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JB／T 13534-2018 重型闭式单动机械压力机.pdf简介：

"JB/T 13534-2018 重型闭式单动机械压力机.pdf" 是一份由中国机械工业联合会（JB/T）发布并实施的机械行业标准。这份标准主要针对的是重型闭式单动机械压力机，也就是一种专门用于金属塑性成型加工的机械设备，如冲压、压延等，主要用于汽车、航空、船舶、家电等行业的金属零部件生产。

该标准详细规定了重型闭式单动机械压力机的设计、制造、检验、试验以及使用中的各种要求和参数，包括但不限于压力机的结构、性能、安全操作规程、维护保养等。这份标准的目的是为了保证产品的质量和一致性，提高生产效率，同时也确保操作人员的安全。

2018年的版本更新了之前的相关规定，可能包含了新的技术要求、安全标准和优化措施，以适应快速发展的工业制造需求。如果你需要深入研究这份标准，可能需要专业的机械工程知识或直接查阅标准全文。

JB／T 13534-2018 重型闭式单动机械压力机.pdf部分内容预览：

本标准规定了重型闭式单动机械压力机（以下简称压力机）的型式与基本参数、技术要求、安全要 求、试验方法与检验规则、包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于重型闭式单动机械压力机，主要用于板料拉延和板料冲裁，其他用途也可参照使用。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于 。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分标准公差等级和子 限偏差表 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB4053.1 固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯 GB4053.2 固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯 GB4053.3 固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932 气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T7935液压元件通用技术条件 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T13306标牌 GB/T13575.2一2008普通和窄V带传动第2部分：有效宽度制 GB/T15706.2一2007机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则 GB17120—2012 锻压机械安全技术条件 GB/T26483机械压力机噪声限值 GB27607—2011 机械压力机安全技术要求 JB/T3240 锻压机械操作指示形象化符号 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件 第4部分：铸铁件 JB/T5000.5 重型机械通用技术条件 第5部分：有色金属铸件 JB/T5000.6 重型机械通用技术条件 第6部分：铸钢件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件 第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件 第10部分：装配 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装

GB 35164-2017标准下载JB/T13534—2018

压力机分为重型闭式单点单动机械压力机（见图1）、重型闭式双点单动机械压力机（见图2）和重 型闭式四点单动机械压力机（见图3）。

图1重型闭式单点单动机械压力机

JB/T135342018

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图2重型闭式双点单动机械压力机

图3重型闭式四点单动机械压力机

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表2重型闭式单点单动机械压力机基本参数

表3重型闭式双点单动机械压力机基本参数

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3重型闭式双点单动机械压力机基本参数（续

表4重型闭式四点单动机械压力机基本参数

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4.1.1压力机的重要运动副，如主传动齿轮副、滑块调整装置螺纹副和蜗杆副、导轨移动副等主要零 件，应采取耐磨措施，以提高其寿命。 4.1.2压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部位得到正常润滑。 4.1.3储气罐的设计、制造和验收应符合GB/T150（所有部分）的规定。 4.1.4焊件质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.1.5铸铁件质量应符合JB/T5000.4的要求。 4.1.6有色金属铸件应符合JB/T5000.5的要求。 4.1.74 铸钢件应符合JB/T5000.6的要求。 4.1.8锻件应符合JB/T5000.8的要求。

4.1.1压力机的重要运动副，如主传动齿轮副、滑 件，应采取耐磨措施，以提高其寿命。 4.1.2压力机应有可靠的润滑装置，保证各运转部1 4.1.3储气罐的设计、制造和验收应符合GB/T150 4.1.4焊件质量应符合JB/T5000.3的要求。 4.1.5铸铁件质量应符合JB/T5000.4的要求。 4.1.6有色金属铸件应符合JB/T5000.5的要求。 4.1.7铸钢件应符合JB/T5000.6的要求。 4.1.8锻件应符合JB/T5000.8的要求。

JB/T13534—20184.1.92零件切削加工应符合JB/T5000.9的规定。4.1.10装配应符合JB/T5000.10的规定。4.1.11压力机的液压系统应符合GB/T3766的规定，液压系统所用的液压元件应符合GB/T7935的规定。4.1.12压力机的气动系统应符合GB/T7932的规定。4.1.13压力机的电气系统应符合GB5226.1的规定。4.1.14压力机应有标牌,标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，标牌中的形象化符号应符合JB/T3240的规定。4.2主要零部件的技术要求4.2.1上梁的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。表5上梁技术要求项目技术要求L,尺寸的极限偏差mm±0.05L,尺寸的公差按GB/T1800.22009规定的H7L,尺寸的极限偏差mm±0.1L,尺寸极限偏差+o.1mmC,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H8C,尺寸的公差按GB/T1800.2—2009规定的H8左右C,的尺寸互差mm≤0.05L,尺寸的极限偏差mm±0.5L尺寸的极限偏差mm±0.1B,尺寸的极限偏差mm±0.5

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表5上梁技术要求（续）

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4.2.4底座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表8的规定。

4.2.4底座的材质、热处理要求、主要的尺寸公差、几何公差应符合表8

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表9移动工作台技术要求

.1未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10

齿轮工作表面的接触斑点百分率沿齿高方向≥60%，沿齿长方向≥80%。 一传动系统装配后应运动灵活平稳。 4.3.3滑块与立柱配合导轨（见图4）的装配要求

图4滑块与立柱配合导轨示意图

一装配后要求滑块的8个滑板面对滑块底面的垂直度误差小于0.08mm； 一立柱导轨和滑块滑板导向面垫板的间隙，单侧最大间隙≤0.25mm，对角间隙之和>0.06mm。 4.3.4底座的装配（见图5）要求如下：

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底座上平面装配水平度公差为0.05/1000； 一底座外导轨水平度公差为0.1/1000，各段导轨高度尺寸的互差≤0.05mm； 一底座四个支脚的下平面与弹性基础之间的间隙≤0.05mm。 4.3.5拉紧螺栓的装配要求：四根拉紧螺栓应逐个对角预紧，预紧分三次进行，每个拉紧螺栓第一次 预紧量达到总量的50%，第二次达到总量的80%，第三次达到总量的100%

4.4.1压力机精度包括工作台板上平面直线度、滑块下平面对工作台板上平面的平行度、滑块行程对 工作台板上平面的垂直度、连接部位总间隙。 4.4.2精度检验前，应调整压力机的安装水平，在工作台板中间位置，沿压力机纵向和横向放置水平 仪测量安装水平，读数均不应超过0.1/1000。 4.4.3工作台板上平面为压力机精度检验的基准面。 4.4.4在检验矩形平面时，当边长L≤1000mm时，距边缘0.1L的范围内不检测；当边长L大于 1000mm时，距边缘100mm的范围内不检测。 4.4.5检验项目的精度允许值应按实际检验长度计算。计算结果按GB/T8170修约至微米位数

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载保护装置：压力机应根据自身的结构特点和工艺对象设置过载保护装置，防止因工作压力 的机械损坏。触发过载保护装置卸荷的压力应可调，最大为压力机公称力的1.1倍。 工作危险区（模具区域内）的机械危险：压力机的主要危险区域是模具周围的工作危险区，应 措施防止相关危险的发生。其安全防护措施的具体要求参见GB27607一2011中5.3。

5.2 液压、气动系统安全设计

5.2.1液压、气动系统的一般要求按照GB27607一2011中5.2.3执行。 5.2.2液压、气动系统的压力表应安装在操作人员容易观察到的地方，对于液压、气压的突然失压或 中断，压力机应有保护措施和必要的信号显示。 5.2.3液压系统泄漏的液体和气动系统排出的气体不应引起危险。 5.2.4气动系统应安装分水器。 5.2.5当产生压力的机构停止工作时，流体压力应能借助卸荷阀等装置释放。

5.3电气控制系统安全设讯

5.3.1电气系统应符合GB5226.1的规定。 5.3.2电气系统的控制和监控功能应符合GB27607一2011中5.4的规定。 5.3.3控制系统设计时应考虑冲击和振动，并满足GB/T15706.2一2007中4.12.1和GB5226.1一2008 中4.4.8的要求。 5.3.4为保证人体操作安全，电气系统应设置双手操作功能，且应符合GB27607一2011中5.3.12的 要求。 5.3.5电气系统应能实现紧急停止功能，且应符合GB17120一2012中5.6.9的要求，

5.4.1压力机设计时应采取措施防止振动引起危险《地下防水工程质量验收规范 GB50208-2011》，例如安装减振垫。 5.4.2压力机在设计过程中应采取措施降低噪声,其噪声限值应符合GB26483的要求。 5.4.3压力机的工作区应设置局部照明装置，且应符合GB5226.1的规定。 5.4.4压力机上存有安全风险的地方应有警告性标志，警告性标志应符合GB5226.1的规定。 5.4.5压力机操作面板上应有反映机器安全运行、工作状态、故障等有关信息的指示。

6.1试验前的准备工作

用专用液压泵对压力机循环供油 盾环清洗的目的，当循环用油用10μm试纸测

工厂气源应达到指定压力，压力机气路配管应通畅。 需对平衡缸气路、拉伸垫气路和离合器制动器气路进行保压试验。以1.5倍工作压力作为试验压力 保压60min后，管路残留压力应为试验压力的90%以上。

DL／T 1736-2017标准下载6.1.3电气系统检查

正确设定压力控制器、压力传感器的工作值