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GB50840-2012矿浆管线施工及验收规范.pdf简介：

"GB50840-2012矿浆管线施工及验收规范.pdf"是中国国家标准中的一份规范，全称为《矿浆输送管道工程施工与验收规范》。该规范主要针对矿浆输送管道的施工过程和工程验收提供了详细的指导和要求。它涵盖了从管道的设计、施工、质量控制、安全措施到工程验收的全过程，旨在确保矿浆输送管道的工程质量、安全性和经济性。

该规范适用于各种矿产资源开采中的矿浆输送管道的建设，包括设计、施工、检验和验收等相关工作，适用于金属非金属矿山、石油化工、冶金、煤炭等行业。它对于规范矿浆输送系统的建设，提高工程质量和效率，保障矿山生产安全具有重要的指导意义。

GB50840-2012矿浆管线施工及验收规范.pdf部分内容预览：

8.7.1焊接前，应采取在钢管端部加装盲板等措施防止管 流速过快。

8.7.2焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源 极性。在正式焊接前，应在试板上进行焊接工艺参数调试。不得 在坡口以外的钢管表面上起弧均伤母材

8.7.2焊接设备启动前，应检查设备、指示仪表、开关位置和电源

8.7.4采用气体保护电弧焊时【株洲市】《规划管理技术规定》(2018修订版)，引弧前宜将焊丝端部去除约

8.7.5相邻焊道的起弧或收弧处应相互错开30mm以上，并应 在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。根焊与热焊宜连 续进行。 8.7.6焊接时，焊条或焊丝不宜摆动过大，对较宽焊道宜采用多 道焊方法。焊接时发现偏吹、黏条、表面气孔或其他不正常现象时 应立即停止焊接，修磨接头后方可继续施焊。 8.7.7坡口、道间焊道、焊缝的表面不应有锈皮、焊渣密集气孔、 飞溅物等缺陷。 8.7.8填充焊道完成（或修磨）后的焊缝金属厚度宜为距坡口外 表面1mm~2mm。可根据填充情况在立焊部位增加立填焊。盖 面焊缝为多道焊时，后续焊道宜至少覆盖前一焊道1/3的宽度。 8.7.9在两个焊工（操作工）相向焊接时，先到达收弧处的焊工 8.7.10每道焊口宜连续完成。当日不能完成的焊口应完成 50%钢管壁厚且不应少于三层焊道。次日焊接前,应预热至焊接 Y 工艺规程要求的最低道间温度。 8.7.11当日工作结束时应将管线端部管口临时封堵好。沟下焊 管线还应注意防水。 8.7.12对需要后热或热处理的焊缝，应按焊接工艺规程的规定 进行后热和热处理。 8.7.13架空高压输电线区域进行焊接时，应通过接地来保护管 线和支管不受感应电流的十扰。

在前一焊道全部完成后再开始下一焊道的焊接。根焊与热焊宜连 续进行。

8.8.1焊接过程中的层间缺陷应立即清理修补，并应控制层间温 度，每处修补长度应大于50mm，且不应大于钢管周长的1/3。相 邻两修补处的距离小于50mm时，应按一处缺陷进行修补。

8.8.2盖面焊缝局部余高不足或表面存在明显气孔、咬边

，应对相应部位焊缝的整个表面宽度进行打磨和焊接修补。

缺陷应清除后进行返修。

缺陷应清除后进行返修。

8.8.5全壁厚返修时应按焊接工艺规程要求的预热温度

对整个焊口进行预热，非全壁厚返修时可对返修部位及其上下 100mm范围内的焊道进行局部预热

8.8.6同一部位的焊缝返修不应超过1次

8.9.1连头地点宜选择在地势平坦段，连头口宜选择在直管段 上。应避免连头口设在不等壁厚焊缝处。热煨弯管和冷煨弯管不 应进行切割

一水平线上。测量划线和切割过程中应考虑热胀冷缩的影响量， 确保下料准确。连头坡口可采用机械或火焰切割后打磨成形

一水平线上。测量划线和切割过程中应考虑热胀冷缩的影响量， 确保下料准确。连头坡口可采用机械或火焰切割后打磨成形。 8.9.3管口组对应采用外对口器，并应避免强力组对。对于组对 间隙较大的部位，可采取在单侧或双侧坡口壁上堆焊的方法，直至 隙适合并修磨出坡口后再完成单面焊双面成形。 8.9.4采用短管连接时，宜先焊接完成两道连头焊口中的一道 再焊接另外一道。 8.9.5连头根焊宜采用向上焊的工艺。根焊过程中,不应振动或

8.9.5连头根焊宜采用向上焊的工艺。根焊过程中，不应 移动管道。

8.9.6连头焊接应由具有连头焊上岗证书的焊工快速、

8.9.7连头焊缝外观检查合格后应分别进行100%的射线检测 和超声波检测，无损检测宜在焊接作业完成24h后进行。

8.9.7连头焊缝外观检查合格后应分别进行100%的射线检测

8.9.8连头焊缝检验合格后，应立即进行补口及回填工作

8.10.1焊口应有标识，焊口标识可由焊工或流水作业焊工组的 代号及所完成焊口的数量等组成。 8.10.2标识可用记号笔标在距焊口下游1m处防腐层表面，并 应作好焊接记录

8.11管线焊缝的验收

8.11.1焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽 度每侧增加0.5mm～2.0mm。错边宜沿钢管圆周均匀分布，且错 边量不应大于1.6mm。 8.11.2焊缝外表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜大于 2.0mm,余高大于2.0mm且不超过3.0mm局部区域的连续长度 不应超过50mm。焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及 母材，并应与母材圆滑过渡。 8.11.3盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材，

8.11.1焊缝外观成形应均匀一致，焊缝宽度应比外表面坡口宽 度每侧增加0.5mm～2.0mm。错边宜沿钢管圆周均匀分布，且错 边量不应大于1. 6mm。

8.11.2焊缝外表面不应低于母材表面，焊缝余高不宜大于 2.0mm，余高大于2.0mm且不超过3.0mm局部区域的连续长度 不应超过50mm。焊缝余高超高时，应进行打磨，打磨时不应伤及 母材，并应与母材圆滑过渡。 8.11.3盖面焊缝为多道焊时，相邻焊道间的沟槽底部应高于母材， 焊道间的沟槽深度（即焊道与相邻沟槽的高度差）不应超过1.0mm。 焊缝表面鱼鳞纹的余高和深度应符合多道焊焊道间的沟槽要求。 8.11.4焊缝及其附近表面上不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、引 弧痕迹有害的焊瘤、凹坑及夹具焊点等缺陷。咬边的最大尺寸应 符合表8.11.4的规定。

表8.11.4咬边的最大尺寸

8..5根焊内表面成形应均习四情，余高不应趋过1.0mm。 8.11.6焊缝应采用射线检测和超声波检测。焊接接头的射线 超声等无损检测方法应符合现行行业标准《石油天然气钢质管道 无损检测》SY/T4109的有关规定，自动超声检测方法应符合现 行行业标准《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测》 SY/T0327的有关规定，合格级别为Ⅱ级。 8.11.7焊接连头应进行全周长无损检测。采用超声波检测时， 应对环焊缝数量的20%进行全周长射线检测复查。 8.11.8对居民区、工矿企业和穿（跨）越大中型水域、一二级公 路、铁路、隧道的管线环焊缝，以及不得进行压力试验的环焊缝，均 应进行100%超声波检测和射线检测。 8.11.9焊缝射线检测复验抽查中,有一个焊口不合格,应对该 焊工或流水作业焊工组在该日或该检查段中焊接的焊口加倍检 查。仍有不合格的焊口，则应对其余的焊口逐个进行射线检测。 8.11.10管线采用全自动焊时，宜采用全自动超声波检测，检测 比例应为100%。可不进行射线探伤复查。全自动超声波检测应 符合现行行业标准《石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声 波检测》SY/T0327的有关规定。 8.11.11返修焊缝应进行射线检测。 8.11.12对管线焊接质量有疑问时,可选定或指定环焊缝进行破

.1.1管线下沟前应具备下列

自线下均削位其备下列杀件： 1应复测管沟沟底标高、沟底宽度、管沟坡度。 2管沟应平直，沟内应无杂物、石块、落土、积水。对塌方 较大的管沟，清理后应进行复测，管沟深度应符合设计要求。 3石方段和卵石、砾石地段管线下沟前，应检查管沟平整度， 合格后回填垫层，垫层宜采用细砂回填，也可采用细土回填，粒径 不应大于5mm，石方段垫层厚度应为200mm，卵石、砾石地段垫 层厚度应为100mm。 4下沟前应使用电火花检漏仪检查管道防腐层,检测电压应符合 设计或现行有关标准的规定。应做出漏点标记，按补伤要求进行修补。 9.1.2管线下沟时，应根据管线实际情况确定吊装设备，其数量不应 少于3台。吊装带应采用尼龙吊带或下管器，不得直接使用钢丝绳。 9.1.3管线吊起后应对与地面接触的部位再次进行电火花检漏， 有破损的地方应立即进行修补。 9.1.4管线下沟过程中，起吊点距管线环焊缝距离不应小于2m， 起吊高度以m为宜。下管到沟底要轻放，吊装设备不能排空挡 下沟。管线下沟吊点间距宜符合表9.1.4的规定

表9.1.4管线下沟吊点间距

9.1.5管线中心线与管沟中心线的偏移不应大于100mm

1.5管线中心线与管沟中心线的偏移不应大于100mm。 1.6管线下沟时，应在沟壁突出位置垫上木板或草袋。

9.1.8管线就位后，在焊口处测量管顶标高，管线不应悬空

9.1.8管线就位后，在焊口处测量管顶标高，管线不应悬空，悬空 部位应采用填土夯实。

9.1.9弹性敷设段管线应独立下沟，不得与直管段组焊成

1.9弹性敷设段管线应独立下沟，不得与直管段组焊成一体 沟。

9.2.3管线回填过程中不得使雨水流入管沟和管线内。

9.2.4下沟管线的端部，管沟沟端应留出30m，暂不回填，

细土回填；再回填原状土，应高出自然地面300mmDB65∕T 3253-2020 建筑消防设施质量检测评定规程，其宽度为 上开口宽度,原状土中石子含量不得超过30%,最大粒径不 于200mm。回填土应平整密实。

9.2.6管线的出入土端和热爆弯管两侧应分层夯实回填

度要求应符合表 9.2.9的规定

表9.2.9管沟回填土密实度要求

图9.2.9管沟回填部位

9.2.10管沟回填时，沟槽底部回填可采用人工夯填，沟槽上部路 基宜采用振动碾压夯实。 9.2.11管线两侧及管顶以上500mm范围内的回填土，应由沟 槽两侧对称运入槽内，不得直接放在管线上；其他部位回填时，应 采用装载机沟上推填，人工沟下滩铺

GB／T 37291-2019标准下载10管线防腐及补口、补伤

10. 1.1 管线接口焊缝经除锈合格后应用防腐补口材料进行包覆。 10.1.2 成形管段防腐层破损处，应进行补伤。 10.1.3 不得在雨、雪、雾及大风天气进行露天防腐作业。