标准规范下载简介
JGT 127-2017 建筑门窗五金件 滑撑.pdf简介:
"JGT 127-2017 建筑门窗五金件 滑撑"是中国建筑工业标准设计图集(JGT,Jiàn zhù Gōng yè Tú jí)中的一项具体标准。这个标准主要针对的是建筑门窗五金件中的滑撑部分,它详细规定了滑撑的尺寸、材料、制造、安装和性能要求,以确保门窗滑撑的稳定性和耐久性,从而满足建筑门窗的设计和施工规范。
滑撑是门窗系统中的重要组件,主要用于支撑门窗的开启和关闭,保证门窗的正常运作。JGT 127-2017标准涵盖了滑撑的结构设计、加工工艺、质量检验等方面,旨在提升门窗五金件的生产工艺和产品质量,保证在实际应用中的安全性和可靠性。
对于建筑行业来说,遵循这样的标准可以确保门窗系统的整体性能,提高工程质量和耐久性,同时也有利于维护和更换。因此,设计和施工人员在工作中应参考JGT 127-2017的要求进行操作。
JGT 127-2017 建筑门窗五金件 滑撑.pdf部分内容预览:
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T5823建筑门窗术语 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T29048 窗的启闭力试验方法 GB/T32223 建筑门窗五金件通用要求
GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滑撑frictionhinge 用于连接窗框和窗扇,支承窗扇,实现向室外产生旋转并同时平移开启的多杆件装置。 [GB/T32223—2015,定义3.11] 3.2 自定位力designedfriction 阻止外平开窗扇离开其开启位置的最大静摩擦力。 3.3 启闭力operatingforce 门窗锁闭装置的锁紧力和松开力、活动扇开启力和关闭力的最大值。 [GB/T9158—2015,定义3.2] 3.4 操作力 runningforce 外平开窗在窗扇距关闭位置100mm至最大开启位置的开启过程,或最大开启位置至距: 100mm的关闭过程所需的最大力。
GB/T5823界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 滑撑frictionhinge 用于连接窗框和窗扇,支承窗扇,实现向室外产生旋转并同时平移开启的多杆件装置。 [GB/T32223—2015,定义3.11] 3.2 自定位力designedfriction 阻止外平开窗扇离开其开启位置的最大静摩擦力。 3.3 启闭力 operatingforce 门窗锁闭装置的锁紧力和松开力、活动扇开启力和关闭力的最大值。 [GB/T9158—2015,定义3.2] 3.4 操作力 runningforce 外平开窗在窗扇距关闭位置100mm至最大开启位置的开启过程DB11/T 1660-2019标准下载,或最大开启位置至距 100mm的关闭过程所需的最大力
JG/T 1272017
按适用窗开启形式分为两类: a)外平开窗用滑撑,代号为PCH; b)外开上悬窗用滑撑,代号为SCH。
4.1.2 主参数代号
主参数分为承载质量、滑槽长度两项: a)承载质量:以单扇窗用一套(2件)滑撑允许使用的最大承载质量(整数,kg)表示; b)滑槽长度:以滑槽实际长度(整数,mm)表示
主参数分为承载质量、滑槽长度两项: a)承载质量:以单扇窗用一套(2件)滑撑允许使用的最大承载质量(整数,kg)表示; b)滑槽长度:以滑槽实际长度(整数,mm)表示。
常用材料应满足GB/T32223的要求!
外观应满足GB/T32223的要求
自定位力应可调整,调整时所有测点应可调整到不
5.3.2.1外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。
JG/T127—2017 主参数代号(滑槽长度) 主参数代号(承载质量) 产品代号
5.3.2.1外平开窗用滑撑的启闭力应不大于40N。 5.3.2.2外开上悬窗用滑撑的启闭力应符合表1的规定
表1外开上悬窗用滑撑的启闭力
用滑撑操作力应不大于8
窗扇锁闭状态,在力的作用下,安装滑撑的角部,扇、框间密封间隙变化值应不大于0.5
5.3.5.1外平开窗用滑撑
在规定的试验状态下承受300N作用力后,应仍满足5.3.1、5.3.2.1、5.3.3、5.3.4的要求
5.3.5.2外开上悬窗用滑撑
在规定的试验状态下承受300N作用力后,应仍满足5.3.2.2、5.3.4的要求
5.3.6.1外平开窗用滑撑
应脱落,包角和滑槽不应开裂,启闭 作力应不大于80N,扇、框间
5.3.6.2外开上悬窗用滑撑
反复启闭过程中各杆件应正常回位,3.5万次后,各部件不应脱落,包角和滑槽不应开裂,启闭力仍 应满足表1的要求,扇、框间密封间隙变化值应不大于1.5mm
抗破坏应满足下列要求: a)最大开启位置时,承受1000N外力作用后,滑撑所有部件不得脱落; b)关闭位置时,承受1500N外力作用后,滑撑所有部件不得脱落目回位正常
任窗用滑撑在承受1000N的作用力后,滑撑所有
JG/T 1272017
6.1试验模拟窗、试验顺序
图1试验模拟窗操作施力点位置示意图
表2滑撑与模拟窗扇的关系
注:模拟窗扇的质量以被测滑撑的充许最大承载质量
6.1.2 试验顺序
JG/T1272017
滑撑每组为4套,分别为试件a、试件b、试件c、证
表3外平开窗用滑撑试验顺序
6.1.2.2外开上悬窗用滑撑每组为3套,分别为试件a、试件b、试件c,试验顺
外开上悬窗用滑撑每组为3套,分别为试件a、试件b、试件c,试验顺序见表4。
表4外平开窗用滑撑试验顺序
5.1.2.3当前序测试不合格时,停止后序测试
外观按GB/T32223中的方法进行。
将滑撑自定位力调至最大,在 式位置,在试验模拟窗扇操作施力点位置处, 直窗扇平面,向窗扇关闭方向上均匀缓慢地施加作用 力,用精度不低于1N的量具测 分别记录、评定
6.3.2.1外平开窗用滑撑
将滑撑自定位力调至最小,启闭力 法对窗扇距关闭位置0mm~100m 启过程和距关闭位置100mm 所需的力进行测量、评定
6.3.2.2外开上悬窗用滑播
在试验模拟窗扇操作施力点位置处沿垂直窗扇平面方向上施加作用力,使窗扇在距关闭 mm~300mm的开启过程和距关闭位置300mm~0mm的关闭过程启闭,用精度不低于1N 测量,读取并记录窗扇运动过程中力的最大值;当最大开启距离小于300mm时,以最大开启 准。
扇在距关闭位置100mm至最大开启位置的开启过程,或最大开启位置至距关闭位置100mm 过程缓慢运动,用精度不低于1N的量具测量,读取并记录 窗扇运动过程中力的最大值。
在窗扇锁闭状态下: a)在安装滑撑的试验模拟窗扇两个角部的A点(见图2),沿开启方向同时施加垂直窗扇平面的 10N作用力,作用60s后,测量并记录受力状态下安装滑撑角部B点处的扇、框间初始距 离。
图2间隙施力点位置元
b)卸载后,按a)的方法,重新施加20N作用力,作用60s后测量并记录受力状态下安装滑撑 部B点处的扇、框间距离l1; c)按式(1)计算间隙变化值△1,以最大值评定。
i=5时,反复启闭试验后B点处扇、框间距离。 B点处扇、框间初始距离,单位为毫米(mm)。
GB/T 37787-2019标准下载6.3.5.1试验状态
滑撑试验状态应满足下列要求: a)窗扇关闭过程:在一个滑撑的滑槽内,滑块滑离开启初始位置20mm处,设置一刚性障碍物, 使试验模拟窗扇关闭方向受阻。在试验模拟窗扇操作施力点位置处,尚关闭方尚施加垂直于 窗扇的300+5N的作用力,保持5s。 窗扇开启到最大位置:将窗扇开启到最大位置,在试验模拟窗扇操作施力点位置处,向开启方 向施加垂直于窗扇的300+5N作用力,保持5S。 角度可调装置起作用:将窗扇开启到角度可调装置起作用状态下,在试验模拟窗扇操作施力点 位置处,向角度可调装置起作用方向施加垂直于窗扇的300+N作用力,保持5S。
6.3.5.2外平开窗用滑撑
a)按6.3.5.1a)的试验状态要求进行加载,卸载后,按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评 定,按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离2。按式(1)计算间隙变 化值△12,以最大值评定。 b) 按6.3.5.1b)的试验状态要求进行加载,卸载后,按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评 定,按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离l3。按式(1)计算间隙变 化值13,以最大值评定。 按6.3.5.1c)的试验状态要求进行加载,卸载后按6.3.1、6.3.2.1、6.3.3的方法进行测试并评定, 按6.3.4b)的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离14。按式(1)计算间隙变化 值,以最大值评定。 d)当前序测试不合格时,停止后序测试。
5减3.5.3外开上悬窗用滑
按下列步骤进行: a)按6.3.5.1a)的试验状态要求进行加载,卸载后,按6.3.2.2的方法进行测试并评定,按6.3.4b) 的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离12。按式(1)计算间隙变化值△L2,以 最大值评定, b 按6.3.5.1b)的试验状态要求进行加载,卸载后,按6.3.2.2的方法进行测试并评定,按6.3.4b) 的方法进行测试并记录受力状态下B点处扇、框间距离13。按式(1)计算间隙变化值△L3,以 最大值评定。 C 当前序测试不合格时,停止后序测试,
滑撑按实际使用状态 275次/h的# 外平开窗用滑撑开启至最大位置或外开上悬窗用滑撑开启至300mm位置,当最大开启距离 00mm时以最大开启距离为准,进行窗扇的反复启闭运动。每进行0.5万次后,观察各杆件是否 正常位置并检查试件各部件是否损坏JTG∕T M21-2011 公路工程估算指标,按产品技术要求进行润滑、清洁。反复启闭3.5万次后按