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工业管道安装工程施工组织设计简介：

工业管道安装工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要针对工业管道的安装工程，包括了从项目前期准备到施工过程，再到后期验收的全过程管理。以下是其主要内容介绍：

1. 工程概况：包括工程项目名称、地点、规模、结构形式、主要设备、管道类型和规格等基本信息。

2. 施工组织设计目标：明确施工目标，如确保管道安装质量、安全、工期、成本控制等。

3. 施工准备：包括技术准备、人员准备、物资准备、施工机械准备等，强调前期工作的细致性。

4. 施工方案：详细描述管道的安装顺序、方法、步骤，如预制、运输、定位、焊接、防腐、试压等，可能涉及特殊工艺的处理。

5. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，明确各个阶段的开始和结束时间，确保工程按期完成。

6. 质量控制：包括质量保证体系、质量控制措施和检验标准，确保管道安装质量满足设计和规范要求。

7. 安全管理：包含施工安全规章制度、应急预案、安全教育培训等内容，保障施工人员和设施的安全。

8. 环保和文明施工：提出环境保护措施和施工现场的管理规定，力求施工过程对环境影响降到最低。

9. 施工队伍组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并规定其职责。

10. 施工图预算：根据施工方案，编制详细的施工预算，控制工程成本。

总的来说，工业管道安装工程施工组织设计是指导工程实施的重要文件，它对于保证工程质量和进度、控制成本、确保安全具有重要意义。

工业管道安装工程施工组织设计部分内容预览：

<2>水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不少于三道，直伴热管绑扎点间的距离应符合下列规定：伴热管公称直径为10, 绑扎点间距为800mm；伴热管公称直径为15, 绑扎点间距为1000mm；伴热管公称直径为20, 绑扎点间距为1500mm；伴热管公称直径大于20, 绑扎点间距为2000mm。

<3>对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管之间应有隔离垫。伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆斜的连接件。从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。

<4>当夹套管经剖切后安装，纵向焊缝应置于易检修部位。夹套管的连通管安装，应符合设计文件规定，如设计文件无规定时，连通管应防止存液。夹套管的支撑块不得妨碍管内介质流动，支撑块的材质应与主管材质相同。

<1>阀门安装前，应检查填料GB∕T 20908-2007 城市轨道交通接触网检测车通用技术条件，其压盖螺栓应留有调节余量；应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。

<2>当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。

<1>波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸,受力应均匀。波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。

<2>波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。

<1>有静电要求的管道，各段管子间应导电。当每对阀兰或螺纹接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。

<2>管道系统的对地电阻值超过100欧姆，应设两接地引线。接地引线宜采用焊接形式。用作静电接地的材料或零件，安装前不得涂漆。导电接触面必须除锈并紧密连接。

<3>静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进行检查和调整。

6.管道检验、检查和试验

施工单位在全部管道安装完毕后，应通过质检人员对施工质量进行检查、检验和试验。

外观检验应包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验以及在管道施工过程中的检验。除有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

(2)焊缝表面无损检验

焊缝表面应按设计文件的规定，进行液体渗透检验。当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除，消除后应重新进行检验，直至合格。

管道安装完毕，外观检验和无损检验合格后，应进行压力试验。应符合规定：

<1>压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6Mpa时，也可以采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

<2>当现场不允许用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可采用对所有焊缝用液体渗透检验。

<3>进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。压力试验完毕，不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验。

<4>压力试验前应具备以下条件：

试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热。

管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

试验用的压力表已经校验，并在周期内，压力表不应少于两块。

符合压力试验的液体或气体已经备齐。

按试验的要求，管道已经加固。

待试管道与无关系统已用盲板或其他措施隔开，仪表已经拆下。

<5>液压试验应遵守下列规定：

液压试验应使用洁净水，试验前注液体时，应排尽空气。

试验时，环境温度不得低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力的1.5倍，并不得低于0.4Mpa。

对位差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降，无渗漏为合格。

试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。

<6>气压试验应遵守下列规定：

承受内压的地上管道试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。

试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。

液压试验应缓慢升压，待达到试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂不泄漏为合格。

经气压试验合格后，且在试验后未经拆卸过的管道可不进行泄漏性试验。

焊缝及其标记在压力试验前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。涂料的种类、颜色、涂敷的层数应符合设计文件的规定。涂层质量应符合以下要求：

涂层应完整均匀，颜色应一致，无损坏、流淌。漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。

<1>管道在压力试验合格后应进行吹扫与清洗。吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质而定。公称直径大于或等于600mm的液体或气体管道，宜采用人工清洗；公称直径小于600mm的液体管道，宜采用水清洗；公称直径小于600mm的气体管道，宜采用空气吹扫；蒸汽管道，宜采用蒸汽吹扫；非热力管道不得用蒸汽吹扫。有特殊要求的管道，应采用相应的吹洗方法。

<2>不允许吹洗的管道及设备应与吹洗系统隔离。

<3>管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的重要阀门、仪表应拆斜或加以保护。吹洗前应检验管道支吊架的牢固程度，必要时予以加固。

<4>吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出的脏物，不得进入亿合格的管道内。

<5>吹扫时应设置禁区。管道上及附近不得放置易燃物，排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。>管道吹洗合格并复位后，不得在进行影响管内清洁的其他作业。

冲洗管道应用洁净水，冲洗时宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。排放水应引入可靠的排水井或沟中，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗，水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口目测一致为合格。当管道经水冲洗后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。

空气吹扫应用大型的空气压缩机进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘和其他杂物时为合格。

蒸汽管道应以大流量进行吹扫，流速不应小于30m/s。蒸汽吹扫前应先行暖管、及时排水，并应检查管道的热位移。蒸汽吹扫应按加热—冷却—再加热的顺序，循环进行。吹扫时宜每次吹扫一根，轮流吹扫的方法。吹扫后无铁锈、脏物时应合格。

(1)管道绝热工程的施工及质量要求应符合《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》的规定。管道保温应在防腐、压力试验合格后进行。如需先做保温，应将管道连接处和环型焊缝留出，待压力试验合格后再将连接处保温层做好。保温层的材质、规格应符合设计要求，粘接应牢固，铺设平整、厚度均匀，绑扎紧密，无滑动、松驰、断裂现象。

(2)垂直管道做保温层，当层高小于或等于5m时，每层应设一个支撑托板，支撑托板应焊在管壁上，位置应立在管卡上部200mm处。除寒冷地区的室外架空管道的法兰、阀门等附件要按设计要求保温外，一般的法兰、阀门等管道附件可不保温。

但应留70～80mm间隙，并在保温层端部抹60°～70°的斜坡。

(3) 保温管道支架处应留膨胀伸缩缝，并用石棉或玻璃棉填塞。设备和容器保温时，应采用钩钉固定保温层，间距一般为250mm，高度等于保温层厚度，钩钉的直径一般为6～10mm。

(4)采用预制筒保温时，预制筒拼缝应错开，缝隙不应大于5mm，拼缝用铝箔胶带封死。

(5) 保温层外面应做保护层，有防潮层的保温结构，保护层应设在防潮层外；无防潮层时，保护层设在保温层外。用铁皮做保护层时，纵缝搭口应朝下，铁皮的搭接长度为30mm。保温管道最外层缠玻璃纤维布或玻璃布油毡时，玻璃纤维布应以螺旋状绕紧，前后搭接40mm，垂直管道应自上而下绕紧，每隔3m及布带的两端均用直径为1mm的镀锌铁丝绑扎一圈。室外管道缠玻璃布油毡时，横向搭接缝应用稀释沥青黏合，纵向搭接缝应向下，缝口搭接50mm，外面用镀锌铁丝扎紧。

(6)地沟内保温管道的保温层外应设防潮层。常用防潮层有两种，一种是石油沥青油毡内、外各涂一层沥青脂防潮层；另一种是玻璃纤维布内、外各涂一层沥青脂防潮层。做防潮层时，要求防潮层完整，粘贴紧密，厚度均匀，无气孔、鼓包或开裂等缺陷。

(7)不设保温层的管道应按设计文件要求涂刷面漆。

(1)当施工单位按合同规定的范围完成全部工程项目后，应及时与建设单位办理交接手续。工程交接验收前，建设单位应对工程进行检查，确认以下内容：

<1>施工范围和内容符合合同规定。

T／CAEPI 24-2019 袋式除尘用超细面层滤料技术要求.pdf <2>工程质量符合设计文件的规定。

(2)工程交接验收前，施工单位应向建设单位提交下列技术文件：

<1>管道组成件及管道支撑件的质量证明书。

<2>施工记录和试验报告。

<3>设计修改文件及材料代用报告。

(3)工程交接验收时确实应客观条件限制未能全部完成的工程，在不影响安全试车的条件下，经建设单位同意，可办理工程交接验收手续2018全国一级注册建筑师执业资格考试历年真题解析与模拟试卷--建筑方案设计（作图题）.pdf，但遗留工程必须限期完成。

在施工过程中，应组织工程技术人员到现场，实行面对施工着进行技术指导，逐级建立健全质量保证体系。

施工管理体系