YB／T 5305-2020 标准规范下载简介
YB／T 5305-2020 线缆套管用焊接钢管.pdf简介：
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b）产品名称； 钢牌号（质量等级）； d) 订购数量（总重量或总长度）； 尺寸规格（外径×壁厚，单位为毫米)； f）管端加工类型； g）特殊要求。
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢管的公称外径(D)和公称壁厚（t)应符合GB/T21835的规定建筑工业自动化领域(装配式建筑)综合方案，其中公称壁厚应不小于1.5mm 外径和壁厚的允许偏差 钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表1的规定。
钢管的公称外径（D)和公称壁厚（t)应符合GB/T21835的规定，其中公称壁厚应不
5.2外径和壁厚的允许
表1钢管外径和壁厚的允许偏差
钢管的通常长度为3000mm~12000mm
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度交货。定尺长度应在 范围内.其长度允许偏差为+mm
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按倍尺长度交货。钢管的倍尺总 通常长度范围内，其全长允许偏差为+mm，每个倍尺长度应留出5mm~10mm的切口余量。
5.4.1钢管的两端应与钢管的轴线垂直切割，切口毛刺应予清除。 5.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的两端可加工螺纹。 5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的两端可加工承插口。
式中： W'一钢管镀锌后的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）； C一镀锌钢管的重量系数，见附录A； W一一钢管镀锌前的单位长度理论重量，单位为千克每米（kg/m）。 5.6.3以理论重量交货的钢管，每批或单根钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为士7.5%。
钢管应采用直缝高频电焊方法制造。
钢管应采用直缝高频电焊方法制造。
钢管应以焊接状态交货。
6.3钢的牌号和化学成分
6.3.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应分别符合GB/T700中牌号Q195、Q215A、Q2 Q235B的规定。
6.3.2当需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。钢管的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定
外径不大于60.3mm的钢管应进行弯曲试验。试验时，试样应不带填充物，弯曲半径为钢管 倍，弯曲角度为90°，焊缝应位于弯曲方向的外侧面。试验后，试样上不应出现裂纹。
6. 5. 2压扁试验
外径大于60.3mm的钢管应进行压扁试验。压扁试样的长度应不小于64mm，两个试样的焊缝应分 别位于与施力方向成90°和0°位置。试验时，当两平板间距离为钢管外径的2/3时，焊缝处不应出现裂缝 或裂口；当两平板间距离为钢管外径的1/3时，焊缝以外的其他部位不应出现裂缝或裂口；继续压扁直至 相对管壁贴合为止，在整个压扁过程中，不应出现分层。
.6.1钢管的内外表面应光滑，不应有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其他修磨后深度超过 偏差的缺陷。这些缺陷应完全清除，清除处的剩余壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。允许 不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在，
6.2钢管的外毛刺应清除，剩余高度应不大于0
.6.3钢管的内毛刺应清除。内毛刺清除后，剩余高度应不大于0.5mm；当壁厚不大于4.0mm 曹深度应不大于0.2mm；当壁厚大于4.0mm时，刮槽深度应不大于0.4mm。
6.7.1.1根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用热浸镀锌法在钢 行镀锌后交货。
根据而方安求，经供而双方历准 后交货。 钢管镀锌前应进行尺寸、外形、表面和工艺性能检验。 镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀上锌的黑斑和气泡存在，允许有小的粗糙 部的锌瘤存在。钢管镀锌后表面可进行钝化处理
.7.1.3镀锌钢管的内外表面应 面和局部的锌瘤存在。钢管镀锌后表面可 宁纯化处理
面和局部的锌瘤存在。钢管镀锌后表面可进行钝化处理。
YB/T5305—2020
6.7.1.4镀锌钢管应测量锌层重量。钢管内外表面镀锌层单位面积总重量应不小于200g/m²。根据需 方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应锌层重量不小于200g/m²的其他锌层重量钢管。 6.7.1.5外径不大于60.3mm的钢管镀锌后应采用弯曲试验进行镀锌层的附着力检验。试验时，弯曲 试样应不带填充物，弯曲半径为钢管外径的8倍，弯曲角度为90°，焊缝位于弯曲方向的外侧面。试验后， 试样不应出现锌层剥落现象。 6.7.1.6根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，外径大于60.3mm的钢管镀锌后可采用压 偏试验进行镀锌层的附着力检验。压扁试样的长度不小于64mm。试验时，两平板间距离为钢管外径的 3/4时.试样不应出现锌层剥落现象
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应涂覆钢管。
7.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T4336、GB/T 20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.32、 GB/T223.37、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 7.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量。 7.3钢管的表面质量应在充分照明条件下目视检验。 7.4钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法应符合表2的规定
8.1钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。 8.2钢管应按批进行检查和验收。每批应由同一炉号、同一牌号、同一规格、同一焊接工艺、同一热处理 制度（如适用）和同一涂层（如适用）的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定： a）外径不大于219.1mm，每个班次生产的钢管； b）外径大于219.1mm，200根。 8.3每批钢管各项检验的取样数量应符合表2的规定。 8.4钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定
9包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定
A.1镀锌层200g/m²的重量系数应符合表A.1的规定
表A.1镀锌层200g/m²的重量系数
表A.2镀锌层300g/m²的重量系数
A.3镀锌层500g/m的重量系数应符合表A.3的规定。
表A.3镀锌层500g/m²的重量系数
从检验的每批镀锌钢管中任取2根钢管《同步电机励磁系统 定义 GB/T 7409.1-2008》，在每支钢管距离管端500mm处各截取1个60mm长的管 段作为一组试样，共取两组试样（用一备一）。试样表面不应有粗糙面和锌瘤存在。用纯净的溶剂如苯、 石油苯、三氯乙烯或四氯化碳洗净表面。再用乙醇淋洗，清水洗净，并在试样两端的端面上涂上清漆（苯 粉）充分干燥
将三氯化锑（SbCl3）32g或三氧化二锑（SbzO3）20g溶于1000mL密度为1.18kg/dm以上的盐酸中 配制成原液。试验前将5mL原液加到100mL密度为1.18kg/dm²以上的盐酸里，作为试验溶液
B.3.1用天平称量去除油污的试样重量，精确到0.01g。 B.3.2将称量后的试样浸人试验溶液中，每次浸入一个试样，液面需高于试样。在测量（检测反应)过程 中溶液温度应不大于38℃。 B.3.3当试样在溶液中氢的发生变得很少（溶液中几乎没有氢气产生），镀锌层已经消失时，取出试样。 在清水中冲洗并用棉花或净布擦干。待干燥后再用天平称重，精确到0.01g。 B.3.4试样的外径和内径尺寸应在锌层被剥离后在试样的一端两个互相垂直的方向各测一次，取其平 均值作为钢管的实际外径和内径，精确到0.01mm。 B.3.5试验溶液只要在能容易地去除锌层的情况下，可以重复使用
GB∕T 29755-2013 中空玻璃用弹性密封胶试样的表面积用式(B.1)计算。
式中： mA 镀锌层的重量，单位为克每平方米（g/m²）； Am 二次称重后试样减少的重量，单位为克（g）； 试样剥离锌层后的表面积，单位为平方米（m²）
B.5.1第1次检验2个试样全部合格，则判定该批钢管检测合格，无需再检测备用试样。 B.5.2若第1次检验单样不合格，则用备用试样进行检测。若复检2个备用试样检测结果均合格，可判 定该批钢管检测合格；若复检试样中有1个或2个检测结果不合格，则判定该批钢管的检测结果为不合 格。 B.5.3若第1次检验2个试样全部不合格，则判定该批钢管的检测结果为不合格。