DLT 802.10-2019标准规范下载简介

DLT 802.10-2019 电力电缆用导管技术条件 第10部分：涂塑钢质电缆导管.pdf简介：

DLT 802.10-2019 是中国国家标准，标题为《电力电缆用导管技术条件 第10部分：涂塑钢质电缆导管》。这份标准详细规定了涂塑钢质电缆导管在电力系统中使用的性能要求、设计、制造、检验和验收的标准。涂塑钢质电缆导管主要用于电力电缆的敷设，能够提供良好的电气绝缘性能和机械强度，同时通过涂塑处理，具有防腐、防锈、耐化学腐蚀等优点。

该标准涉及的内容可能包括导管的尺寸、形状、壁厚、表面处理技术、电气性能测试、机械性能测试、耐化学性能测试、安装和使用方法等。它为电力电缆导管的生产和质量控制提供了重要的技术依据，确保了电缆导管在电力系统中的安全、可靠运行。

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下列文件对于本部分的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本部 分。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本部分。 GB/T1040塑料拉伸性能的测定 GB/T1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T1766 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3091 低压流体输送用焊接钢管 GB/T3682 塑料热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 GB/T4956 磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法 GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表 面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级 GB/T9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T11547 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T21782.5 粉末涂料第5部分：粉末空气混合物流动性的测定 GB/T22040 公路沿线设施塑料制品耐候性要求及测试方法 GB/T23257 埋地钢质管道聚乙烯防腐层 CJ/T120给水涂塑复合钢管 DL/T802.1电力电缆用导管技术条件第1部分：总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涂塑钢质电缆导管 coatedsteelcableconduits 涂塑钢质导管 以钢质管道为基体材料，钢管表面涂敷一层聚乙烯粉末涂层而形成的涂塑电缆导管。 3.2 基管rawsteelpipe 涂敷聚乙烯粉末涂层之前或未经热镀锌的钢管。

想钢质导管的规格和尺寸应符合表1和表2的规定。

JG∕T 70-1999 油液中固体颗粒污物的显微镜计数法表1普通涂塑钢质导管规格和尺寸

注：非标导管的外径、壁厚、总长等尺寸也可按需方要求确定

表2防泥沙涂塑钢质导管规格和尺寸

注1：承口锥度、三个波纹剖面外缘连线形成的锥度均为2° 注2：非标导管的外径、壁厚、总长等尺寸也可按需方要求确定

涂塑钢质导管标记应采用下列表示方法： DG规格原材料类型DL/T802.10一2019 标记按顺序含义如下： a）D表示电缆用导管。 b）G表示钢质结构。 c）规格用“公称通径×公称壁厚×导管总长防腐等级承插方式”表示；防腐等级分单防腐、 双防腐两级，分别为NHAP、DFPB；密封程度分为普通和防泥沙两种，分别为PT、MF。 d）原材料类型符号缺省。

基管尺寸允许偏差应符合表3的规定

表3基管尺寸允许偏差

用于涂塑钢质导管生产的基管为直缝焊管，应符合GB/T3091的规定，无液压试验要求。

于涂塑钢质导管涂敷的聚乙烯粉末应符合附录A的

5.3基管加工及表面处理

NHAP用基管加工、表面处理等应符合表4的规定， 抛（喷）丸除锈等级按照GB/T8923.1的规定 平定。

表4基管加工及表面处理

品性能应符合表5的规定

用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的量尺，测

位的内外 壁涂层完全剥离，可将试样加热至（120～200）℃后刮除熔化的涂层，裸露出基管基体，然后采用量 程大于基管壁厚、精度符合精度要求的游标卡尺或千分尺测量，沿管端环向每隔90°测量一个壁厚，得 4个数值，取平均值

外径：测量位置应距离端口10mm左右，采用量程大于被测量尺寸、精度符 沿外壁周向每隔45°测量一次外壁直径，得4个数值，取平均值。平均值减去测量位置2倍的外壁涂层 厚度，所得数值即为外径。 内径：测量位置应距离端口10mm左右，采用量程大于被测量尺寸、精度符合要求的游标卡尺， 沿内壁周向每隔45°测量一次内壁直径，得4个数值，取平均值。平均值加上测量位置2倍的内壁涂层

DL/T802.10—2019 厚度，所得数值即为内径。

采用磁性测厚仪按GB/T4956的方法测量锌层平均厚度。测量时将待测部位的涂层完全剥离。分 别在基管上（距离承口端500mm）、中、下（距离插口端500mm）及内壁的上（距离承口端 100mm）、下（距离插口端100mm）5个部位，每个部位沿环向每隔90°测量一个数据，得20个数 值，取平均值。

NHAP涂层厚度可直接测量。采用测量精度不低于5%的磁性测厚仪，按GB/T4956的方法测量聚 乙烯涂层的厚度。测量时应分别在涂塑钢质导管外壁的上（距离承口端500mm）、中、下（距离插口 端500mm）及内壁的上（距离承口端500mm）、下（距离插口端500mm）5个部位，每个部位沿环 向每隔90°测量一个数据，得20个数值。 DFPB涂层厚度应间接测量。采用磁性测厚仪按上述方法测出DFPB镀锌涂塑复合层厚度的20个 数值，然后分别减去6.3中测试的锌层平均厚度，即为DFPB的涂层厚度

采用电火花测试仪，在1.5kV电压下，按照CJ/T120的方法，对整支涂塑钢质导管进行检测。检 是否有电火花现象。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（200士10）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于 0℃，可采用水冷式带锯床切割。按照GB/T23257中防腐层附着力测定方法，将试样在（75土3）℃ 的水中浸泡48h后，检测试样距离切割端面20mm以外区域的附着力并评定级别。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（50土5）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80℃。 然后按CJ/T120中聚乙烯涂层压扁试验的方法进行压扁测试，目测距离切割端面20mm以外区域变形 部位的涂层是否起鼓、脱落、开裂。 从涂塑钢质导管上裁取长度为（100土10）mm的试样3个，将涂层完全剥离；然后按照GB/T 3091中压扁试验的方法，在焊缝与施压方向成90°的位置，依次压扁至原外径的2/3、1/3及管壁贴 合，并依次目测焊缝及其他变形部位是否有裂口、分层。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（50土5）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80℃。 然后将试样放入（一50土2）℃的恒温环境中，保持48h后取出，恢复室温后目测试样距离切割端面 0mm以外区域的涂层是否有裂纹、脱落

从涂塑钢质导管上裁取长度为（50土5）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于80℃。 对试样两端采用抗酸碱的密封胶进行密封处理，然后按GB/T11547的方法，分别将试样置于下述溶液 中，保持温度在（23±2）℃：

DL/T802.102019

b）40%氢氧化钠溶液； c）10%氯化钠溶液。 过程中应每天观察密封胶的密封效果是否有效，无效则及时更换新密封胶。累计720h后试验结 束，取出试样将表面的溶液清洗干净，检测距离切割端面20mm以外区域的涂层是否起泡、溶胀、软 化、变黏。

从涂塑钢质导管上裁取（40土5）mm（ 温度不高于80℃。然后按GB/T22040的方法进行人工老化试验，氙弧灯人工加速老化试验500h后取 出，按GB/T1766的规定评定，涂层失光、变色不超过1级，涂层粉化、裂纹0级。

从涂塑钢质导管上裁取长度为（200土10）mm的试样3个，裁样时，应确保切口温度不高于 80℃。然后将试样平放于温度为（70土1）℃、相对湿度为（96土2）%的恒温恒湿箱中，按GB/T1740 的方法试验，达到规定的试验时间后取出，检测距离切割端面20mm以外区域的涂层是否出现黄色或 红色锈蚀现象。

产品检验应分出厂检验和型式检验，检验要求应符合表5的规定

表6检验项目、检验类别和质量特性划分

抽样及检验批量应符合DL/T802.1的规定。 8判定规则 判定规则应按DL/T802.1确定。 9标志、包装、存放和出厂合格证 标志、包装和出厂合格证应符合DL/T802.1的规定。存放宜在室内，堆放处应远离热源及化学品 的污染地，避免阳光的直接照射；堆放处保持通风、良好、干燥、清洁并具有必要的消防设施；堆放 地面应平整，堆放整齐且堆放高度不应超过2m；装卸及存放过程中要防止涂层磕碰、损伤。

每一生产批次的聚乙烯粉末，应至少复验表A.1规定的1项～12项等常规性能；每平年应至少 验13 项~15 项性能。

餐乙烯粉末原材料及试片性

A.2聚乙烯粉末检验方法

聚乙烯粉末的检验方法《电气安全标志 GB/T 29481-2013》，应按照附录B的要求。

采用试验规定尺寸的Q235碳钢钢板，先进行抛丸处理，清洁度宜为Sa2.5级，锚纹深度不小于 30μm，然后将钢板置入（300土5）℃的恒温烤箱中，保持（15土2）min，取出用测温表测量钢板表面 温度。当表面温度在（250270）℃时，将钢板迅速完全浸入流化床内稳定悬浮的聚乙烯粉末中，并 将钢板上下抖动，浸渍（4～7）s后取出，空气中自然冷却。控制涂层厚度在（250～500）μm，可通 过增减浸渍时间调整。将试样按DL/T802.1的要求调整24h后再检测

打开粉末包装，目测粉末是否松散、是否有结块，然后将粉末取样在A4白纸上摊成厚度为5mn 薄层，观察粉末颜色是否均匀、有无杂点。

粒径分布（筛余物）测试可采用激光粒度分布仪，也可按GB/T6554的方法采用手工筛分。试验3 ，取平均值。

按GB/T3682的方法，用熔体 测定粉末的熔体流动速率，码质量为2.16kg，取样量 10g，自动切断时间为10s。测量3次，取平均值

B.6拉伸强度和断裂伸长率

按GB/T1040的方法，采取160℃制片，然后测试聚乙烯制片的拉伸强度和断裂伸长率。测量3 次，取平均值。

采用100mmX100mmX3mm平整钢板，按B.1的方法制样GB∕T 18577.1-2008 土方机械 尺寸与符号的定义 第1部分：主机，然后目测检验涂层外观是否平整光 滑，有无针孔、气泡或色差等缺陷。

采用100mm×100mm×3mm平整钢板，按B.1的方法制样，并按GB/T9754的方法，采用光泽 度仪，测试涂层在60°时的光泽度。测量3次，取平均值