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SH／T 3139-2019 石油化工重载荷离心泵工程技术规范.pdf简介：

"SH/T 3139-2019 石油化工重载荷离心泵工程技术规范.pdf" 是中国石油和化学工业标准化委员会发布的一份工程技术规范。这份规范主要针对石油化工行业中的重载荷离心泵设计、制造、安装、运行和维护提出详细的技术要求和指导。它涵盖了泵的选型、结构设计、材质选择、性能参数、安装与操作规程、故障诊断与维修、以及安全防护等方面，旨在确保石油化工领域中使用这类重载荷离心泵的高效、安全和长寿命。它适用于石油化工、能源、化工等相关行业的设计、制造和使用单位。

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化工重载荷离心泵工程技术规

本规范规定了石油化工重载荷离心泵及其驱动机、辅助设备在设计、制造、检测和试验等方面的 求。 本规范适用于石油化工行业重载荷离心泵的工程设计及设备采购。 石油化工重载荷离心泵是指符合以下任一条件的离心泵： a）除另有规定外，用于输送易燃或有毒的介质； b）输送非易燃和无毒的介质，但符合以下任一操作条件的泵： 1）额定排出压力大于1.9MPa（G）； 2）操作温度（介质温度）大于或等于150℃； 3） 额定转速大于3000r/min； 4 额定扬程大于120m； 5） 最高吸入压力大于0.5MPa（G）； 6）悬臂泵的最大叶轮直径大于330mm； C）离心泵反转运行，用作液力回收透平

4输送运动黏度大于20mm/s的流体时《港口工程桩基规范 JTJ254-98》， 扬程参数进行系数修正。具体换算方

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5.1.21立式管道泵的使用应限制在以下范

a）叶轮顶端线速度小于50m/s; b）泵最高操作温度小于150℃。 5.1.22除另有规定外，卧式泵、立式管道泵应采用带中间轴的加长联轴器，且应设计成后开门结构。 5.1.23对于立式齿轮增速一体式离心泵（高速泵），当电机驱动泵的额定功率大于或等于132kW或 电机重量大于或等于1200kg时，应设置支撑电机的钢结构支架。 5.1.24对于液下泵，卖方应提供泵入口过滤器。

5.4泵进出口和泵壳上的其他接口

表5.4.3泵进出口流速限值

5.5作用在泵进出口上的外力和外力矩

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表5.6.2叶轮顶端线速度的限值

5.7耐磨环和运转间隙

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应对母体金属和焊接处作V形切口的摆锤式冲击试验。 5.12.12除另有规定外，碳钢和低合金钢制泵壳的腐蚀裕量最小为3.0mm，高合金钢和有 可不计算腐蚀裕量。

5.13.1卖方应利用技术、材料、工艺和方法，使主要噪声源控制到最小。在满足安全以及 要的前提下，宜采用吸声、消声和减振等降噪措施，不宜采用隔声罩。如果采用隔声罩，应

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置，其设计应便于机组的维护；如离心泵位于爆炸危险区，罩内防爆区域应按1区设计。 5.13.2除另有规定外，在离机组设备任何表面1m处测得的总体噪声(声压级)不应超过表5.13.2规定 的工作场所噪声等效声级接触限值。当总体噪声（声压级）超过表5.13.2规定的限值时，卖方应提交按 1/1频程的中心频率（Hz）测定的机组的频带声压级供买方批准。

表5.13.2工作场所噪声等效声级接触限值

6.2.5护罩应满足强度要求。在任何方向上，当施加900N的静态负荷时，护罩不能发生

量应满足强度要求。在任何方向上，当施加900N的静态负荷时，护罩不能发生偏转、与转

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泵的吸入口和排出口法兰都应处在集液盘或集液盆的收集范围内。除电动机的接线盒和油脂润滑轴承的 电机机架端之外，所供应设备（指泵机组）的所有其他接头，应落在底座的最大周边范围内。 6.3.4卧式泵底座应在不考虑灌浆因素下满足本规范第5.5条的规定。 6.3.5卖方应提供安装螺栓、螺母和垫片以及必要的调隙垫， 6.3.6对输送低温介质的立式筒袋泵，安装底板的尺寸应考虑圆筒周围保温材料的厚度。 6.3.7当立式泵采用钢结构支架支撑驱动机时，其支架应设计成在操作转速范围内不与设备产生共振。 如果数据表中有规定，卖方报价时应提供支架的自振频率等数据资料。

6.4.1买方应提供安装在泵机组上的仪表，并提供在底座范围内的就地仪表管道和至接线盒的接线。 6.4.2用于报警、跳闸等的二次仪表，应由买方提供，并安装在位于中央控制室的DCS盘上或二次仪 表控制盘上。 6.4.3压力润滑系统要求的所有仪表一般应就地安装。如有规定，卖方应提供开架式或板式就地仪表 盘，上面应安装用于仪表接线的接线盒以及压力润滑系统要求的主要表计或指示器。 6.4.4就地仪表及控制盘应符合本规范第6.4.4.1条~6.4.4.5条的规定。

a）电子或电动仪表应防水，并适于买方数据表给定的电气划分区域，端子应适于导管接线： b）压力开关、液位开关、限位开关和温度开关应使用单刀双掷开关，其容量为5A，DC24V； C 电磁阀正常状态为励磁型（正常状态给电型），承受湿气时的线圈应为浇封型线圈。除非另有 规定，电子开关在报警和跳闻时应为断开状态

6.4.4.2压力表应符合下列规定：

a）经受振动的部位，应采用充液型防振压力表； 除另有规定外，压力表盘直径不应小于100mm，M20×1.5或15mm（1/2in）阳插孔。气动 集型压力表除外，阳插孔为8mm（1/4in），配奥氏体不锈钢布尔登管； 量程为10MPa（G）或以上的表背面应设泄压孔； d）精度不应低于全量程的1.5%。

6.4.4.3温度计和温度表应符合下列规定

a）除另有规定外，温度表采用双金属式，表盘直径不应小于100mm，精度应在全量程的2%以内 b）热电偶应完整配齐热电偶头部、热电偶和保护套，且是非接地型； c）承压或浸泡在液体中的一次元件应配奥氏体不锈钢保护套（可分开）。 6.4.4.4轴振动、轴位移、轴承温度传感器应由卖方提供，其制造和安装应符合APIStd670的规定 温度传感器应为三线PT100。

6.5辅助管道及其附件

6.5.1辅助管道应符合ISO10

6.5.1辅助管道应符合ISO10438（APIStd614）的Part1和Part3的规定。 6.5.2冷却水、排气、放空、放净和其他辅助管道系统，包括所有的附件如仪表、阀门等，应全部装 配好，彻底清洗并经液压试验合格后，整齐地安装在泵上或在泵的底座范围内。管道和设备的设计和布 置应便于拆卸和维护。 6.5.3与用户连接的同一类辅助管道应只设个进口和一个出口，并应布置在底座的边缘。 6.5.4除另有规定外，冷却水管路系统总管的进出口管道和每一支管的进出口管道均应设截止阀，且 每一支管的出口管道上应设流量视镜。

6.6.1当需要时应提供一套安装、组装和维修用专用工具。

7. 3. 1一般要求

7. 3. 3 性能试验

7.3.5其他 7.3.5.1对于其他机械和性能特性方面导致的某些缺陷，应对泵进行解体修理，修理后应重做试验。 7.3.5.2齿轮装置供应商应在其车间进行机械运转试验。试验期间，应检测在规定的最大转速下齿轮 装置的振动、轴承温度、噪声等级、齿接触，并进行总体机械检测。 7.3.5.3强制润滑系统在系统清洗干净后，应进行不少于1h的机械运行试验，

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JT∕T 657-2006 交通钢构件聚苯胺防腐涂料下列项目应按照买方批准的外形图和数据表

a 泵、齿轮装置和驱动机的转向； b） 接管的方向和方位； 辅助管路布置； d 所有铭牌。 7.7.47 检测所有的运行间隙，并作记录。 7.7.5检测底座的主要尺寸和地脚螺栓孔的位置，并记录判断意见。地脚螺栓孔之间的距离允差为

SH/T3139—2019 ±3.0mm。 7.7.6检测主要用户接口和安装的外形尺寸，并记录判断意见

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9涂漆、标志、包装和运输

DB32∕T 3690-2019 600MPa热处理、热轧带肋钢筋混凝土结构技术规程余漆、标志、包装和运输

9.1.1除另有规定外，设备外表面应按照买方的要求或制造厂的标准完成底漆和面漆的涂装。面漆的 颜色由买方规定。 9.1.2机加工的外表面应涂防锈涂层。 9.1.3设备内部应用防锈液喷涂或刷涂，防锈液应能用溶剂清除。防锈液应在设备缓慢转动时注入 9.1.4除不锈钢材质外，与油接触的轴承座内件以及润滑油系统零部件均应涂油溶性防锈涂层