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JGT243-2009 混凝土抗冻试验设备.pdf简介：
"JGT243-2009 混凝土抗冻试验设备.pdf" 是一份关于混凝土抗冻性能试验设备的国家标准。JGT是"中国建筑工业出版社科技期刊"的简称，243-2009 是标准的编号，表明这份标准发布于2009年。这份标准详细规定了混凝土抗冻试验所需的设备、试验方法、操作规程以及检测参数，目的是为了保证混凝土在冷冻和融化循环中的性能测试结果的准确性和一致性。混凝土抗冻试验是检验混凝土抵抗环境温度变化导致的冻融破坏能力的重要手段，对于混凝土制品的质量控制和工程设计具有重要意义。
JGT243-2009 混凝土抗冻试验设备.pdf部分内容预览：
3.1.1按冻融形式分为：
a）混凝土快速冻融试验设备，代号为K； b）混凝土慢速冻融试验设备，代号为M； c）混凝土单边冻融试验设备，代号为D。 3. 1.2按公称容量,如表1 所示。
a）混凝土快速冻融试验设备，代号为K； b）混凝土慢速冻融试验设备，代号为M； c）混凝土单边冻融试验设备，代号为D。 3. 1.2按公称容量,如表 1 所示。
2017甬DX-12 宁波市装配式建筑（混凝土结构）施工图审查要点表1按公称容量分类方法
抗冻试验设备标记由抗冻试验设备代号、冻融形式代号、公称容量代号及本标准编号组 如下，
4组成、材料和使用条件
图1快速冻融试验设备系统示意图
图2慢速冻融试验设备系统示意图
图3单边冻融试验设备系统示意图
4.2.1冻融箱箱体应采用符合GB/T3280中的307不锈钢或其他耐腐蚀材料制作。
4.2.1冻融箱箱体应采用符合GB/T3280中的307不锈钢或其他耐腐蚀材料制作。 4.2.2快速冻融试验设备试件盒应采用导热性能良好、不易变形、耐冻性能好的橡胶材料制作。慢速 东融试验设备试件架应采用符合GB/T3280中的307不锈钢等能防止锈蚀的材料制作。单边冻融试 验设备的试件容器应由符合GB/T3280中的307不锈钢或导热系数良好且不易锈蚀的材料制作。
4.3.1自动控制及存储系统和冻融试验箱等室内机组宜在环境温度10℃～25℃条件下使用。室外
至 机组宜在环境温度一20℃～40℃、不被雨淋和水浸的条件下使用。
5.1混凝土快速冻融试验设备
冻融箱内的温度可调节范围应为一20℃10℃，控温精度不应大于1℃。 除了埋设在冻融箱内中心试件的温度传感元件外，还应在箱内中心位置和任对角线两端处（一支 靠近上表面50mm处，另一支靠近箱底50mm处），如图4所示，各设置1支与防冻液接触的符合 SJ20722要求的温度传感器，以监测箱内温度极差。 满载运转时冻融箱内的温度极差不应超过2℃
5.1.2升降温系统和控制系统
图4与防冻液接触的传感器布置示意图
升降温系统和控制系统应能确保每次冻融循环制度符合GBJ82、DL/ T5150、JTGE30、JTJ270或 SL352标推的相关要求。 控制系统应具备实时显示中心试件温度、冻融箱内平均温度、箱内温度极差和当前循环次数，并以 不大于2min的时间间隔记录、存储温度变化数据的功能。 应具备断电或其他原因停机的记忆功能，重新启动后应继续工作。
5. 1.3试件盒及试件架
试件盒内侧面、底部应有橡胶突起部分，盒体长度为500mm，试件盒横截面尺寸见图5。 单位为充光
图5橡胶试件盒横裁面示意图
件架，能使试件盒固定不动，且试件盒的相互间照
公称容量为9组、5组和3组的快速冻融试验设备的满载最运行功率分别不应超过11kW、6kW 和4kW，且满载运转时，每个冻融循环的耗电量分别不应超过33kWh、18kWh和12kWh。 室外部分与快速冻融试验箱的传热连接应采用保温性能良好的保温管，且长度不宜大于3m。
满载运转的工作噪声不应大于70dB（A）
设备外观应整洁，各控制调整开关和旋钮等应操作灵活。 产品标牌应字迹清楚，不应有刻痕和脱漆，安装应端正牢固，
5.2混凝土慢速冻融试验设备
东融箱内温度可调节范围应为一20℃～20℃，控温精度不应天于1℃。 满载运转时慢速冻融箱内的温度极差不应超过2℃
5. 2. 2 升降温系统和控制系统
除了在箱内中心安装温度传感器外，至少还应在2个边角处（位暨如图4所示）分别设置符合 SJ20722要求的温度传感器，以监测箱内温度极差。 慢速冻融试验设备的控制系统和升降温系统应能确保每次冻融循环符合下列要求： a）满载时，箱内温度首次均匀地从环境温度降至一18℃一20℃的时间不超过2h； b）能在10min内加人温度为18℃～20℃的水，且水面至少高出顶层试件表面20mm； c）气冻保持时间和水融保持时间分别在4h～8h内可调。水融保持期间，箱内水温保持在 18℃~20℃之间。 控制系统应具备实时显示中心试件温度、冻融箱内平均温度、箱内温度极差和当前循环次数，并以 不大于10min的时间间隔记录存储温度变化数据和处理的功能。 应具备断电或其他原因停机的记忆功能，重新启动后应继续工作
试件架尺寸应与所装的混凝土试件相适应，并应保证试件之间以及与冻融箱底和冻融箱壁 间隙不小于30mm。试件架和试件的接触面积不应超过试件底部面积的1/15。
应符合5.1.4的规定
满载运转时，公称容量为10组和5组的慢速冻融试验设备最天运行功率分别不应超过6kW和 4kW，且每个冻融循环的耗电量分别不应超过48kWh和32kWh。 设备应设置使试验用水循环使用的措施。
设备的满载工作噪声不应大于55dB(A)
应符合5.1.7的规定
应符合5.1.8的规定，
5.3混凝王单边冻融试验设备
冻融箱内温度可调节范围应为一20℃～20℃，控温精度不应大于0.5℃。 满载运转时冻融箱内各容器盒之间的温度极差不应超过1℃
5.3.2升降温系统和控制系统
试件容器由307不锈钢制成，顶部有盖、密封良好。容器内空长度应为250mm土1mm，宽应 mm士1mm，高应为120mm士1mm。容器底部应安置高为5mm士0.1mm的耐腐蚀材料制作 垫条。试件容器如图6所示。
5. 3. 4 安全性
应符合5.1.4的规定
图6单边冻融试件容器示意图
满载运转时，公称容量为3组和2组的单边冻融试验设备最大运行功率分别不应超过6kW W，且每个冻融循环的耗电量分别不应超过48kWh和36kWh
设备的满载工作噪声不应大于55dB（A)
应符合5.1.7的规定。
应符合5.1.8的规定。
应符合5.1.8的规定。
6.1混凝士快速冻融试验设备
6.1混凝土快速冻融试验设备
在冻融箱四角及中心位置安放预埋温度传感器的混凝土试件，中心安放的混凝试件应同时预理 设备自带的测温元件。温度传感器应预埋在混凝土试件的中心，其分度值不应大于0.2℃。冻融箱内 其他位置也应安放混凝土试件。 在冻融箱内中心位置、任一对角线两端处（一支靠近上表面50mm处，另一支靠近箱底50mm处） 分别设置与防冻液接触的温度传感器，如图4所示，其分度值不应大于0.2℃。 在满容量条件下，将控制系统的温度调节至最大范围，启动设备运转6次循环。 自第2次循环开始，记录预埋在混凝土试件中每个温度传感器每次循环的最高温度和最低温度， 5个温度传感器所测最高温度的算术平均值作为箱内温度可调节范围的上限值，最低温度的算术平均 值作为箱内温度可调节范围的下限值。 自第2次循环开始，记录每次循环中预埋在中心试件内的温度传感器与设备自带中心测温元件所 测温度的最大误差，以5次循环中最大误差绝对值的算术平均值作为冻融箱的温度控制精度。 自第2次循环开始，每次循环中与防冻液接触的三个温度传感器最高温度极差（三个温度传感器最 高温度的最大值减去最小值)和最低温度极差（三个温度传感器最低温度的最大值减去最小值）的算术 平均值为单次循环温度极差，5次循环温度极差的算术平均值为冻融箱内温度极差
6.1.2升降温系统和控制系统
在快速冻融试验设备的温度满足要求的前提 参数，启动设备运转6次循环。 在第2～6次循环过程中，测试和记录温度变化曲线，满足GBJ82、DL/T5150、JTGE30、JTJ270 或SL352标准的要求，时间误差不应超过1min。 在第2～6次循环过程中，在冷冻期间和融化期间人为断电/启动各两次，每次断电时间不少于 5min，测试设备的断电记忆和重新启动性能。
JG∕T 252-2009 建筑用遮阳天篷帘6.1.3试件盒及试件架
采用最小刻度为1mm的直尺测量和游标
最小刻度为1mm的直尺测量和游标卡尺测量。
启动设备满载连续运转6次循环，在第2～6次循环中DB4401／T 28-2019标准下载，用电表记录每次循环过程中的单时最 电量，其算术平均值作为设备最大运行功率；记录每次循环的总耗电量，其算术平均值作为单次循 最大耗电量。
在距抗冻试验设备左右两侧1m、离地面高1.5m处，测定设备的工作噪声。测时应在空茶件 下（相距四周墙壁7m）进行。 首先测量环境背景噪声，然后启动设备测量工作噪声。当测量结果与环境背景噪声之差小于6dF （A)时，应另选环境测量；当两者之差等于或大于6dB(A)时，按表2修正。 抗冻试验设备A计权平均声压级按式（1)计算：
式中： Lp——A计权平均声压级，dB(A)； Lpr——第i点A计数声压级，dB(A); K——第i点背景噪声修正值，见表2 N测量点数