GB／T 37787-2019 标准规范下载简介

GB／T 37787-2019 金属材料 显微疏松的测定 荧光法简介：

GB/T 37787-2019 是中国国家标准，全称为《金属材料 显微疏松的测定 荧光法》。这个标准主要规定了使用荧光法来检测和评定金属材料中显微疏松的试验方法。

显微疏松是金属材料在凝固或热处理过程中，由于气体、非金属夹杂物或其他原因形成的内部缺陷，它对金属材料的性能有显著影响，如降低材料的强度、塑性和韧性，增加疲劳裂纹的敏感性等。因此，评估和控制显微疏松的含量是金属材料质量控制的重要环节。

荧光法是一种检测显微疏松的常用技术，它基于疏松区域对特定波长的荧光激发光源的吸收和散射特性。具体步骤包括样品处理（如腐蚀、抛光等）、荧光激发、观察和分析。通过比较处理后的样品在荧光显微镜下的图像，可以评估疏松的大小、数量和分布情况，从而为材料的质量评估和工艺优化提供依据。

GB/T 37787-2019对试验设备、试样制备、荧光激发、图像观察和结果判定等步骤都做了详细的规定，以保证测试的准确性和可重复性。这不仅适用于科研机构，也适用于金属材料的生产制造企业，对于提升我国金属材料的质量具有重要意义。

GB／T 37787-2019 金属材料 显微疏松的测定 荧光法部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会

JTS 261-2019 水下挤密砂桩施工质量检测标准GB/T 377872019

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：中国科学院金属研究所、冶金工业信息标准研究院 本标准主要起草人：盖秀颖、王志楠、栾燕、戴强、杨飞雪、张重远

GB/T 377872019

属材料显微疏松的测定荧光

本标准规定了金属材料中显微疏松面积百分含量测定荧光法的试样制备、显微镜配置、测量、测量 精度和试验报告等内容。 本标准适用于测定铸态金属材料和3D打印金属材料中的显微疏松面积百分含量。陶瓷、粉末冶 金材料等其他材料中孔隙含量的测定可参照使用

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13298金属显微组织检验方法 GB/T157492008定量金相测定方法 GB/T30067金相学术语

GB/T30067界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T30067 中的某些术语和定义。 3.1 显微疏松 microporosity 在铸件中极其细小的孔隙。 [GB/T30067—2013,定义2.2.275] 注：在铸件凝固缓慢的区域因微观补缩通道堵塞而在枝晶之间形成。 3.2 荧光浸渗 flourescentinfiltration 将一种具有黏度系数低、表面张力小、低气泡的环氧树脂与一定比例的荧光剂混合，并在一定的真 空压力下，将其注人到材料的显微孔洞内并使其凝固的过程

4.1取样部位及试样尺寸

取样部位及试样尺寸应按相关产品标准或由供需双方协议确定。未规定时，按GB/T13298截取 试样。

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清洗，去除残留在显微疏松或孔隙内及边缘的污物，最后吹干后备用。

4.3.1选择双酚A型环氧树脂与脂肪族胺类固化剂按一定比例混合，并混有一定比例的荧光剂充分搅 拌制备成荧光浸渗剂

将充分凝固后的试样按GB/T13298制备，可用砂纸精磨到2000或制备成抛光态的金相试样，清 洗试样表面，吹干准备测量

松面积百分含量测量时，选择的显微镜成像系统

表1放大倍数选择参照表

6.1.2测量视场面积

测量视场面积应按相关产品技术标准或供需双方协议确定。未要求时，选用100倍时，单个测量 实际面积应为1.25mm；选用200倍时，单个测量视场的实际面积应为0.63mm²

曝光时间推荐为15s～20s。荧光图像可参见附录A。

6.1.4测量视场数量

在试样检测面上选取测量视场，测量的视场数量可视对应产品标准或双方协议的要求而定。未要

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求时，至少测量5个随机视 均结果为测量值。根据产品标准或双方协 议的要求，也可用最严重视场的面积

6.2.1定量金相手工测量方法

6.2.2图像分析测量方法

7.1显微疏松面积百分含量测量的相对精度随着抽取样品的数量增加而提高，每个试样测量的相对精 度随着视场数的增加而提高。 .2对于产品要求显微蔬松面积百分含量是以出现最严重场中的数据结果来表征的样品，同一样品 不同测试人员结果相对误差不超过5%。 7.3对于用多个视场显微疏松面积百分含量的测量平均值表征，其测量精度的计算和表达如下： a）利用式（1）计算显微疏松面积百分含量的标准差

显微疏松面积百分含量的标准差； S; 各视场实际测量结果； s 测量结果的平均值； 2 测量视场数。 利用式（2)计算显微疏松面积百分含量的95%置信度（即95%Cl），t的取值可参照表2。为了 简便计算，取2.0作“t”乘数，

式中： 95%Cl 95%置信度； 对应95%信区间的t分布：

式中： 95%Cl 95%置信度； 对应95%信区间的t分布：

95%Cl=±(m) /2

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显微疏松面积百分含量的标准差 测量视场数

表2计算95%置信区间的1值

c）如果产品标准有要求，利用式（3)计算显微疏松百分含量的相对误差（%RA）

式中： %RA 显微疏松面积百分含量相对误差； 95%CI——95%置信度； 测量结果的平均值。 .4相对误差应不超过10%。如果实际计算的%RA值超过10，可使用式（4)计算出%RA为10的视 场数（n）。根据估算的视场数追加测量视场，使最终的相对误差不超过10。

DB32∕T 1719-2011 聚苯乙烯泡沫中残留发泡剂的测定式中： 使%RA为10的测量视场数； 显微疏松面积百分含量的标准差； 测量结果的平均值

3.1如果产品技术标准或供需双方协议要求报最严重视场的显微疏松面积百分含量，则显微疏松含量 采用百分数表示，保留小数点后一位有效数字，修约规则按GB/T8170的规定执行。 3.2如无特殊规定，显微疏松面积百分含量可用S土95%CI（%RA）来表示测量结果

试验报告宜包括以下内容： a) 。本标准编号； b）试样名称、材质及规格； c）荧光浸渗剂的比例、真空度、浸渗时间； d）显微疏松面积百分含量； e）试验报告编号和日期。

荧光浸渗前后图片比较见图A.1和图A.2

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附录A （资料性附录） 荧光浸渗前后图片比较

图A.1荧光浸渗前疏松的形貌（明场成像）

主塔楼塔吊使用安全应急预案图A.2荧光浸渗后疏松的形貌（荧光成像）

图A.2荧光浸渗后疏松的形貌（荧光成像）