标准规范下载简介

DB44／T 1829-2016 瓷质面层纤维水泥装饰板.pdf简介：

DB44/T 1829-2016 是中国广东省的地方标准，全称为《瓷质面层纤维水泥装饰板技术规程》。这个标准主要针对的是瓷质面层纤维水泥装饰板的生产和应用，它详细规定了这类装饰板的材料要求、设计规范、生产工艺、质量控制、检验方法以及安装与维护等方面的规定。

瓷质面层纤维水泥装饰板是一种结合了陶瓷和纤维水泥材料特性的装饰材料，通常用于室内墙面、地面等装修，具有防火、防水、耐磨、易于清洁等优点。该标准旨在保证这类产品的性能稳定，施工安全，以及使用寿命，以提升建筑装饰的质量和耐用性。

通过遵循DB44/T 1829-2016，制造商和施工人员可以确保所生产的和使用的瓷质面层纤维水泥装饰板符合行业标准，从而提升整体建筑装饰工程的品质和市场竞争力。

DB44／T 1829-2016 瓷质面层纤维水泥装饰板.pdf部分内容预览：

纤维水泥平板Fibercementflatsheets 以有机合成纤维、无机矿物纤维或纤维素纤维为增强材料，以水泥或水泥中添加硅质、钙质材料 代替部分水泥为胶凝材料（硅质、钙质材料的总用量不超过胶凝材料总量的80%），经成型、蒸汽或 高压蒸汽养护制成的板材。

瓷质面层纤维水泥装饰板Porcelainsurfacelayeroffibercementflat sheetsfi

decoration 以大于2mm厚的瓷质面层为装饰层的纤维水泥平板

瓷质面层再生骨料装饰板代号为CS， 按瓷质面层纤维水泥装饰板用途可分为外墙面用 QQ：内墙面用板《建筑同层排水系统技术规程 CECS247：2008》，代号IQ：地面湿贴板， 代号DS：地面拼装板，代号DP

常用规格尺寸系列见表1

尺寸允许偏差应符合表2规定。

同一批板材的色调应基本调和。板材应边缘整齐，无毛刺，无饰面空鼓，表面应无裂纹、缺角 斑等明显缺陷，特殊设计的装饰效果除外。

用能够满足精度要求的量器具在每张板材上测量三个长度值、宽度值，测点分布于距棱边10mm 以及对称轴上（见图1）。记录每张板材的测量值，分别用测量值与标称值之间偏差的最大值和最小值 表示该板长度、宽度的偏差，测量值精确至0.1mm。取最大值作为测试结果。

图1长度、宽度、厚度测量点分布

分别量取两对角线长度，其差值为对角线差，对角线差与两对角线长度平均值的比值为对角

与对角线平均长度比值。取最大值作为测试结果，测量值精确至0.1mm

将平面度公差为0.1mm的1000mm钢平尺分别自然则 放在距板边15mm处和被检平面的两条对角线 上，用塞尺测量尺面与板面的间隙，当被检边长或对角线长度大于1000mm时，用钢平尺沿边长和对 角线分段检测，重叠位置不小于钢平尺长度的三分之一。以最大间隙的测量值表示该板的平面度公 差，测量值精确至0.1mm，取全部试件测量值中的最大间隙作为试验结果

将10块板材按图2所示紧密拼装放置于平整的水平试验台上，用塞尺测量图2所示的18个点的 拼装离缝（o）和高度差（h），精确至0.01mm。分别计算平均值，精确至0.01mm。

将板并列平放在地上，距板面1.5m处站立目测

6.4.1体积密度、吸水率

按GB/T7019的规定进行。

图2拼装离缝（o）和高度差（h）测量图

图2拼装离缝（o）和高度差（h）测量

气干状态抗折强度试件应在23土2℃，50土5RH%环境下调节24h后直接进行试验，水饱和状态抗 折强度试件在23土2℃清水下浸泡48h后进行试验，其它要求按《纤维水泥制品试验方法》GB/T 7019的规定执行。 当试件边长小于250mm时，抗折强度试验的支距为边长减去40mmmm

6. 4. 3 耐磨度

按GB/T16925的规定进行。

在(23土2)%、（60土10)RH的试验环境中进行。 将试样放入105℃烘箱中，保持2h后，自然冷却至室温，在试验环境下保持24h，用卡尺测量每 块砖的四个边长的初始长度11。 将试件浸入水中，试件离水面至少30mm，放置48h后取出擦干，在相同位置再次测量四个边长， 按式1计算各个边长的湿胀率ε，计算其平均值，以全部试件湿胀率的最大值作为试验结果。

式1中： 8——湿胀率，%； 初始长度，mm； 12 一浸水后长度，mm。

式1中： 8——湿胀率，%； 初始长度，mm； 浸水后长度，mm。

按GB/T3810.13的规定进行，化学试剂为：30g/L的氢氧化钾溶液

按GB/T3810.14的规定进行，污染源： a）轻油中的绿色污染剂，符合GBT3810.14附录A的规定； b）橄榄油。

6. 4. 8 抗冲击性

将试件水平铺实在厚度为20mm、满足标准GB/T17671要求的标准砂上面，有瓷质面层的一面朝 上，用质量为500g士10g的实心钢球，从高度为1000mm处自由落下，用肉眼观察试件表面冲击点 5mm区域之外有无裂纹、剥落以及明显变形。 这项试验在一个试件上选择各相距50mm的三个位置进行。

按GB/T9966.1的规定进行冻融循环，按GB/T7019的规定测量冻融循环后的抗折强度。

挂件组合单元挂装强度试验样品的槽或孔按实际使用要求加工，挂件用实际使用的挂件，按工程 实际使用要求将试样与挂件组成试样单元，侧面开槽试验尺寸如图3所示，用压辊或压板将试件压紧 在试验平台上，压辊或压板边沿距离装有挂件的试件边缘70mm，以2mm/min的速度垂直于板背面方 向勾速施加吊挂荷载，记录最大荷载和破坏情况，计算所有试件吊挂荷载的平均值和最小值。

6.4.11楼板撞击声改善量

3侧面开槽挂装强度试

按GB/T19889.8的规定进行。在试验报告中，应以表格和曲线的形式给出所有测量频率 撞击声压级。

6.4.12镜面光泽度

采用60°入射角的光泽度仪JC∕T 469-2014 吸声用玻璃棉制品，按GB/T13891的规定进行。

用莫氏硬度计测试硬度， 在试件面层上进行刻划，直至 面层划痕，以出现划痕的前1 全部试件的最小值作为试验结果。

按GB/T5464的规定进行。

按GB/T5464的规定进行。

7检验规则 产品检验分为出厂检验和型式检验。 7.1出厂检验 7.1.1产品出厂应进行出厂检验。 7.1.2出厂检验项目：外观质量、尺寸允许偏差、体积密度、吸水率、弯曲强度

7.2.1检验项目为第5章要求中规定的所有

GB∕T 27549-2011 移动式升降工作平台 操作人员培训1检验项目为第5章要求中规定的所有项目

有下列情况之一时应进行型式检验。 a)新产品投产或产品定型鉴定时； b)在正常生产情况下，每年至少一次 c)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； d)产品停产半年后，恢复生产时； e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，