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JB／T 13588.2-2019 精密五轴联动高架横梁移动龙门加工中心 第2部分：技术条件.pdf简介：

"JB/T 13588.2-2019 精密五轴联动高架横梁移动龙门加工中心 第2部分：技术条件"是一份由中华人民共和国机械工业联合会发布的机械行业标准。这份标准主要针对的是精密五轴联动高架横梁移动龙门加工中心的技术要求，这是一种高端的金属切削机床，特别适合于精密零件的加工，如航空航天、汽车、模具、精密仪器等行业的复杂零部件制造。

"第2部分：技术条件"详细规定了这种加工中心在设计、制造、检验、性能、精度、控制、安全等方面的技术参数和规范，包括但不限于机床的几何精度、定位精度、切削精度、热变形量控制、软件控制功能、自动化程度、环境保护等方面的要求。它为这类加工中心的生产和使用提供了技术指导，以确保其能够达到预定的高精密加工性能和可靠性。

这份标准的发布和实施，对于推动我国精密机床技术的发展，提高精密加工能力，以及提升制造业的整体技术水平具有重要意义。

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JB/T13588的本部分规定了精密五轴联动高架横梁移动龙门加工中心的设计、制造和验收要求。 本部分适用于工作台面宽度为1000mm～3000mm的具有5个数控轴线，即3个线性运动轴线 （X、Y、Z）和两个回转运动轴线（A、C）或（B、C）的精密五轴联动高架横梁移动龙门加工中心（以 下简称机床）

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7932—2017 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T17421.5—2015 机床检验通则第5部分：噪声发射的确定 GB/T23570—2009 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T253762010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 IB/T13588.12019 第1部分：精度检验

按本部分验收机床时JG∕T 43-1999 灰浆搅拌机试验方法，应同时对GB/T9061—2006、GB/T25376—2010、GB/T25373—2010中未 本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。

4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件和工具。

机床使用性能的特殊附件，根据用户的要求按技

5.1机床电气系统的安全应符合GB5226.1一2008的规定。 5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）机床的自动拉刀机构功能应安全可靠； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠： c）运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床运转时不应有不正常的尖 床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB（A）。

5.2机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3机床的安全防护除应符合GB15760一2004的规定外，还应符合下列要求： a）机床的自动拉刀机构功能应安全可靠； b）机床的变速、换向、停止和锁紧机构应安全可靠； c）运动部件应有限位和防止碰撞的保险装置。 5.4按GB/T17421.5一2015的规定测量整机的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声，机 床在空运转条件下噪声声压级不应超过83dB（A）。

6.1墙体、工作台、横梁、双摆铣头壳体及座体、滑枕、铣头溜板（滑座）等为重要铸件（或焊接件）， 应在粗加工后进行时效处理或采取其他消除内应力的措施。 。必要时在半精加工后再进行一次时效处理 6.2主轴、丝杠副、高速齿轮、重载齿轮等零部件的易磨损部位应采取与寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列导轨副为重要导轨副，应采用与寿命相适应的耐磨措施：

a）横梁与墙体导轨副；

6.4重要固定结合面应紧密贴合，紧固后用0.02mm塞尺检验时塞尺均不应插入。 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核： a）滑动导轨压板的结合面； b）滚动直线导轨的结合面； c）滚动导轨滑块与其相配件的结合面； d）滚珠丝杠托架的结合面； e）直线电机与其相配的结合面（适用于采用直线电机进给）； f）双摆铣头与其座体的结合面： g）墙体与墙体的结合面（适用于对接墙体）； h）墙体与定梁的结合面（适用于分体结构）； i）工作台与工作台的结合面（适用于对接工作台）。 6.5特别重要固定结合面应紧固贴合，除用涂色法检验外，紧固前、后用0.02mm塞尺检验时塞尺均 不应插入（与水平面垂直的特别重要固定结合面可在紧固后检验）。 下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核： a）滚珠丝杠螺母座的结合面； b）镶钢导轨的结合面； c）进给齿轮装置的固定结合面； d）进给齿条的固定结合面； e）双摆铣头与滑枕的结合面。 6.6重要固定结合面和特别重要固定结合面，用塞尺检验时，允许局部（1处或2处）插入深度小 于结合面宽度的1/5，但不大于5mm；若插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5，但不大于 100mm，则按1处计。

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6.7下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核： a）墙体导轨副； b）横梁导轨副； c）滑枕导轨副。 6.8滑动导轨表面除用涂色法检验外，还应用0.03mm塞尺检验，塞尺在导轨、镶条、压板端部的滑 动面间插入深度不应大于25mm。 6.9两配合件的结合面均是刮研面，用配合件的结合面（研具）做涂色法检验时，刮研点应均匀。按 规定的计算面积平均计算，在每25mmX25mm的面积内，接触点数不应少于表2的规定。

下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核

6.10两配合件的结合面一个是刮研面，另一个是机械加工面，用配合件的机械加工面检验刮研面的接 触点数时，接触点数不应少于表2规定点数的75%。 6.11采用机械加工方法加工的两配合件的结合面用涂色法检验时，接触应均匀，接触指标不应低于 表3的规定。

6.12多段拼接镶钢导轨的接合处宜留有0.02mm～0.04mm的缝隙。接合处导轨面的错位量应小于 0.005mm。 6.13镶钢导轨淬火后应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.14贴塑和涂层导轨与基体应贴合紧密，粘接牢固可靠，不应有缝隙和气泡；与相配导轨的接触应均 匀，并应符合有关规定：导轨边缘应倒角、修圆。 6.15滚动导轨安装的基面应符合设计文件的规定。组装后运动应轻便、灵活，无阻滞现象。 6.16滚珠丝杠副组装后应进行多次运转，线性轴线未补偿的反向间隙不应大于0.03mm/2000mm。 进给箱采用齿轮齿条传动装配时，应保证齿轮齿条的安装距离符合设计要求，组装后应进行多次运转 线性轴线未补偿的反向间隙不应大于0.08mm。 6.17焊接件的质量应符合GB/T23570一2009的规定。重要焊接构件应进行探伤检查，不应有裂纹。 6.18拉刀机构及其他重要机构所用碟形弹簧，组装后进行工作压力试验，应符合图样和技术文件规定 的要求。 6.19重要的压力油缸，组装后应按系统设计压力的150%进行不少于0.5h的保压试验，不应有渗漏 现象。 6.20重要定位销应做涂色法检验，其接触长度不应低于工作长度的60%。 6.21按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度。一般用目测法、手感法检验，必要时采用重量 法抽查。其杂质、污物限值：主传动箱不应超过400mg/L，液压系统不应超过100mg/L。

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6.22机床采用电主轴、力矩电机时，应配置恒温冷却装置，使用的介质和介质压力、流量、温度应 合电主轴、力矩电机规定的要求，不应有渗漏。 6.23机床电气系统的装配应符合GB5226.1一2008的规定。 6.24机床液压系统的装配应符合GB/T23572一2009的规定。 6.25机床气动系统的装配应符合GB/T7932一2017的规定。 6.26机床润滑系统的装配应符合GB/T6576一2002的规定。

7.1温升试验及主运动和进给运动检验

GB∕T 4893.7-1985家具表面漆膜耐冷热温差测定法手动功能试验（用手动或数控手动方式操作机床各

7.2.1.1对主轴连续进行不少于5次的锁刀、松刀和吹气的动作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.2用中速连续对主轴进行10次正、反转（如果主轴允许）的起动、停止（包括制动）和定向操 作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.3无级变速的主轴至少应在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴应在各级转速下进行变速 操作，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.4对各轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行各10次的正向、负向的起动、停止的操作 试验，并选择适当的增量进给进行正向、负向的操作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.5对进给系统在低、中、高进给速度和快速范围内，进行不少于10种的变速操作试验，动作 应灵活、可靠、准确。 7.2.1.6对AC或BC双摆铣头进行各10次的松开、卡紧、连续分度试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.1.7对刀库、机械手以任选方式进行换刀试验。刀库上刀具配置应包括设计规定的最大重量、最 大长度和最大直径的刀具；换刀动作应灵活、可靠、准确；机械手的承载重量和换刀时间应符合设计规 定。 7.2.1.8 对机床数字控制的各种指示灯、控制按钮、数据输出输入设备等进行空运转试验，动作应灵 活、可靠。 7.2.1.9对机床的安全、保险、防护装置进行必要的试验，功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.1.10对机床的液压、润滑、冷却系统进行试验，其应密封可靠，冷却充分，润滑良好，动作灵活、 可靠。各系统不应渗漏。 亿2.1.11对机床的各附属装置进行试验，工作应灵活、可靠。

7.2.2数控功能试验（用数控程序操作机床各部件

7.2.2.1用中速连续对主轴进行10次正、反转（如果主轴充许）的起动、停止（包括制动）和定向

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作试验，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.2无级变速的主轴至少在低、中、高转速范围内，有级变速的主轴在各级转速下进行变速操作 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.3对各轴线上的运动部件，用中等进给速度连续进行正、负向的起动、停止和增量进给的操作 试验T∕CCMA 0108-2020 预制混凝土构件振动成型平台，动作应灵活、可靠、准确。 7.2.2.4对进给系统至少进行低、中、高进给速度和快速的操作试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.5对机床所具备的轴线联动，轴线选择，机械锁定，定位，直线及圆弧等各种插补，螺距、间 隙、刀具等各种补偿，程序的暂停、急停等各种指令，有关部件、刀具的夹紧、松开以及液压、冷却、 气动、润滑系统的起动、停止等数控功能逐一进行试验，其功能应可靠，动作应灵活、准确。 7.2.2.6对刀库总容量中包括最大重量刀具在内的每把刀具，以任选方式进行不少于3次的自动换刀 试验，动作应灵活、可靠。 7.2.2.7对AC或BC双摆铣头进行低、中、高速度的各种联动功能试验，其功能应可靠，动作应灵活、 准确。