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JB／T 13519-2018 气动摩擦片浮动式制动器.pdf简介：

"JB/T 13519-2018 气动摩擦片浮动式制动器"是中国的机械行业推荐标准，该标准详细规定了气动摩擦片浮动式制动器的设计、制造、检验和验收的规范。气动摩擦片浮动式制动器是一种利用压缩空气进行制动力矩传递的制动设备，其特点是摩擦片可以浮动，适应各种工况下的制动需求，适用于工业自动化、矿山机械、冶金设备等领域。

这份标准涵盖了制动器的尺寸、材料选择、制造过程控制、性能测试、安装与使用要求等方面，旨在保证产品的安全性和可靠性，提升制动器的工作效率和使用寿命。它对制动器的每个环节都有明确的技术要求，是设计、制造和检验此类制动器的重要参考依据。

JB／T 13519-2018 气动摩擦片浮动式制动器.pdf部分内容预览：

本标准规定了公称转矩为16kN·m～200kN·m的气动摩擦片浮动式制动器的结构型式、基本参 数与主要尺寸、标记示例、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于重型机械压力机用气动摩擦片浮动式制动器（以下简称制动器），其他设备也可参照 执行。

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.2一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴 极限偏差表 GB/T4879防锈包装 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的 检验 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB27607 机械压力机安全技术要求 JB/T5000.3 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 JB/T5000.8 重型机械通用技术条件第8部分：锻件 JB/T5000.9 重型机械通用技术条件 第9部分：切削加工件 TB/T500010 重型机械通用技术条件第10部分：装配

3结构型式、基本参数与主要尺寸

1结构型式如图1所示。制动器为常闭式二级建造师建设工程施工模拟试题二，工作方式为弹簧压紧、给气脱开，应用在工作（ 间大于脱开时间的场合。弹簧力将主动盘压紧摩擦块，使制动器工作；气室盘给气后通过密封 主动盘克服弹簧力脱离摩擦块，使制动器脱开。

JB/T135192018

3.2基本参数与主要尺寸见表1。

3.2基本参数与主要尺寸见表1。

JB/T135192018

表1基本参数与主要尺寸

3.3制动器与主轴连接尺寸见图2、表2。

图2制动器与主轴连接尺寸

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表2制动器与主轴连接尺寸

注1：右端的调心滚子轴承内径d公差按轴承标准 注2：内花键“d4XmXZ”中d4、m、Z分别为公称尺寸、模数及齿数

3.4内齿套内花键型式与基本尺寸见图3和表3。

图3内齿套内花键型式

表3内齿套内花键基本尺寸

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表3内齿套内花键基本尺寸（续）

示例： 公称转矩为80kN·m的气动摩擦片浮动式制动器，标记为 制动器QFZ80JB/T13519—2018

5.2主要零部件技术要求

的材质、热处理、主要尺寸公差、几何公差应符

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5.2.2气室盘的材质、主要尺寸公差、几何公差应符合表5的规定。

JB/T135192018

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5.2.3调整螺母的材质、主要尺寸公差应符合表6的规定。

5.2.3调整螺母的材质、主要尺寸公差应符合表6的规定

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5.2.8从动盘的材质、热处理、主要尺寸公差、几何公差应符合表11的规定。

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2.9内齿套的材质、热处理要求、主要尺寸公差、几何公差应符合表12的规定。

5.2.10旋转接头的材质、热处理、工作压力等应符合表13的规定。

2.10旋转接头的材质、热处理、工作压力等应符合表13的规定。

JB/T 135192018

表13旋转接头（续）

5.2.11密封薄膜的材质、性能要求应符合表14的规定。

5.3装配分解与调整检查

5.3.1未注明的装配质量要求应符合JB/T5000.10的规定。 5.3.2装配型式如图4所示，修配主动盘与支架连接的键，保证主动盘与键的单侧间隙均匀、主动盘 在键上滑动灵活。 5.3.3旋转调整螺母，在制动器处于脱开状态时，保证气室盘与主动盘之间的行程符合表1中的S值。 5.3.4对制动器的进气管路进行打压试验，工作压力为0.5MPa，试验压力为1MPa，保压15min后， 进气管路不允许泄漏。 5.3.5装配结束后，检查主动盘动作是否灵活，检查脱开弹簧的安装长度是否在规定的范围。 5.3.6装配完毕后，向内齿套的内花键部位注入干性油至回油口出油为止，保证每年加一次油，

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5.3.7分解前首先确认各个主要部件相互间有无装配标记，然后方可分解。原有记号难以确认时，应 打印新标记后再分解。

5.3.8应定期检查气室盘的空气压力是否正常，观察压力表，调节调压阀，按工作压力0.5MPa调整。 5.3.9主动盘的行程应始终保持1.5mm2.5mm，检查时通过压缩空气进出气室盘的行程范围来核定。 5.3.10主动盘行程可通过调整螺母来调整，如图5所示。调整螺母外圆有十二等分的刻度，每逆时针 旋转一个刻度，主动盘与摩擦片的间隙减小 1 mm，即行程缩小 1 mm。

图5主动盘行程的调整

摩擦块允许单面磨损量为5mm，双面磨损量为10mm。摩擦块达到磨损量后，必需及时更换。 摩擦块工作面接触油污后，应马上清洗干净

6.1.1按本标准5.2的规定对各相关零件做静平衡试验，平衡精度应符合GB/T9239.1一2006规定的 G6.3级。

6.1.1按本标准5.2的规定对各相关零件做静平衡试验，平衡精度应符合GB/T9239.1一2006规定的 G6.3级。

JGJ／T471-2019标准下载JB/T135192018

6.1.2传递力矩的检测：制动器的传递力矩在主动侧与从动侧相对速度为零时测量，应在制 后逐渐增加负荷，直到主动侧与从动侧产生滑动为止。测量3次，其平均值不应小于表1规 转矩。

6.2.1每台制动器均按第5章规定的所有项目检验合格后方可出厂， 6.2.2检验制动器的基本参数与主要尺寸，结果应符合表1、表2的规定。 6.2.3若有进行动平衡试验等特殊要求，应在订货时的技术协议中注明。 6.2.4制动器安全技术要求应符合GB27607的规定。

7.1.1应在制动器的指定位置固定产品标牌，标牌的型式与尺寸应符合GB/T13306的规定。 7.1.2标牌应注明下列内容：

制造厂名称或商标 产品名称； 产品型号； 制造日期或编号。

7.2.1制动器防锈应符合GB/T4879的规定。 7.2.2制动器包装应符合GB/T13384的规定。 7.2.3产品合格证、装箱单以及其他随机文件与制动器同包装。 7.2.4包装储运标志应符合GB/T191的规定。

7.3.1装运制动器的车厢及轮船等应清洁，无潮湿性材料和污染物。 7.3.2散篷运输时，应用苦布盖好，保证产品不被雨（雪）侵入。

DBJ 50∕T-134-2017 重庆市市政基础设施工程预应力施工质量验收规范7.3.1装运制动器的车厢及轮船等