GB／T 39192-2020标准规范下载简介

GB／T 39192-2020 高温合金件热处理.pdf简介：

"GB/T 39192-2020 高温合金件热处理"是中国国家标准中的一个技术文件，全称为《高温合金件热处理方法》。该标准主要针对高温合金材料的热处理过程进行了详细的规定和指南。高温合金是一种能够耐受高温、高腐蚀和机械应力的合金材料，广泛应用于航空航天、涡轮发动机、化工设备等高温工作环境下。

该标准可能包括热处理工艺的选择、热处理设备的要求、热处理程序的操作步骤、热处理后的检验方法、以及热处理对材料性能影响的控制等内容。通过遵循该标准，可以确保高温合金件的热处理过程质量可控，性能稳定，以满足相关行业的严格要求。

由于这是一个PDF文件，具体的内容可能包括热处理的工艺参数、温度控制、时间控制、冷却方式、热处理缺陷的预防和处理等内容，但详细信息需要查看PDF文件本身。

GB／T 39192-2020 高温合金件热处理.pdf部分内容预览：

本标准规定了高温合金件热处理设备与工艺材料、热处理工艺规范、工艺过程控制及质量检验等 要求。 本标准适用于装备制造业变形高温合金及等轴晶铸造高温合金的热处理。专用技术文件或订货合 同另有规定者除外

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 主。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T228.2 金属材料 拉伸试验 第2部分：高温试验方法 GB/T 230.1 金属材料 洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 231.1 金属材料 布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T2039 金属材料 单轴拉伸蜻变试验方法 GB/T 3634.2 氢气第2部分：纯氢、高纯氢和超纯氢 GB/T4842 氩 GB/T4844 纯氨、高纯氨和超纯氨 GB/T6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T7232 金属热处理工艺术语 GB/T8979 纯氮、高纯氮和超纯氮 GB/T10066.1 电热和电磁处理装置的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10067.1 电热和电磁处理装置基本技术条件第1部分：通用部分 GB/T10067.4 电热装置基本技术条件第4部分：间接电阻炉 GB/T 14999.7 高温合金铸件晶粒度、一次枝晶间距和显微疏松测定方法 GB15735 金属热处理生产过程安全、卫生要求 GB/T30825 热处理温度测量 GB/T32541 热处理质量控制体系 JB/T6955 热处理常用淬火介质技术要求 JB/T10457 液态淬火冷却设备技术条件

GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件 均热时间temperatureequalizationtime 从所有温度控制热电偶到达工艺设定温度开始JG∕T 284-2019 结构加固修复用玻璃纤维布，到工件的心部温度到达工艺设定温度所要求白

GB/T7232界定的以及下列术语和定义适用于本文件 均热时间temperatureequalizationtime 从所有温度控制热电偶到达工艺设定温度开始，到工件的心部温度到达工艺设定温度所要求白

温均句性下限温度为止的时间

治金转变时间metallurgicaltransformationtime 从工件的心部温度到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度开始，到工件出炉为止的时间

4热处理设备与工艺材料

热处理设备与工艺材料

4.1.1.1高温合金热处理加热通常采用间接电阻炉，常用炉型有空气电阻炉、真空炉、情性气体炉等。 其技术条件应符合GB/T10067.1和GB/T10067.4的规定。 4.1.1.2高温合金件热处理炉的仪表系统配置至少应满足GB/T30825规定的D型仪表系统配置。用 于转动件、关键结构件的热处理炉，其仪表系统配置推荐采用GB/T30825规定的B型仪表系统配置或 在D型仪表系统配置的基础上增加一支载荷热电偶。 4.1.1.3热处理炉使用的温度控制仪、记录仪、保护及报警仪、热电偶（包括载荷热电偶）及补偿导线的 精度等级，使用要求及校准周期按照GB/T30825的规定执行。 4.1.1.4用于固溶处理、中间退火、去应力退火及时效处理的热处理炉的有效加热区炉温均匀性要求见 表1。

其技术条件应符合GB/T10067.1和GB/T10067.4的规定。

表1高温合金热处理炉的温度均匀性要求

4.1.1.5热处理炉的系统精度、有效加热区炉温均勾性测试方法及测试周期按照GB/T3082 热行

GB/T 391922020

4.1.4.1在进行炉温均匀性测试时，炉内的气体压强应与工件热处理时的一致。 4.1.4.2惰性气体炉的炉内气氛露点应不高于一51℃。 4.1.4.3露点测量系统应定期校准，允许的最大测量误差为士5℃

4.2.1.1淬火槽应符合JB/T10457的规定，安全性能应满足GB15735的规定。 4.2.1.2淬火槽应配备测温装置，有要求时还应配备温度记录装置。温度显示及记录仪表、热电偶的使 用、校准及系统精度测试应符合GB/T30825的规定。 4.2.1.3淬火槽内应有足够容积的淬火介质并且配备搅拌装置。使用油或聚合物淬火介质时，油或槽 液的温升不超过22℃；使用水率火时，冷却槽的水温温升不超过14℃

风冷设备应满足工件均匀冷却的要求。推荐采用大流量、中低风速且能够对所有工件进行均匀冷 却的风冷设备

4.3.1加热保护及冷却气体

4.3.1.1真空炉及惰性气体炉加热保护及冷却使用的气体应符合表2的要求。

4.3.1.1真空炉及惰性气体炉加热保护及冷却使用的气体应符合表2的要求。

表2加热保护及冷却气体的要求

4.3.1.2用氨气作保护气体时，铁基高温合金件热处理最高加热温度为710C，镍基高温合金及钻基高 温合金件热处理最高加热温度为770℃。 4.3.1.3当工件留有足够加工余量或者在使用方允许时才可用氮气作冷却介质

5.3铸造高温合金的热处理

GB/T39192—2020

表5常用铸造高温合金热处理制度

GB/T 39192—2020

加热温度不包括炉温均匀性公差。 保温时间包括均热时间及冶金转变时间。例如，保温时间要求0.4min/mm×T+8h，其中0.4min/mm×T 为均热时间，8h为冶金转变时间。均热系数仅适用于空气电阻炉及气氛保护炉工件单层装炉的情况。采用叠 装时，按照6.4.3的方法测定均热时间。表中冶金转变时间为定值时，按以下规定执行：保温时间≤1h，时间偏 差为士10%；保温时间1h~3h，时间偏差为士6min；保温时间≥3h时间偏差为士15min。 “当冷却方式为快冷时，依据工件大小可以选用风冷、油冷、聚合物水溶液或水进行冷却。 d可以不控制炉冷速度，但总时效时间不低于18h。

6.1工件热处理前的表面状态及工装要求

6.1.1工件装炉前应进行清洗。加工余量小于0.3mm或无加工余量的工件进行真空或惰性气氛热处 理时，表面应保持干燥清洁，人炉前应无指印、标识印迹及其他污染痕迹。 6.1.2工件表面应无折叠、裂纹等缺陷。尖角应进行倒圆或倒角。 5.1.3热处理工装、夹具应保证工件能够均匀加热及冷却。 6.1.4采用惰性气氛热处理或真空热处理时，夹具接触工件的部分也应保证清洁。真空热处理时应避 免夹具与工件在高温下发生粘接

1相邻工件之间应有足够的间隔。特别是采用叠装时，应保证炉气能够在其内外表面流动畅通 加热及冷却。 2工件应平稳摆放在料架、料盘、料框或专用夹具上，确保工件全部在有效加热区内。 3当通过载荷热电偶来计算保温时间时，应将热电偶插人工件或等效试块事先加工的孔内，并 偶顶端应与孔底部接触，孔与热电偶的间隙用陶瓷纤维等进行密封。孔底部应位于工件或等效 最大截面处的中心。如果采用等效试块，其长度应至少为最大厚度的3倍，

5.2.1相邻工件之间应有足够的间隔。特别是采用叠装时，应保证炉气能够在其内外表面流动畅通 均匀加热及冷却

热电偶顶端应与孔底部接触，孔与热电偶的间隙用陶瓷纤维等进行密封。孔底部应位于工件或等效试 块最大截面处的中心。如果采用等效试块，其长度应至少为最大厚度的3倍

5.3.1对于尺寸较天、形状复杂的工件，固溶处理加热时推荐采用预热或分段加热的方式。预热温度

GB/T39192—2020

般采用两段或两段以上的分段加热。对于 有预热或分段加热的热处理，工件应在预热温度或分段加热的低温段温度以下人炉。 5.3.2无预热或分段加热要求时，工件应按照工艺规定随炉升温或在炉温到达设定温度并且稳定后装 炉。若无具体规定，优先采用到温装炉加热的方式

时开始计算保温时间。 6.4.2当通过载荷热电偶计算保温时间时，保温时间应从所有的热电偶（包括控温、记录、报警及保护 热电偶）到达工艺设定温度所要求的炉温均匀性下限温度时开始计算保温时间。若载荷热电偶理于工 牛或等效试块的心部，应从表3～表5中给出的保温时间中扣除均热时间，只保留冶金转变时间。 表3～表5给出的均热时间的计算仅适用于空气电阻炉及惰性气氛炉。 5.4.3当工件采用叠装或者使用料架进行多层装炉时，应通过负载热电偶来确定均热时间，并且在测 定均热时间时，装炉的工件数量应为生产中实际的最大装炉数量。 6.4.4至少使用2支载荷热电偶来测量均热时间。将一支载荷热电偶固定在中间层中心位置的工件 或等效试块的心部，另外一支固定在加热炉温度低点或最靠近温度低点位置的工件或等效试块的心部。 温度低点的位置应基于最近一次炉温均匀性测试的结果来确定。工件及负载热电偶按照生产中实际采 用的升温方式（随炉升温，预热、分段加热或到温装炉）进行升温。记录最后一支控温热电偶到达工艺设 定温度的时间以及所有热电偶（包括控温、记录、报警及保护及载荷热电偶）到达工艺设定温度所要求的 炉温均匀性下限温度的时间。两者的时间差值即为均热时间。 6.4.5对于真空热处理，应通过载荷热电偶确定工件的均热时间。若不能通过加装载荷热电偶确定工 件的均热时间，取空气电阻炉加热时均热时间的2倍作为真空加热的均热时间

采用真空热处理时，真空工作压强一般应不大于0.133Pa。当采用回充气体的方式时【贵阳市】《城市规划技术管理办法》（试行）（2013年），分压压强 在 1.33 Pa~13.3 Paa

采用油冷、聚合物水溶液、水冷、风冷或气冷的工件，在工件应冷却至200C以下时才充许出槽 风冷或停止气冷。

7.1.1工件热处理后表面不应存在裂纹等缺陷。 7.1.2经直空或者惰性气氛热处理后的工件表面允许出现轻微的淡黄色氧化

7.1.1工件热处理后表面不应存在裂纹等缺陷，

《大体积混凝土施工标准 GB 50496-2018》2.1变形高温合金的平均晶粒度按照GB/T6394或专用技术文件的规定进行检测。铸造高温 平均晶粒度按照GB/T14999.7的规定进行检验

7.2.2显微组织的检查按照专用技术文件的规定进行

7.3.1硬度检验按GB/T230.1或GB/T231.1的规定进行。 7.3.2室温拉伸性能按GB/T228.1的规定进行。 7.3.3高温拉伸性能按GB/T228.2的规定进行。 7.3.4持久及蠕变性能按GB/T2039的规定进行