资源下载简介

某小区2＃楼及地下车库工程施工组织设计简介：

在编写一个小区2＃楼及地下车库工程施工组织设计的简介时，通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概况：首先，会介绍工程的基本信息，如2＃楼和地下车库的具体位置、建筑面积、设计规模、建设单位、施工单位等。

2. 工程内容：详细描述2＃楼的主要结构部分（如主体、内外装饰、电气、给排水、暖通等）、地下车库的结构特点（如停车数量、出入口、消防设施等）以及两者之间的关联。

3. 施工目标：明确施工的质量、安全、进度和成本目标，以及环保和节能要求。

4. 施工组织：阐述施工的组织架构，包括项目经理、各专业工程师、施工队伍等，以及施工的管理流程和责任分配。

5. 施工方案：简要概述施工工艺，如主体结构施工方法、地基处理、防水措施、车库通风系统设计等。

6. 施工进度计划：概述施工的整体时间安排，包括关键节点和里程碑。

7. 安全与环保措施：强调施工过程中的安全防护措施和环境保护措施，如防尘、降噪、废水处理等。

8. 施工质量管理：阐述质量控制体系，包括质量检测、验收标准和预防措施。

9. 风险与应对：识别可能遇到的施工风险，如天气、材料供应、人力资源等，并提出应对策略。

以上是一个大致的简介框架，具体内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

某小区2＃楼及地下车库工程施工组织设计部分内容预览：

编制测控控制图，编制测量控制计算书；建立工程测量数据库。

对所有基准点、控制点必须进行桩位可靠的保护，并挂牌明显标示。

DB41／T 1429-2017标准下载7.1.2现场平面控制网的测设

请测绘院用全站仪对现场进行楼座的定位测量。

桩位用混凝土保护，用钢管进行维护，并用红油漆作好测量标记。选点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。

楼座轴线控制网的测设依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物定位的主轴线，采用直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，作为楼座的轴线控制网。

7.1.3高程控制网的建立

为保证建筑物竖向施工的精度要求，请测绘院建立高程控制点。

场区内设立4个水准点。

采用经纬仪方向线交汇法来投测轴线。

将经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后，后视同一方向桩，将所需的轴线投测到施工的平面层上，在同一层上投测的纵横轴线不得少于2条。

根据施工流水段的划分，每个流水段应保证有2~3个控制点。

高程基准点每层测设不得少于三个，校核后三点的校差不得超过3㎜，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，用红色三角做标志，并标明绝对高程和相对标高，便施工中使用。

现场配备5+5ppm全站仪1台，J2经纬仪1台，DS3水准仪1台，50m钢尺1把，30m钢尺1把及其他配套用品等。

水准测量主要技术指标：

附—2 轴线竖向投测允许误差

7.2.1基坑深度11.7m。

7.2.2本工程基础土方采用机械开挖，预留300厚的土人工清槽底。

7.2.3存土设在现场西部以备回填用。

7.2.4严格控制回填土的含水率，确保土质含水率在最佳状态。

7.2.5灰土一定要过筛、过斗，按设计要求先拌制土样，根据土样再回填，灰土随拌随回填。

7.2.6回填土按要求分步分层回填，并做干容重试验。

7.2.7分层回填并分层应夯实。

加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分别加垫木堆放。

钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，如有锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。

熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱、墙的外皮尺寸线

根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。

根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。

钢筋绑扎前要根据设计图纸要求和工艺规程向作业班组进行技术交底。

7.3.2.1剪力墙钢筋绑扎

剪力墙竖向钢筋直径大于16的采用焊接头，小于16的采用绑扎接头。钢筋直径大于22采用墩粗直螺纹连接。

竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。

墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡

墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计抗震要求。

合模后，对伸出的竖向钢筋应进行调整，在搭接处绑一道横筋定位，浇注混凝土时专人看管，浇注后再次调整以保证钢筋位置准确。

8.3.2.2梁钢筋绑扎

模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。

穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，在绑下部纵筋。梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

在梁受力筋下均加保护垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。

受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8.3.2.3板钢筋绑扎

清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

按画好的间距，先摆受力筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

8.3.2.4楼梯钢筋绑扎

在楼梯底模上画主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后在绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

地板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

8.3.2.5成品保护

楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。

绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

7.3.2.6钢筋工程注意事项

施工所需钢筋全部在施工现场钢筋厂进行加工。

板水平筋及墙体竖向插筋要求弹线绑扎，确保位置正确。各部位墙、柱竖筋上口必须先绑二道水平筋固定竖筋位置，水平筋画线绑扎。

各构件钢筋保护层厚度应满足设计要求。为了确保钢筋保护层厚度。竖向钢筋采用钢筋保护层塑料卡具，间距1m，卡在外竖向筋上。底板钢筋保护层用废弃的钢筋头顶板钢筋保护层采用木块，摆放在钢筋下部。

顶板负弯矩筋用马凳架立，绑完筋后不得在上面行走，以免钢筋变形。

垂直运输采用塔吊运输。

施工前由施工员进行书面交底，要求明确施工工艺，质量标准。

钢筋要具备出厂检验证明、试验报告及进场复试报告，并按具有见证试验计划进行取样试验，并做好详细记录。

所有钢筋连接人员必须持证上岗，所有钢筋焊接及机械连接必须进行取样试验，不得将不合格品入槽。

钢筋工程必须经质检、监理部门验收合格后，方可进行下道工序施工。

施工前应由施工员配合技术部门，共同编制钢筋工程施工方案。

本工程为合格工程，模板的质量是结构的关键。

根据实际情况，我公司计划按本工程平面尺寸设计模板，墙体模板采用钢制定型模板，在模板拼接处贴2mm厚海棉条，以保证砼不漏浆。

梁板模板均采用12mm厚无框竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架头间距在1.2×1.2m左右。

板模按规范要求起拱，按2‰起拱。

模板均涂刷水质脱模剂,在涂刷脱模剂前必须模板清扫干净。墙体模板下端、门洞口模板两面均贴海绵条以防跑浆。

7.4.3模板拆除时间：

7.4.4模板质量控制点和保证程序

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐预检手续。

浇注混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。

水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求。

振捣器（棒）经检验试运转正常。

工长根据施工方案对作业班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇灌申请书已被批准。

7.5.2.1注意事项：

混凝土搅拌时，由技术部门负责，组织有关人员，对出盘混凝土的塌落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合要求。

混凝土运输：由于运距较长，混凝土在运输过程中易产生离析，搅拌时需添加外加剂，以改善和易性。

8.5.2.2混凝土浇筑与振捣的一般要求：

混凝土自下料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施。

混凝土浇筑时分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密程度决定，应为振捣器作用部分长度的1.25倍，即每步不超过50cm。

使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀密实。

浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。

混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

8.5.2.3顶板混凝土浇筑：

浇筑方法：由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，顶板混凝土浇筑连续向前进行。

节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

浇筑顶板混凝土时，砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器以垂直浇筑方向来回振捣。施工缝处及有预埋件、插筋处用木抹子找平，浇筑板混凝土时不允许用振捣棒振顶板模来铺摊混凝土。

施工缝处须待前次浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许浇筑。在浇筑混凝土前，将施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土。振捣密实，使新旧混凝土紧密结合。

JJG(交通) 126-2015 道路标线用涂料不粘胎时间测定仪7.5.2.4墙混凝土浇筑：

墙混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土同水灰比的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应直接灌入模内。

浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣人员数量。

振捣棒移动间距应小于50cm，每一振捣的延续时间以表面出现浮浆为准。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上截面混凝土找平。

8.5.2.5楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑建筑石材幕墙工程施工合同，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。