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DB44／T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则.pdf简介：

"DB44/T 1992-2017 燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验规则"是一份中国广东省的地方标准，它详细规定了燃气用聚乙烯（PE）管道熔接设备的定期检验方法、程序、要求和检验周期。这份标准适用于燃气管道系统中使用的PE管熔接设备，目的是确保这些设备的性能稳定，能够准确、有效地进行管道连接，以保证燃气系统的安全运行。

该标准涵盖了设备的日常维护、年度检查、性能测试等方面，包括设备的外观检查、功能测试、熔接质量的评估等，以确保设备在使用过程中始终符合安全和性能标准。定期检验的目的是预防潜在故障，及时发现并修复设备问题，以降低燃气供应中断的风险。

总的来说，这份标准是燃气工程领域的重要技术指导文件，对于维护燃气管道系统的安全运营具有重要意义。

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DB44/T 19922017

乙烯管道熔接设备定期检验规

本标准规定了燃气用聚乙烯管道熔接设备定期检验的术语与， 验方法与判定规则。 本标准适用于在役中的燃气用聚乙烯管道熔接设备性能的检验，包括电熔焊机（仅限电压控制型） 全自动热熔焊机和半自动热熔焊机，其他塑料管道连接用热熔、电熔熔接设备的检验可参照本标准执行

CJ∕T 5019-1995 沥青洒布机0674.1、GB/T20674.2界定的及下列术语和定义

拖动压力dragpressure

值拖动压力为克服刚开始移动摩擦力所需的液压系统的压力；滑动拖动压力为克服移动过程中摩擦力所 需的液压系统的压力。

规定焊接压力specifiedfusionpressure 焊接过程中，实际作用于焊接界面的压力，也称焊接规定的压力或熔接压力。 3.3 总焊接压力totalfusionpressure 焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。 3.4 全自动热熔焊机 automatic fusion machine

规定焊接压力specifiedfusionpressure 焊接过程中，实际作用于焊接界面的压力，也称焊接规定的压力或熔接压力 3.3 总焊接压力totalfusionpressure 焊接过程中拖动压力和规定焊接压力之和，也称总的焊接压力或施焊压力。 3.4 全自动热熔焊机 automaticfusionmachine

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4.1.1熔接设备每年应至少进行一次性能定期检验。

a) 出厂后首次使用前； b) 上一次定期检验时间超过一年的； c) 电熔焊机和全自动热熔焊机更换主板芯片的； d) 热熔焊机更换加热板或更换加热板内部温度传感元件的； e) 全自动热熔焊机更换压力传感元件或位移传感元件的； f) 有关管理单位、检验机构或焊机厂家提出检验要求的； g) 其他可能导致焊机不能正常工作的情况。

4.2.1检验机构应获得省级及以上的焊机检验项目资质认定。 4.2.2检验机构应具备与检验能力相应的检验场地、设备、人员、质量保证体系和检验安全管理制度 4.2.3检验设备应经法定检定机构检定或校准，并在有效期内。 4.2.4检验人员应通过相应的专业技能培训。

4.3.1送检单位或委托单位应对送检设备进行外观和使用状态检查进行必要的保养和维护 4.3.2送检单位或委托单位应填写并确认送检设备基本信息。基本信息内容至少包括附录 容。

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4.4.2全自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、 过程及监控 功能检查、焊口信息记录检查 4.4.3半自动热熔焊机检验项目包括外观检查、温度控制检验、压力控制检验。

5.1.1设备铭牌、设备标识和安全警示标签应齐备且清晰。设备铭牌应包括出厂编号（或设备编号）、 焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标识应包括出厂日期、输入电压及频率、输出电压及功率 和外壳防护等级等。 5.1.2输入电缆、输出电缆、插头及绝缘保护应无明显破损。 5.1.3电缆连接器及转换接头的接头规格应包括Φ4.0或Φ4.7；绝缘保护应无明显破损。 5.1.4电源开关应无明显破损，且能准确、灵敏地控制电源的通断。 5.1.5屏幕显示时间应与实际时间一致。 5.1.6显示屏应完好且显示内容清晰。 5.1.7控制面板控制开关应齐全，包括绿色“启动”或“确认”按钮、在任何故障状况下可切断输出回路 的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消"开关。

5.2.1采用具有显示输出电压真有效值的数显式电压测量仪表测量输出电压，其分辨率不大于0.1V、 最大允许测量误差不大于±1%的，设定的电阻值范围包括0.5Q～202。 5.2.2在输入电压为额定电压的1±15%范围以内，输出电压偏差应控制在设定电压的±1.5%以内，且不 超过±0.5V。设定的输出电压范围覆盖厂家标称范围；设定的输入电压包括额定电压的100%、115%和 85%，且设定的电压值偏差在±2V以内。 5.2.3软启动时间应不超过总熔接时间的1%（经向上圆整）。设定的熔接时间包括200s、400s、800s。 5.2.4在整个熔接过程中，计时器运行应无异常现象。 5.2.5熔接开始前，输出回路的检测电压值应不超过24V。

5.3数据确认功能检查

5.3.1读取不同的条形码并连接不同的标准电阻，检查屏幕显示的焊接信息与条形码信息的匹配性。 5.3.2测试用的管件条形码符合IS013950的规定，数量至少为3个，其中焊接电压范围包括35V～ 42V，电阻值范围包括0.5Q～202，熔接时间不小于500s；标准电阻的电阻值由电阻测量仪来确定，其 在量程1002以内的最大允许测量误差不超过±0.012。 5.3.3输入数据译码器具有正确译码功能，条码扫描器应能正确识别条形码以及校验码的正误性。 5.3.4具有管件信息的自动识别系统，当与输入数据或读取条形码不匹配时应自动中断焊接过程。 5.3.5 在熔接开始前，具有测量和显示连接电阻的功能，测量误差不超过±5%。 5.3.6 具有安全保护功能，连接大于或等于2002的电阻时，应自动中断焊接过程。 5.3.7输出电压与读取的管件焊接电压不一致时，应自动中断焊接过程。

5.4环境温度补偿功能检查

不境温度补偿要求的条形码，检查实际补偿时间

DB44/T 19922017

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5.4.2测试用的管件条形码数量、设定的焊接电压范围、电阻值范围、熔接时间要求同6.3.2，且环 境温度时间补偿系数不小于士0.25s/℃；环境温度通过测温仪测量待检焊机温度传感器处温度确定，其 分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大于±0.1℃。 5.4.3应具有测量和显示环境温度功能，测量偏差应不超过±1℃。 5.4.4具备环境温度补偿功能，熔接时间应能响应环境温度变化，且根据环境温度修正熔接时间。 5.4.5应能正确显示环境温度补偿的参照温度。 5.4.6对于手动输入模式，应不自动补偿，或具有手动输入补偿参数的功能。 5.4.7对于条形码读取模式，应按条形码的规定进行修正，熔接时间偏差不超过±1s。

5.5焊接工艺过程及监控功能检查

5.5.1熔接开始前或过程中应显示焊口序号。 5.5.2熔接过程中应自动锁定参数。 5.5.3熔接过程中应具有回路通断监测功能。 5.5.4输出回路出现任何中断，应重新启动下一个新的熔接过程。

5.6焊口信息记录检查

6.1.1通过目测和评估的方式检查。 6.1.2设备铭牌、设备标识和主机编号、加热板编号、机架编号、编号对应表、安全警示标签应齐备 且字迹清晰。设备铭牌包括出厂编号（或设备编号）、焊机厂家（或焊机商标）、焊机型号等，设备标 识包括出厂日期、输入电压及频率和外壳防护等级等。 6.1.3机架、夹具及可更换夹具、铣刀、加热板等应完好且无明显变形。 6.1.4油管、开关、电缆线和插头等无明显损坏。 6.1.5焊接每种管材规格的可更换夹具层数不超过3层（熔接管材公称外径DNK400mm）或4层（DN >400mm）。符合要求的可更换夹具最小内径应符合表1要求

表1热熔焊机的可更换夹具最小内径

6.1.6活动夹具在机架导杆上运行过程中无异常声响；表面无滴漏油等现象。 6.1.7活动夹具上油缸活塞有效面积标签清晰GB∕T 16779-2008 纤维增强塑料层合板 拉-拉疲劳性能试验方法，总油缸活塞有效面积与焊机型号是否匹配。常见焊机 型号的油缸活塞总有效面积宜符合表2的规定。

表2常见热熔焊机型号的总油缸活塞有效面

明显异常现象，能同时进行双面铣削；铣削管材端面应无明显不平整现象。 6.1.9加热板及防护板应完好。 6.1.10 液压单元电机、油管及其接头应完好，无漏油现象。 6.1.11 压力传感器和位移传感器应完好。 6.1.12 屏幕显示时间应与实际时间一致。 6.1.13 控制面板、显示屏显示及指示器应完好。 6.1.14控制面板控制开关应齐全，包括绿色“启动"或“确认"按钮、在任何故障状况下可切断输出回路 的“复位”按钮、可切断输入回路的红色“停止”或“取消”开关。

6.2.1加热板尺寸由最小分度值不大于0.1mm的尺寸测量仪器测量。 6.2.2温度均匀性与显示偏差由接触式测温仪测量，其分辨率不大于0.1℃、最大允许测量误差不大 于±0.5℃，加热板表面各侧测量点数至少12个，总测点数不少于24个，测点分布参照图1所示。检 测温度为焊机设定的焊接温度，在焊机提示温度达到或提示插入加热板时进行测量。

图1加热板表面温度任一侧测量点分布示意图

6.2.3加热板直径不得小于允许的最大焊接管材外径加上20mm（允许焊接最大管材公称外径不大于 250mm）或30mm（允许焊接最大管材公称外径大于250mm），且加热板与管材接触区域不应有螺钉或孔 对于内部带孔或存在其他影响焊接区域的加热板，其孔径不得大于允许焊接最小管材的最小内径（按 SDR11管材计算）减去20mm。常见型号焊机的加热板尺寸应符合表3的规定。

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堆载预压地基施工工艺标准(QB-CNCEC J010110-2004)4加热板焊接区域内涂层无明显划伤或污染且损坏涂层区域最大长度不超过3mm 5温度均匀性应满足加热板每一表面工作区域内各点温度与温度设定值的偏差不超过+7℃。 5 温度显示偏差应满足加热板每一表面工作区域内的平均温度与温度设定值的偏差应不超过

6.3.1液压系统压力由数显式液压表测定，其分辨力不大于0.001MPa、量程20MPa内精度等级不低于 0.1级。试焊管材规格应包括允许焊接管材的最小公称外径；试焊时待检焊机的实际拖动压力通过在焊 机提示插入加热板时，连续使用独立焊机的液压系统进行三次拖动压力测量，并取滑动拖动压力的平均 值作为测量值，