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6号地3号楼钢构专项施工方案简介：

对于6号地3号楼的钢构专项施工方案，这通常是一项详细的工程规划，主要针对建筑物的主体结构——钢结构部分。以下是对这个方案可能的简介：

标题：6号地3号楼钢结构施工专项方案

1. 项目背景：此方案可能是在6号地的开发项目中，3号楼选择了钢结构作为主要建筑结构形式，鉴于钢结构的特殊性，需要制定专项施工方案。

2. 结构设计：方案会详细阐述3号楼的钢结构设计，包括梁、柱、楼板等主要构件的选型、尺寸、连接方式等，确保结构的安全和稳定性。

3. 施工流程：方案会明确钢结构的预制、运输、安装等各阶段的操作步骤，以及关键节点的施工工艺和质量控制点。

4. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括高空作业、吊装设备操作、防火防水等方面的防护措施。

5. 工期计划：设定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。

6. 应急预案：针对可能遇到的施工难题或意外情况，制定应急处理预案，保障施工的顺利进行。

7. 环保与可持续：方案还会考虑施工过程中的环保措施和资源利用，以符合绿色建筑的理念。

总的来说，6号地3号楼的钢构专项施工方案是确保项目顺利进行，保证建筑质量、安全和效率的重要文件。

6号地3号楼钢构专项施工方案部分内容预览：

多层焊接须连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可进行。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝的外观质量。检查合格后应在焊缝工艺规定的部位打上焊工钢印。

电焊条、焊剂在使用前严格按说明书及工艺指导书要求进行烘干。焊丝在使用前，应清除油、污、垢、锈、漆、水份等杂质[名企]模板工程安全专项方案的编制思路2020，使其表面露出金属光泽。

钢结构构件焊接工艺关键在于选用合理的焊接顺序，以控制和减小焊接变形。

所有施焊人员必须持证上岗，证件必须在有效期内，且只能担任允许项目范围内的工作。焊工必须有良好的工艺纪律，必须严格按焊接工艺指导书施焊。

8、焊缝返修及缺陷处理

当焊缝检验存有不允许的缺陷时，必须进行焊缝返修，焊缝返修不允许焊工擅自处理，而应制定相应的返修措施后才能实施。焊缝同一位置的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应由主管技术经理批准。

9、焊接顺序及防止变形措施

合理的组装焊接顺序是控制钢结构变形的最关键问题，在实际组装施焊过程中，要严格按工艺要求操作，要具体问题具体分析，把变形减小到最低程度。

H型钢(钢梁、钢柱)所用钢板需要在制作构件前，先将钢板拼接好。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应大于200mm，以免在组装构件时进行重复性工作。为防止焊接后产生较大变形，宜将钢板开成双面坡口，即X型坡口对接。

钢板拼接焊接时的较长焊缝宜采用埋弧自动焊，腹板的拼装采用直缝对接工型坡口，一侧焊后，背面用碳弧气刨清根后，进行封底焊，上、下翼板的拼接采用45°斜接时，X型坡口一侧焊后，背面经碳弧气刨清根后，进行焊接。

H型字梁虽然截面形状和焊缝布置对称，但若装配和焊接顺序不适当也会产生变形。施工中主要可能产生的变形有：梁的长度由于四条纵缝的纵向收缩而引起缩短；由于角焊缝横向收缩引起上下翼板的角变形；由于先焊完焊缝1和2(见图1)，再焊3和4引起的上拱弯曲变形；由于先焊完焊缝1和3再焊2和4引起旁弯变形；由于装配不当或各条焊缝焊接方向不对(见图2)引起H型梁扭曲等等。扭曲变形在焊后较难矫正，防止扭曲变形要从以下两方面入手。

第一 保证装配质量。腹板和翼板的相对位置要垂直，上下翼板要水平，腹板和翼板间无间隙或间隙沿整个梁的长度很均匀，焊前把工字梁垫平。

第二 要避免如图2所示的各条焊缝的焊接方面相互错开的焊接顺序。

A—A

H钢四条纵向焊缝 图1 H钢不合理焊接方向 图2

H型梁长度方向的缩短，可通过备料时对上下翼板和腹板留出适当收缩余量解决。上拱和旁弯变形用焊接顺序去解决。

焊接H钢采用埋弧自动焊时位置呈船形，其合理的焊接顺序见图3。

H型钢船形焊焊接顺序(1→2→3→4) 图3

在此类工程中,主要针对H型钢进行焊接变形矫正。

如果产生上拱变形，采用火焰加热法。矫正时可加热三角形

H型钢上拱变形火焰矫正 图7

H钢旁弯变形火焰矫正 图8

（4）对于较小型的H型钢也可用150T磨擦压力机进行矫正，在矫正过程中应配合胎模具使用，防止翼板或腹板受力后产生局部扭曲变形。

（5）焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔性飞溅等缺陷。焊缝表面过渡圆滑，焊波均匀，焊渣飞溅等杂物应彻底清除。焊缝表面质量抽查长度的5%以上，每条焊缝至少检查一处。外观检查用焊缝量规及钢板尺检测。

11、焊缝内部质量检验

设计及规范要求本工程焊缝内部质量检验采用超声波探伤，有关要求如下：

（2）检验资质无损检测由省试验第一检测中心负责，该机构经省技术监督局CMA计量认证，对社会出具的检测数具有法律效力。

参加工程检测的人员，具备国家质量技术监督局颁发的Ⅲ级（高级，即原I级）无损检测人员资格证及省质量技术监督局颁发的Ⅱ级无损检测人员资格证。

（3）无损检验控制及标准

② 结构采用Q235B时其焊缝检验为焊缝冷却到环境温度后进行；

③ 结构采用Q345钢材，焊缝应在焊接完成24小时后进行探伤，以保证延迟裂纹检测无漏检。

④钢板拼接对接焊缝为二级焊缝，进行20%超声波（射线）抽查，Ⅲ级为合格；

（1）钢结构的除锈工作应在钢结构组装、焊接及预拼装合格，标识后进行。除锈方法为机械抛丸除绣。

（2）钢构件除锈检验合格后要立即进行涂装工作。涂装方法宜采用喷涂方式进行，较小的零部件可采用手工涂刷方法进行。

（3）涂装用油漆、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求，并应经质量检验部门复验合格后才可使用。

（4）涂装的防腐油漆应按设计要求和技术操作规程要求分层涂装，漆膜完整，厚度均匀，色泽一致，附着良好。

（5）钢结构隐蔽部位应在拼装前完成涂装工作。

（6）现场拼装焊口两侧100mm范围内，螺栓摩擦面等应在安装校正合格后统一涂装外露部位，分层按要求补涂。

（7）钢构件涂装后，应分型号、规格、安装顺序等分开堆放，避免二次搬运损伤涂层。在运输安装过程中受损，应清理后分层补涂。其补涂工艺要求及涂膜厚度应符合设计及规范要求。

屋面C型檩条安装

钢柱安装→柱间支撑安装→屋面梁安装→水平系杆安装

屋面天沟安装

屋面板安装 屋脊压顶板安装

基础制作完成后，必须进行中间验收，基础验收应符合GB50205，10.2节基础和支承面有关要求。基础强度在构件安装前应达到75%，并附有基础强度试验报告。应按要求检查基础表面质量以及预埋地脚螺栓的预埋质量。预留长度、预留栓位置、倾斜度、螺纹表面质量及规格等。

复测标高基准点，按标高基准点实测基础实际标高。做好详细检测记录。

借助经纬仪和标准钢卷尺, 复测基准线，引出立柱中心线以及每一节轴线中心线。

基础的划线及处理: 待中心线测量标出后, 应分别划出纵向立柱中心线和横向立柱中心线。待地脚螺栓尺寸复核后，应将地脚螺栓保护套割去。对螺纹丝扣要加以保护，涂油并套上螺母。

用水准仪测量找准、找平，保证每组找平螺母在同一水平面上，找平同时，每组螺母应分别作好位置的标记。螺母面应保证水平度的要求（用水平尺0.2/1000测量即可）。

（1）场地平整及组装平台搭设

钢架运输至安装现场前，应清理安装场地杂物，平整并压实安装场地、运输道路，保证运输道路畅通无积水，满足运输及施工车辆进出需要。为保证结构件等的安装尺寸，钢构件需在安装现场进行拼装检测，经检测合格后方可进行安装。

钢架在制作加工厂完成，经检验合格后，按安装顺序及编号分批运输至安装现场，并按摆放布置图分别摆放稳妥。构件在装卸、运输过程中应注意成品的外表保护，防止构件表面受损。吊装绑扎时，钢丝绳与构件摩擦处应用木板，草垫或其它软性物品遮垫。

（3）构件安装前的检查

钢结构安装前对进场的构件按照图纸明细进行清点和外观检查。对表面存在的油污、泥沙、焊渣和灰尘等杂物要全部清理干净。进行校核钢柱制作尺寸及安装定位线的复核工作。复核后应在立柱的正面上划出中心线，并在立柱的中心部位用红漆划出，标出标高线。

（4）钢柱安装找正及复测

钢柱安装用25t以上汽车吊或履带式吊车进行吊装，在吊装时注意立柱的对称布置情况，为保持钢柱吊装时处于垂直状态方便就位安装，利用二根等长吊索绑扎在柱顶端部，钢柱就位时应缓慢，防止钢柱底座孔刮伤地脚螺栓，钢柱就位后用四根临时缆风绳索住防止钢柱倾斜。

钢柱吊装就位后立即进行找正工作。使钢柱的中心线与基准中心线相吻合，利用水准仪进行标高的复测。利用经纬仪分别在相垂直的两个方向进行垂直度的复测工作，使钢柱上垂直标记与基准线相吻合。符合垂直度要求（

钢柱安装校正时，应考虑风力、温差、日照等环境因素的影响。采取相应措施消除影响。

柱间支撑制作前，必须按设计要求进行实际放样测量详细尺寸，并按其制作。安装前必须进行安装尺寸复核工作，除复核跨距尺寸外，还应进行对角线尺寸的复核，将复核后的实测尺寸记录，作为提供原始记录，在焊接柱间支撑连接板时应采取必要的防变形措施。防止因焊接造成钢柱变形而影响其它部件安装就位。

【河北图集】J16Z606-1：预制装配式钢筋混凝土排水检查井（带书签）（6）柱两侧上横梁安装

在柱间支撑安装完成后可进行四周边钢柱的横梁安装，从而使四周钢柱形成一个稳固的钢性环。横梁安装前应先复核其间距、标高合格后方可安装，焊接时，每根钢柱应采用对称焊接，防止焊接变形。

上道工序进行完成后，即可进行屋顶直梁安装工作。在屋顶直梁安装前应复测钢柱的垂直度及两柱间跨距，以确定安装尺寸。屋顶直梁在制作加工前应先按实际尺寸放样。确定各部角度及尺寸，制作完成出厂前还应进行逐件的预拼装，在能保证图纸所要求的各项尺寸后进行详细编号，在安装时按其编号一一对应，保证安装时厂房整体结构形式。

为保证屋顶直梁在吊装过程中不变形，应采用临时吊装杆（俗称扁担）施工CJ 27-1999 房屋接管验收标准，吊点的位置应使被吊物重心受力均匀，可用两台斤不落调整。

如果厂房内部条件允许可在厂房内进行拼装，然后用25t以上大型吊车进行吊装。如果厂房内部条件有限，可在厂房外部进行拼装（需离厂房较近，尽量减少二次倒运，避免倒运过程变形）然后在用大型吊车40T以上吊装，拼装时应保证整体直梁不变形。

（8）屋项直梁安装完成后，其整个厂房的墙体及屋顶基本形成一个固定刚体，但为了防止在其它部件安装中产生意外，尚需将屋顶斜拉条安装，使整个屋顶形成一个更加稳固的刚性整体。在安装屋顶斜拉条时应对屋顶的各间距，特别是对角线进行认真测量，并适当调整拉条螺栓，保证各部尺寸，符合设计和规范要求，各拉条的受力应基本一致，不应有过松过紧现象存在。