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地下连续墙施工方案（锁口管接头型式）带附图简介：

地下连续墙施工方案是一种常见的地下结构施工技术，主要用于建筑物和隧道的基础建设。锁口管接头型式是其中一种常见的施工方法，以下是其简介和简单附图说明：

1. 施工流程： - 预制：在地面上预制连续墙的锁口管，通常是由混凝土或钢铁制成，两端设计有可锁口的接头。 - 导入：将预制的锁口管沿着设计的墙线，通过垂直导管或水平导管缓缓插入地下，形成墙段。 - 锁口连接：在相邻的墙段之间，通过液压或机械装置将两个锁口对接，形成无缝连接，确保墙体的垂直和整体性。 - 固定和灌浆：对接完成后，对墙段进行固定，并在接缝处注入混凝土或水泥浆，以形成牢固的墙体。

2. 附图说明： - 图A：预制的锁口管，通常有一段开放端和一段闭合端，闭合端有可调节的锁口，便于与相邻管段连接。 - 图B：导管系统，包括垂直导管和水平导管，用于引导锁口管准确插入地下。 - 图C：锁口对接示意图，展示了两个锁口管在液压作用下准确对接的过程。 - 图D：灌浆过程示意图，展示了接缝处灌注混凝土或水泥浆以强化墙体的步骤。

这种方法的优点是施工精度高、速度快，适合在城市密集区域使用，但成本相对较高。请注意，实际施工过程中可能还需要考虑地质条件、地下水位、施工设备等因素。

地下连续墙施工方案（锁口管接头型式）带附图部分内容预览：

控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。

成槽过程中如发现泥浆大量流失、地面下陷等异常现象时不准盲目掘进，待商议处理后再行施工。

成槽过程中，须根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面应控制在规定的液面高度上。

槽段成槽施工结束后GA 1800.2-2021 电力系统治安反恐防范要求 第2部分：火力发电企业.pdf，按规范要求进行抽样检测槽壁的垂直度，检测采用超声波测壁仪。

4.6、钢筋笼制作和吊放

4.6.1、钢筋笼加工平台：

根据本工程情况，钢筋笼加工平台设置两个。平台尺寸分别为45m×7m，35×7m，用槽钢焊成格栅状。钢筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。

4.6.2、钢筋笼制作：

⑴　钢筋笼采用整体制作，在钢筋笼加工平台上加工成型，整体吊装入槽。

⑵ 钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。

⑶ 各种钢筋焊接接头按规定作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼。

⑷ 按设计图布置各类钢筋，保证钢筋横平竖直，间距符合规范要求，钢筋接头焊接牢固，成型尺寸正确无误。

⑸ 按翻样图构造混凝土导管插入通道，通道内净尺寸至少大于导管外径10厘米，导管导向钢筋必须焊接牢固，导向钢筋搭接处应平滑过渡，防止产生搭接台阶卡住导管。

⑹ 为了防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，各类钢筋笼均设置纵向抗弯桁架，转角形钢筋笼还需增设定位斜拉杆等。（具体见附图）

⑺ 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，钢筋笼上竖向钢筋如作为吊装过程中最终吊环的搭焊钢筋时，必须同相交的水平钢筋自上至下的每个交点都焊接牢固。

⑻ 按设计要求焊装预留插筋(或接驳器)、预埋铁件，注浆管、如有监测管的槽段应及时通知监测单位安装，并保证插筋、预埋件的定位精度符合规定要求。

⑼ 钢筋笼制成品必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，请监理单位验收签证，否则不可进行吊装作业。

4.6.3、钢筋笼吊放：

根据本工程的实际情况，吊装机械选用200吨和100吨各一台。

⑴　起吊钢筋笼时，先用200吨履带吊(主吊)和100吨履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平抬起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直。

⑵ 吊运钢筋笼必须单独使用200吨履带吊(主吊)，必须使钢筋笼呈垂直悬吊状态。

⑶ 吊运钢筋笼入槽后，用搁置扁担夹住吊筋，搁置在导墙顶面上，使吊环压在搁置扁担上。

⑷ 校核钢筋笼入槽定位的平面位置与标高偏差，并通过调整使钢筋笼吊装位置和标高满足设计要求。

钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。

钢筋焊接质量应符合设计要求，吊攀、吊点加强处须满焊，主筋与水平筋采用点焊连接，钢筋笼四周及吊点位置上下1米范围内必须100%的点焊，其余位置可采用50%的点焊，并严格控制焊接质量。

钢筋笼制作后须经过三级检验,符合质量标准要求后方能起吊入槽。

根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。

在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确保接驳器的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。

钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。

根据实测的导墙标高，严格控制钢筋接驳器的埋设标高。

4.7.1、吊装锁口管

a吊装锁口管使用履带吊。

b锁口管分段起吊入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。

c为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，使锁口管的跟脚插入槽底0.3～0.5m左右。

4.7.2、浇灌墙体混凝土

⑴　墙体混凝土采用商品混凝土，设计强度等级为C30（水下）S8 。

⑵ 浇灌混凝土在钢筋笼入槽后的4小时之内开始。

⑶ 混凝土下料用经过耐压试验的φ250混凝土导管。

⑷ 装卸导管使用浇注架。

⑸ 浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在2.0～4.0m，混凝土面高差控制在0.5m以下，墙顶面混凝土面高于设计标高0.3～0.5m。

4.7.3、顶拔锁口管

⑴　锁口管吊装就位后，随着安装液压顶升架。

⑵ 浇注砼时应做好自然养护试块， 正式开始顶拔锁口管的时间，应以自然养护试块达到终凝状态所经历的时间为依据，开始顶拔锁口管应在砼灌注2~3小时后进行第一次起拔，以后每30min提升一次，每次50~100㎜，直至终凝后完全拔除。

（3）在顶拔锁口管过程中，要根据现场混凝土浇灌记录表，计算锁口管允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔。

⑷ 锁口管由液压顶升架顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。

4.8.1、预留注浆管：

根据设计要求如需预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管，注浆管采用直径Φ40mm的钢管，插入槽底50cm。插入槽底部并制成花杆形式（详见下图），该部分可用封箱带或黑包布包住。

注浆管固定于钢筋笼时，必须用电焊焊接牢，防止钢筋笼吊放、入槽时碰撞，并注意不能将注浆管上焊穿。

注浆管埋设之前，应实测槽深，使注浆管底部埋入槽底，确保下一道工序即注浆的顺利进行。

地下连续墙砼浇注前，应做好注浆管顶部封堵工作。

4.8.2、注浆时间：

4～5幅地下连续墙连成一体后，砼强度大于70% 即可对地下连续墙墙趾进行注浆，注浆先对中间幅注浆。

4.8.3、注浆要求：

注浆压力 0.2～0.4Mpa，单根注浆量一般为1.0～2m3，水灰比0.5。

注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。

注浆时，当注浆压力大于0.4Mpa或单根注浆量大于2m3时停止注浆。

5、针对性施工技术措施

5.1、成槽施工技术措施:

本工程地下连续墙槽段，为确保槽壁的垂直度及槽壁的稳定性，对成槽施工采取如下措施：

5.1.1 垂直度控制及预防措施

我公司选用目前市场自动纠偏能力较强的宝峨成槽机。

a、合理安排一个槽段中的挖槽顺序，用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在吃土阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：直线幅槽段先挖两边后挖中间，转角幅槽段有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。使抓斗两侧的阻力均匀。

b、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。特别是在开槽时，必须做到稳、慢，严格控制好垂直度；每次下斗挖土时须通过垂直度显示仪和自动纠偏装置来控制槽壁的垂直度，直至斗体全部入槽后。

a、在挖槽过程中，成槽机操作人员须随时观察成槽机的垂直度显示仪显示的槽段偏差值，如偏差值超过3/1000，操作人员可通过成槽机上的自动纠偏装置对抓斗进行纠偏校正，以控制槽壁的垂直度，达到规范要求。

b、挖槽结束后，利用超声波测壁仪对槽壁垂直度进行测试，如槽壁垂直度达不到设计要求，用抓斗对槽壁进行修正，直至槽壁垂直度达到设计要求。同时对槽壁垂直度检测作好记录，并现场交底，以利于下道工序顺利进行。

5.1.2 防止挖槽坍方措施

（1）施工技术保证措施

a、选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，是确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定的关键，同时应根据本工程的特点可适当提高泥浆的比重和粘度，提高泥浆的护壁能力。

b、成槽机抓斗提出槽内时，应及时进行补浆，减少泥浆液面的落差，始终维持稳定的液位高度（导墙顶下去30cm），保证泥浆液面比地下水位高。

c、采用高导墙施工，抬高泥浆液面高度，增加泥浆对槽壁的压力，保证槽壁的稳定性。

a、在遇到粉土层、含砂粉土层时，应适当提高泥浆的粘度。

b、在遇到地下水时，应适当提高泥浆的比重及泥浆液面高度。泥浆比重的增大，就会增大压力差，提高槽壁的稳定性。

c、在施工中，水泥可能对泥浆的性能有影响， 我司采取如下措施：Ⅰ、尽量减少用土量；Ⅱ、加入合适的外加剂；Ⅲ、控制废浆高度，尽量避免水泥砂浆对槽孔泥浆的扰动和掺混。

a、成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓。抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土体稳定。

b、在施工中转角幅，有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定性和转角处的土壁垂直要求。

a、必须按要求做好临时施工道路，且有足够的养护期电网检修工程预算定额 第一册 电气工程(2015年版) ，确保临时施工道路达到强度；同时在成槽机停机定位时，宜在成槽机履带下铺设钢板（特别是转角幅槽段），减少成槽机对槽壁竖向应力，同时尽量减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处坍方

b、雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。

c、施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。

d、每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。成槽验收结束后，及时吊放钢筋笼（安放钢筋笼应做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起的槽壁坍方）、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下混凝土，尽量缩短开挖槽壁的空槽时间。

（2）加强对周边环境监测

在地下连续墙施工前，布好沉降、位移等监测点，在施工期间加强监测1-21《污水综合排放标准》GB 8978-1996，监测数据应及时流转，做到信息化施工。

（3）槽壁塌方的应急措施