标准规范下载简介
JGJT208-2010 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf简介：
"JGJT 208-2010 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程"是一部中国工程建设标准，中文名称为《后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程》。这份标准主要规定了后锚固法（即在已经浇筑完成的混凝土结构上进行锚固件安装，用于承载或连接其他结构的施工方法）在检测混凝土抗压强度方面的技术要求、方法、步骤和检测程序。
它详细描述了锚固件的设计、锚固施工、加载设备的选择、试验加载过程、数据处理和结果判定等方面的规定，旨在保证后锚固法的检测结果准确可靠，对于混凝土结构的承载能力评估、建筑物的加固改造、桥梁隧道等工程的质量控制具有重要的指导作用。这份标准适用于各类工程中后锚固法检测混凝土抗压强度的工作。
JGJT208-2010 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程.pdf部分内容预览：
3.0.1本规程的混凝土检测方法适用于新建工程非正常验收的 混凝十强度检测和既有建筑的混凝十强度检测。在正常情况下， 混凝士强度的检验与评定应按国家现行标准《混凝土结构工程施 工质量验收规范》GB50204及《混凝土强度检验评定标准》 GB/T50107执行。但是，在下列情况时，可按本规程进行检测 及推定混凝土强度，并作为评价混凝土质量的依据。 1混凝土试块与结构的混凝土质量不一致或对试块检验结 果有怀疑时； 2供试验用的混凝士试块数量不足时； 3待改建或扩建的旧结构物需要推定其混凝土强度时： 4其他需要检测、推定混凝土强度的情况。 3.0.2后镭固法检测混凝士强度技术是通过测定混凝土表层 30mm范围内后锚固法破坏体的拔出力，根据拔出力推定构件的 混凝土抗压强度，因此，采用后锚固法检测混凝土强度时，要求 被检测混凝土表层与内部质量一致。当混凝土表层与内部质量有 明显差异时，应根据情况采取适当措施后方可进行检测。例如， 遭受冻害、化学腐蚀、火灾及高温等损伤属于表层范围内时，应 将受损伤混凝土清除十净后进行检测。 3.0.3现场工程检测之前，应进行必要的资料准备，尽可能的 全面了解有关原始记录和资料，为正确选择检测方案和推定混凝 强度打下基础。 3.0.6我国地域辽阔，气候差别很大，混凝土材料种类繁多， 施工和管理水平参差不齐。因此，有条件的单位或地区宜制定专 用测强曲线或地区测强曲线。专用测强曲线精度优于地区测强曲 线地区测强曲线精度优王本规程统一洲强曲线为坦高层错固
3.0.6找国地域过阔，气候差别很天，混土材料种类繁多， 施工和管理水平参差不齐。因此，有条件的单位或地区宜制定专 用测强曲线或地区测强曲线。专用测强曲线精度优于地区测强曲 线，地区测强曲线精度优于本规程统一测强曲线。为提高后锚固
法检测混凝土抗压强度技术的检测精度，使用时应按上述顺序依 次优先选用测强曲线。专用或地区测强曲线应通过地方建设行政 主管部门组织的审查和批准后方可使用
4.1.2后锚固法试验装置的制造质量及拔出仪测力装
精度直接关系到后锚固法检测混凝土强度的精度柴油发电机组安装施工工艺标准，因此规定了试 验装置应具有产品合格证，拔出仪应具有法定计量机构的校准合 格证书。
四种破环形式（图）： (a）锚固件拔断； （b）混凝士完整锥体破坏。后锚固法破坏体表面直径等于 支力环内径，破坏体高度等于锚固深度： （c）锚固件拔脱破坏； （d）混凝士锥体及胶体粘结联合破坏。后锚固法破坏体高 度小干锚固深度。
图1后锚固法破坏体破坏形式
理论和试验研究表明：在锚固件尺寸确定的情况下，后锚固 法破坏体的破坏形式主要与混凝土强度、反力支撑圆环内径、锚 固深度、锚固胶的性能、孔壁状况等因素有关。混凝土破坏体高 度随着锚固深度、混凝土强度的提高面减小，随着反力环直径的
减小而减小。本规程的基本原理是选择适当的试验装置和试验参 数，使后锚固法破坏体呈混凝土完整锥体破坏状态。经过理论研究 和试验分析，规程编制组确定了正文要求的试验装置和试验参数。
4.2.2拨出仪的工作行程是根据在后锚固试验过程中，
，2.2拔出仪的工作行程是根据在后锚固试验过程中，混凝 挤压、压缩变形及开裂分离变形的总和确定的。
4.2.2拔出仪的工作行程是根据在后锚固试验过程中，混王 的挤压、压缩变形及开裂分离变形的总和确定的。 在试验过程中，为便于准确测读极限拔出力，拔出仪测力装 置应具备峰值保持功能，
在试验过程中，为便于准确测读极限拔出力，拔出仪 置应具备峰值保持功能，
4.3.1、4.3.2钻孔时，如操作不当，可能使成孔直径偏天或倾 斜。为保证钻孔与混凝土表面垂直，并且钻孔一次到位，钻孔机 宜具有能控制垂直度及深度的固定装置。
4.4.1本条规定了锚固胶的性能指标。当锚固胶性能低于本规 程的要求时，后锚固法破坏体可能出现锚固件拔脱破坏、混凝土 锥体及胶体粘结破坏等异常情况，不能保证检测精度。当环境温 度或其他因素导致拔出试验时锚固胶固化不充分、实际强度偏低 等情况时，可采取电加热、红外线加热、延长固化时间等措施使 其充分固化，以避免出现异常情况
4.5.1、4.5.2定位圆盘能够实现水平方向锚固孔中的锚固胶无 漏填，同时保证锚固件垂直于混凝土试件表面。定位圆盘设有与 圆盘排气孔连通的持压漏斗。定位圆盘粘结固定在混凝土表面 后，自底部圆盘注胶孔注射锚固胶，注胶速度应均匀缓慢，使孔 内空气能够从持压漏斗中排净，要求锚固胶在持压漏斗中的液面 高度超过钻孔的孔壁最上边缘，以保证注胶饱满。
（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.12003， 抽样检测随机抽测构件最小数量，检测过程中，以构件总数 检测批的容量，随机抽测构件最小数量应满足表5.1.2中 求；也可在大型构件上布置若干个检测区域，以检测区域总 为检测批的容量
5.1.3检测时应注意：
1后锚固法试验对测点部位造成局部损伤，所以在单个构 件上不宜布置较多的测点。按单个检测时，在一个构件上先布置 3个测点，然后根据3个测点拔出力的离散程度决定是否增加测 点，如离散较大，则加测2个测点。 2编制组试验分析表明：混凝土浇筑底面的数据离散性较 天，不应布置测点。侧面和顶面可布置测点，测强曲线是建立在 混凝土试件浇筑侧面的基础上，因此规定优先检测混凝土浇筑侧 面。检测面应平整，反力支承圆环面应与混凝土面完全接触。当 检测面不平整时，反力支承边界约束条件不能保证。因此检测面 应平整，如平整度较差时应进行磨平处理。 5.1.4在构件上标记测占的且的是便观察和分析不同构件
不同部位混凝土质量状况；查找最小拔出力测点部位，以便在其 附近增加测点；当试验出现异常时便于分析其原因
5.2.1钻孔垂直度偏差直接影响锚固件的安装质量。因此，在 钻孔过程中，钻头应始终与混凝土表面保持垂直 5.2.2为锚固可靠及保证检测精度，本条规定了成孔尺寸要求
5.2.2为锚固可靠及保证检测精度，本条规定了成子
5.3.1孔壁残留的粉尘会降低胶粘剂与混凝土之间的粘结效果。 为保证检测精度，应保证清孔的质量，避免出现异常破坏。
5.4。1施加拨出力的速度对后锚固法破坏体的拔出力有影啊， 如果速度快，将导致拔出力偏高；如果速度慢，将导致拨出力偏 低。为避免这一影响，实际操作时施加拔出力的速度应与制定本 规程测强曲线时施加拔出力的速度相一致。 三 工在胜温种
损部位应及时进行有效修补。修补方法常采用比其实际强度高一 个强度等级的微膨胀混凝土进行修补，修补前应清理干净并充分 湿润，修补后应充分养护。亦可采用其他的有效方法进行修补。
6.1测点混凝土强度换算值
6.1测点混凝土强度换算值
fsu.i = 2. 1667P, +1. 8288
式中: fcu,i 一 混凝土强度换算值（MPa），精确至O.1IMPa； P;一一拔出力（kN)，精确至0.1kN。 该回归方程的相关系数r二0.909，平均相对误差= 10.84%，相对标准差e,13.21%。 计算混凝土强度的换算值时应依次优先选用专用测强曲线和 地区测强曲线。若无上述曲线时，可采用本规程统一测强曲线。 6.1.2本规程编制组进行了立方体抗压强度为（10100）MPa 普通混凝土后固法试验研究，考虑到与其他规范的衔接，本规 程将后锚固法检测普通混凝士强度技术的适用范围定为（10～ 80)MPa
5.2.2修正量的概念与国家标准《数据的统计处理和解释在成
5.2.2修正量的概念与国家标准《数据的统计处理和解释在成 对观测值情形下两个均值的比较》GB/T3361的概念相符。修 正量法只对间接方法测得的混凝土强度的平均值进行修正CECS 94-2002 建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程技术规程，不修 正标准差。
f cu.io =fcu+A mfao
Sfa。一一修正后强度标准差。 6.2.3构件钻芯后，为保证结构的工作性能，对混凝土破损部 位应及时进行有效修补。修补方法常采用比其实际强度高一个强 度等级的微膨胀混凝土进行修补，修补前应清理于净并充分湿 润，修补后应充分养护。亦可采用其他的有效方法进行修补，
6.3.1当单个构件3个拔出力中最大和最小拔出力与中间值之 差均小于中间值的15%时，说明构件混凝土强度的均匀性较好， 且检测误差较小，不必加测。为提高保证率，将最小值作为该构 件拨出力计算值。 当单个构件3个拔出力中最大或最小拔出力与中间值之差大 于中间值的15%时，说明混凝土强度均匀性较差或检测误差较 大，为证实最小拔出力的真实性，消除试验误差，在最小拔出力 测点附近加测2个测点，此时拔出力计算值的取值方法仍然是本 着提高保证率的原则确定的
6.4.2本条规定了检测批混凝土强度平均值和标准差的计算 方法。
说明这些测区不属于同一母体JC∕T 609-1995 水泥散装设备 电动流量控制阀，不能按批进行检测 6.4.6本条对检测批混凝土强度标准差超出界限后可采取的相 应措施作出规定。