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JB／T 4177.2-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第2部分：精度检验.pdf简介：
"JB/T 4177.2-2019 直齿锥齿轮刨齿机 第2部分：精度检验"是一份由中国机械工业联合会JB/T（机械行业标准）发布的标准文档。这份标准详细规定了直齿锥齿轮刨齿机的精度检验方法和要求，适用于这类设备的生产和质量控制。它涵盖了刨齿机的几何精度、齿形精度、齿侧间隙、齿轮轴向位置精度等各项精度指标的检测方法和评价标准，确保了生产的锥齿轮在机械传动系统中的性能和可靠性。这份标准对于保证直齿锥齿轮刨齿机的制造质量和使用效果具有重要意义。
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B/T 4177.22019
前言.. 范围.. 2规范性引用文件.. 一般要求.... 4几何精度检验， 5数控轴线定位精度和重复定位精度检验 15 6工作精度检验
范围... 规范性引用文件.. 一般要求... 几何精度检验 数控轴线定位精度和重复定位精度检验 5工作精度检验
JB/T4177.22019
JB/T4177《直齿锥齿轮刨齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.2—1999《直齿锥齿轮刨齿机精度检验》苏S01-2004 给水排水图集(全)，与JB/T4177.2一1999相比主要 技术变化如下： 使用范围增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； 将检测项目摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度拆分为4项（见第4章G5～G8项，1999 年版的第4章G5项）； 一将检测项目回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度拆分为2项（见第4章G11、G12 项，1999年版的第4章G11项）； 一增加了定位精度检验（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JBn4177—1986; JB/T4177.2—1999。
JB/T4177《直齿锥齿轮创齿机》分为三个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：精度检验； 一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T4177的第2部分 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T4177.2—1999《直齿锥齿轮刨齿机精度检验》，与JB/T4177.2一1999相比主要 技术变化如下： 使用范围增加了数控直齿锥齿轮刨齿机（见第1章）； 将检测项目摇台回转轴线与工件箱主轴轴线的同轴度拆分为4项（见第4章G5～G8项，1999 年版的第4章G5项）； 一将检测项目回转板轴线与工件主轴轴线的相交度、等高度拆分为2项（见第4章G11、G12 项，1999年版的第4章G11项）； 一增加了定位精度检验（见第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天津第一机床总厂、重庆机床（集团）有限责任公司、秦川机床工具集团股份 公司。 本部分主要起草人：柴宝连、刘德全、程良范、喻可斌、胡万良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JBn4177—1986; JB/T4177.21999
直齿锥齿轮刨齿机第2部分：精度检验
[齿锥齿轮刨齿机第2部分：精
JB/T4177的本部分规定了直齿锥齿轮刨齿机的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、 工作精度的检验要求、检验方法及允差。 本部分适用于最大工件直径为125mm～1600mm的普通级和精密级的直齿锥齿轮刨齿机、数控直 齿锥齿轮刨齿机（以下均简称机床）。
件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件， GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T11365一1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T17421.1—1998 机床检验通则 第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016 机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 JB/T9990.1—2011 直齿锥齿轮精刨刀 第1部分：型式和尺寸 JB/T9990.22011 直齿锥齿轮精刨刀 第2部分：技术条件
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.11998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数：精密级不超 过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。 注：床鞍移动方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
3.1本部分中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时应按GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、检验方法和检验 工具的精度。 3.3按GB/T17421.11998中3.1调整机床安装水平。将回转板按刻度游标置于45°位置，其他各移 动部件置于行程的中间位置，在床鞍环形导轨上放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数：精密级不超 过0.02/1000，普通级不超过0.04/1000。 注：床鞍移动方向为纵向，与其垂直的方向为横向。 3.4本部分规定的检验顺序并不表示实际检验顺序。 3.5由于机床的结构和运动方式不同，制造厂可以根据机床的实际情况选择检验项目。 3.6在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检测项目，但应在订货协议中 明确。 3.7本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm 的分辨力。 3.8工作精度检验时，试件的检验应在精刨后进行。 3.9当实测长度与本部分的规定值不同时，则给定的允差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折 算，折算结果小于0.001时，仍按0.001计。 3.10允差计算结果的尾数按GB/T8170—2008的规定修约，精确到0.001
JB/T4177.22019
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12D401-3 爆炸危险环境电气线路和电气设备安装 [车间安装]JB/T 4177.22019
JB/T 4177.22019
B/T 4177/22019
5数控轴线定位精度和重复定位精度检验
JB/T417722019
JB/T 4177.22019
JB/T 4177.22019
JG∕T 369-2012 缓粘结预应力钢绞线JB/T4177.22019
6.1按M1项试件参数的要求由机床加工一个直齿锥齿轮作为试件，试件精度、试件材料及刨削规范 等由制造厂确定。 6.2当用户有要求时，试切齿轮的参数、材料、试件精度、热处理要求及刨削规范等要求可以在订货