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JGT248-2009 混凝土坍落度仪.pdf简介：

"JGT248-2009 混凝土坍落度仪.pdf" 是一份标准文件，由中国工程建设标准化协会(JGT)发布的关于混凝土坍落度测量的规范。"JGT"是"工程建设标准化协会标准"的缩写，"248"是标准的编号，"2009"则表示该标准是在2009年颁布的。

混凝土坍落度是评价混凝土拌合物流动性的主要指标，它反映了混凝土在运输、浇筑过程中保持一定稠度的能力。这份标准详细规定了混凝土坍落度的测定方法、仪器的要求、试验条件以及数据处理和评价方法，为混凝土施工的质量控制提供了一套科学、统一的标准。

"混凝土坍落度仪.pdf"文档可能包含了测量设备的使用指南、操作步骤、数据解析的规则等内容，是混凝土行业从业人员、实验室工作人员、质量监管人员等需要参考的重要技术文件。

JGT248-2009 混凝土坍落度仪.pdf部分内容预览：

本标准代替JG3021一1994《混凝土落度仪》。 本标准与JG3021一1994相比主要变化如下： 取消了卷制加工工艺，增加了冲压方式整体加工工艺； 落度仪组成中增加了漏斗； 增加了对落度筒的把手和脚踏板的尺寸要求； 将落度筒内壁表面粗糙度改为不应大于Ra3.2； 将落度筒的顶面对底面的平行度误差改为不应大于0.5mm； 增加了底板的平面尺寸，将底板按尺寸大小分为600、800和1000三个类型，并对底板的标记 做了规定，增加了底板上表面粗糙度不应大于Rα6.3的要求； 将测量标尺刻度范围修改为0mm~280mm； 增加了对平尺的尺寸要求； 一修改了检验规则。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部建筑工程标准技术归口单位归口。 本标准负责起草单位：中国建筑科学研究院、长春建工集团有限公司。 本标准参加起草单位：华南理工大学、清华大学、辽宁省建设科学研究院、哈尔滨工业大学、陕西省 建筑科学研究院、北京城建建材工业有限公司、山西省建筑科学研究院、中设建工集团有限公司、上虞市 英华仪器厂、北京恒正金建仪器有限公司、沈阳市金鑫检测仪器厂、无锡建仪仪器机械有限公司、建研建 材有限公司。 本标准主要起草人：冷发光、田冠飞、丁威、周昕、陶忠谦、杨医博、安雪晖、王元、黄智山、文恒武， 蔡亚宁、周虎、张波、傅国君、张关来、刘国强、金石玉、张学萃、周永祥、鲍克蒙、田凯。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JG30211994。

JG/T2482009

本标准规定了混凝土玥落度仪（以下 检规则，标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于落度仪的设计、生产和质量检验

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1591 低合金高强度结构钢 GB/T3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB/T9439 灰铸铁件

JGJ 203-2010 民用建筑太阳能光伏系统应用技术规范3.1.1按落度简加工工艺分为

a）整体铸造成型，代号为Z；

3.1.2按底板尺寸分为

a）底板尺寸600mm×600mm，代号为600； b）底板尺寸800mm×800mm，代号为800；

3. 2. 1标记方法

落度仪的标记由落 成。表示如下:

落度仪的标记由 成。表示如下:

本标准编号 底板尺寸代号：600、800、1000 落度筒加工工艺代号：Z、C 落度仪代号：HT

JG/T248—2009

JG/T 2482009

3. 2. 2标记示例

底板尺寸为600mm×600mm、落度筒采用整体铸造加工的落度仪表示为：1 JG/T248—2009; 6 底板尺寸为1000mm×1000mm、落度筒采用冲压成型加工的落度仪表示为：H JG/T248—2009

底板尺寸为600mm×600mm、期落度筒来用整体铸造加工的期落度仪表示为：HTz600 JG/T248—2009; b）底板尺寸为1000mmX×1000mm、落度筒采用冲压成型加工的落度仪表示为：HTC1000 JG/T248—2009

4.2.1落度筒采用整体铸造加时，铸铁应符合GB9439要求、采用整体冲压加工时，应选用无缝 钢管制造。 4.2.2底板应采用符合GB/T9439中的HT200铸铁或其他表面光洁、不易变形且不吸水的材料制 造。采用切割钢板制造时，宜选用符合GB/T699.GB/T700、GB/T1591、GB/T3280或GB/T4232 的钢板。 4.2.3测量标尺和平尺应采用不易腐蚀的材料制造，且表面应进行镀层处理。 4.2.4捣棒宜选用符合GB/T699GB/T700或GB/T1591的钢材制作

5.1尺寸 5.1.1落度筒尺寸 项部内径d：100mm±1mm

JG/T2482009

底部内径D：200mm±1mm； 高度h：300mm±1mm。 采用整体铸造加工时，筒壁厚度不应小于4mm；采用整体冲压加工时，筒壁厚度不应小于1.5mm。 5.1.2连接在落度筒上的脚踏板，长度和宽度均不宜小于75mm，厚度不宜小于3mm。 5.1.3底板的平面尺寸应为600mm×600mm或800mm×800mm或1000mm×1000mm，尺寸误 差应不大于2mm，厚度不宜小于6mm或能保证足够刚度。 5.1.4测量标尺高度不应低于350mm，直径应不小于15mm。平尺厚度应不小于2mm，长度应为

落度简顶面和底面圆的内径，应采用游标卡尺或内径百分尺分别测量顶面圆和底面圆三个方 直径，按图2所示，然后分别计算各面直径的算术平均值，即为该面内径。

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图2落度筒简尺寸测量位置示意图

期落度筒高度测量，先将落度筒置于平台上，应用高度游标卡尺均匀且对称的测量其高度，共测 六点，按图2所示，6个高度的算术平均值即为落度筒高度。 落度筒筒壁厚度测量，在距顶面和底面20mm处，沿圆周均匀各取三点，采用千分尺测量其厚 度，6个数据的算术平均值即为筒简壁厚度。 6.1.2脚踏板的长度和宽度采用最小刻度为1mm的直尺测量，厚度采用游标卡尺测量。 6.1.3底板尺寸采用最小刻度为1mm的直尺测量。 6.1.4测量标尺高度采用高度游标卡尺测量，直径采用游标卡尺测量。平尺厚度采用游标卡尺测量 长度采用最小刻度为1mm的直尺测量。

结构形式采用目测。 标尺零点距底板距离采用高度游标卡尺测量。 采用最小刻度为1mm的直尺沿互相垂直的两条刻度线测量，两次测量结果的平均值即为对应同 心圆的直径

■采用表面粗糙度仪或工艺样板进行测量

6.4.2底板上表面的平面度误差，应采用二级刀口尺和塞规测量。 6.5平行度 6.5.1落度简顶面与底面的平行度误差，按6.1中落度筒高度测量方法进行，所测得的最大数值 与最小数值之差即为平行度误差。 6.5.2平尺与底板上表面的平行度误差，应采用高度游标卡尺测量底板上表面至平尺两端头底面的距 离。测量时，应将平尺固定在测量标尺100mm刻度线上，测量标尺放置在底板上，所测得的最大数值 与最小数值之差即为平行度误差。

测量标尺对底板上表面的垂直度误差，应用直角尺和塞规测量。测量时，底板应放置水平并在测量 示尺一侧放上标准块，使直角尺一边置于标准块上，另一边靠紧测量标尺，然后用塞规测量其间隙。当

落度筒同轴度误差，应采用平台、直角尺、V型铁和高度游标卡尺测量。测量按图3所示。

调整零件，应使珊落度筒A端与直角尺靠齐，在A端和B端测量高度hAz、hBz、D、d然后将落 度筒转90°，按上述方法测量hA、hB、D、d,，则沿X和Y方向的轴向误差△和△y分别按式（1)和式 （2）计算

轴度误差按式(3)计算

7. 1. 1 型式检验

凡遇下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b) 产品结构、制造工艺或材料等改变影响产品性能时； c) 停产半年以上，恢复生产时； d) 批量生产时，每年至少进行一次； e) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时； f 国家质量监督机构提出型式检验要求时。

7. 1. 2 出厂检验

对型式检验合格，正式投产的落度仪，均应在出厂前由制造厂质量检验部门按出厂检验项目进行 检验。

度仪各类检验项目见表

IG/T2482009

IG/T2482009

7.3. 1 型式检验

每一型号落度仪随机抽取3件，按表1中型式检验项目进行检验，其主要项目应全部达到本标准 要求。在一般项目中，当不合格项目超过1项时，则型式检验不予通过；当只有1项不能满足要求时，则 允许加倍抽样复检不合格项。复检后DB37／T 3449-2019标准下载，当全部达到要求时，可判定为合格。当其中仍有1件不符合本标 准要求时，则判定为不合格。

出厂的每台落度仪，按表1规定的检验项目进行检验，全部合格者方准出厂。出厂检验的王要项 目的实测数据应记入随机文件中

8标志、包装、运输和购存

GB 7690.4-1989 纺织玻璃纤维 无捻粗纱硬挺度的测定每台落度仪应在适当位置固定产品标牌。 标牌内容包括：产品名称、标记、重量、制造厂名称、出厂编号及出厂日期。

包装应牢固可靠，装箱时应用塑料袋封装。包装箱上应有“防潮”和“防碰撞”等标志。每台切落度 仪出厂时，包装箱内应有装箱单、产品合格证和使用说明书等有关文件。 8.3运输 产品在运输中，应避免碰撞、抛投或雨雪淋湿。

变仪应防止受潮，应存放在清洁且通风良好的库