 4.9.1.2取两份4.9.1.1配制的基浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1规定的方法测定滤失量，为常温 复合盐水基浆滤失量。另取两份4.9.1.1配制的基浆分别转人老化罐中，充入1MPa氮气，置于滚子加 热炉中，于120℃±3℃下热滚16h，冷却至室温。高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定滤失 量，为高温复合盐水基浆滤失量

4.9.2复合盐水浆性能的测定

样，其间至少应中断两次，以刮下黏附在杯壁上的试样，累计高速搅拌20min。取两份在生化培养箱 中25℃±1℃密闭养护24h。另两份在25℃±1℃下密闭养护3h，分别转人老化罐中，充入1MPa氮 气，置于滚子加热炉中，于120℃±3℃下热滚16h，冷却至室温。 4.9.2.2将常温养护和高温滚动后的试验浆高速搅拌5min，按GB/T16783.1的规定测定表观黏度 塑性黏度及滤失量。按公式（7）计算滤失量降低率。

从施工单位角度浅谈图纸的全过程管理表2平行测定结果允差

按GB/T6679的规定采样，采样总量缩分后不得少于1kg，等量分装于三个清洁的袋中，密封并 站好标签。 .1.1样品的标签上应注明生产厂名称、产品名称、产品规格、批号、采样人、采样地点和采样日期。 .1.2三份样品一份作检验用，一份复检用，另一份至少保存三个月以备仲裁。

5.1.1样品的标签上应注明生产厂名称、产品名称、产品规格、批号、采样人、采样地点和采样日期。 5.1.2三份样品一份作检验用，一份复检用，另一份至少保存三个月以备仲裁

JB∕T 2300-2018 回转支承按本标准给出的试验方法对所采样品进行检验。

6.1采用内衬塑料袋的三合一纸塑复合包装袋（即将牛皮纸、聚丙烯编织袋、聚乙烯薄膜三种材料 复合成一整体），包装袋的内、外层封口应分别捆扎，净含量允许偏差为1%。 6.2产品包装上应印有醒目的生产厂名、产品名称、规格型号、代号、净含量、批号或生产日期 执行标准、保质期等。 6.3产品应储存于阴凉干燥处，运输过程中应防潮、防晒，防止包装物破损。

在搬运、贮存期间，应避免包装袋破损，防止物料散落。用过的包装袋也应统一回收处理，防止 污染环境。