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JCT2389-2017 预拌砂浆用保水剂.pdf简介：
JCT2389-2017《预拌砂浆用保水剂》是一个由中国建筑科学研究院发布并实施的行业标准。这份标准主要针对预拌砂浆的生产过程中使用的保水剂进行了详细的规定。保水剂是一种重要的添加剂，用于改善砂浆的稠度、流动性、保水性和工作性能，防止水分过快蒸发，确保砂浆在施工过程中具有良好的粘结性和耐久性。
JCT2389-2017标准详细规定了保水剂的品种、性能指标、检测方法、使用方法、储存要求以及在预拌砂浆中的应用等内容，旨在保证预拌砂浆的质量和施工效果，同时也对保水剂的生产、采购、使用和质量控制提出了明确的标准，以促进砂浆工业的健康发展。
JCT2389-2017 预拌砂浆用保水剂.pdf部分内容预览：
IC/T2389—2017
4.1.1按产品状态分为：液体（代号L)和粉体（代号S)。 4.1.2按保水剂保水性能分为：I型，I型，II型。 4.1.3按砂浆凝结时间分为：普通型，缓凝型。
4.1.1按产品状态分为：液体（代号L)和粉体（代号S)。
匀质性指标应符合表1的要求。
JT∕T 823-2011 大型公路桥梁中压配电系统技术条件5.2受检砂浆性能指标
掺保水剂砂浆的性能应符合表2的要求。
JC/T23892017
匀质性检验按照GB/T8077进行。
6.2受检砂奖性能检验
6. 2. 1试验材料
6. 2. 1. 1水泥
符合GB175的42.5等级的普通硅酸盐水泥，其中标准稠度用水量应为26%～28%
6. 2. 1. 2 砂
符合GB/T14684中I区要求的细度模数为2.6～2.9的中砂，含泥量小于0.5%
符合GB/T14684中II区要求的细度模数为2.6～2.9的中砂，含泥量小
符合JGJ63的规定。
5.2. 1. 4 保水剂
环境温度（20土5)℃，试验用的原材料应在该环
6. 2. 3砂浆配合比
6.2.3.1基准砂浆的胶砂比应为1：4，加水量应使砂浆在标准稠度内，标准稠度为（85土5)mm。 6.2.3.2受检砂浆的胶砂比应为1：4，加水量应使砂浆在标准稠度内，标准稠度为(85土5)mm。且受检 砂浆与基准砂浆稠度差不超过6mm。保水剂掺量按生产厂提供的掺量（以占砂浆的质量比计），保水剂掺 量（折算成固体)不超过1%时，采用外掺法加入，保水剂掺量（折算成固体）超过1%时，采用内掺法加 入，减少同等用量的胶凝材料。称量拌合水时应扣除液体保水剂里所含水的质量。
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6.2.4.1应采用符合JG/T3033规定的搅拌机。 6.2.4.2基准砂浆的搅拌，应待水泥、砂干拌30s混合均匀后加水，自加水时计时，再搅拌180S。 6.2.4.3掺液体保水剂的受检砂浆，应先将水泥、砂干拌30s混合均匀后，将混有保水剂的水倒入干 混料中继续搅拌；掺固体保水剂的受检砂浆，应将水泥、砂和保水剂干拌30s，待干粉料混合均匀后， 将水倒入其中继续搅拌。从开始加水起计时，搅拌时间为180s。
砂浆养护条件：温度为(20土2)℃，相对湿度为
6.2.6砂浆性能试验
6.2.6.1标准稠度砂浆含水率比
标准稠度砂浆含水率比试验应符合以下规定： a）按JGJ/T70—2009第4章的要求测定砂浆稠度，但将JGJ/T70—2009的4.0.3条的“10S 时立即拧紧螺丝”，改为“30s时立即拧紧螺丝”。二次砂浆稠度差值不应超过8mm，否则 应重新取样后试验； 计算达到6.2.3规定的标准稠度时的砂浆含水率，按公式（1)计算，计算结果精确至0.1%。 砂浆含水率以三批试验结果的算术平均值表示，结果精确至0.1%：
M W × 100% M
式中： α一一砂浆含水率，%； Mw一一标准稠度时砂浆加水量，单位为克(g)； M一一标准稠度时湿砂浆总量，单位为克（g)。 砂浆含水率比以受检砂浆含水率与基准砂浆含水率之比表示，结果精确至1%。
6.2.6.2滤纸法测保水率增加值
保水率增加值试验应符合以下规定： 保水率试验按JGJ/T70—2009第7章进行。采用JGJ/T70—2009第7.0.1条规定的保水性试 验所用试验仪器和材料，其中，0.045mm的金属筛网应平整，凹凸相差不超过0.5mm；按JGJ/T 70一2009第7.0.2条的步骤进行，其中，滤纸片数不固定为15片，而以吸水结束后最上层滤 纸未吸到水为准，基准砂浆宜20片～25片，受检砂浆宜8片～18片； 砂浆保水率按照公式（2)计算：
式中： W一一砂浆的保水率，%； m1一一底部不透水片与空试模质量，单位为克(g)； 滤纸吸水前的总质量，单位为克（g)； ms一一试模、底部不透水片与砂浆总质量，单位为克(g)：
C/T23892017
m4一一滤纸吸水后的总质量，单位为克（g）； α一一按公式(1)计算的砂浆含水率，%。 取两次试验结果的算术平均值作为该批砂浆的保水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过1.5% 时，试验结果无效。 b）保水率以三批试验结果的算术平均值表示，结果精确至0.1%。若三个批试验结果的中有一个 和中间值相比超过1.0%时，取中间值，若最大值和最小值都超过中间值1.0%，应重新进行 试验； C 保水率增加值以受检砂浆保水率与基准砂浆保水率之差表示，结果精确至0.1%。
6.2.6.3真空抽滤测保水率增加值
真空抽滤测保水率增加值按附录A进行。
空抽滤测保水率增加值按附录A进行。
6.2. 6.4湿表观密度
湿表观密度试验应按JGT/T70—2009规定的方法进
湿表观密度试验应按JGI/T70—2009规定的方法进
6.2.6.5凝结时间差
按照JGJ/T70一2009的规定测定基准砂浆和受检砂浆的凝结时间。每组砂浆拌合物取二个试件凝 结时间测值的平均值，若两测值之差超过30min，该组试验结果无效，应重新试验。凝结时间差为受检 砂浆凝结时间与基准砂浆凝结时间之差。凝结时间差按公式(3)计算，精确到5min：
Ars一—凝结时间差，单位为分钟(min)； Ts一一受检砂浆凝结时间，单位为分钟(min); T.——基准砂浆凝结时间，单位为分钟(min)。
6.2.6.6拉伸粘结强度比
拉伸粘结强度试验应按JGJ/T70一2009的规定进行，拉伸粘结强度以二批试验结果的算术平 示，结果精确至0.01MPa。拉伸粘结强度比以受检砂浆14d龄期拉伸粘结强度与基准砂浆14d 伸粘结强度之比表示。
砂浆收缩试验应按JGJ/T70一2009的规定进行。收缩比以受检砂浆28d龄期收缩与基准砂势 期收缩之比表示。
检验类型分为出厂检验和型式检验
出厂检验项目包括表1中除氯离子含量外的所有项目和表2中1～4项的项目。
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型式检验项目包括第5章规定的全部项目。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）正常生产后，原材料、配合比及生产工艺改变时； 正常生产时，每年至少进行一次； d）交货检验结果与上次型式检验有较大差异时。
同一品种的保水剂每50t为一批号，不足50t也可作为一批。每天生产的产品至少为一批。
取样应有代表性，液体保水剂应从容器的上、中、下三层分别取样。每一编号取样量不少于试验所 需数量的3倍。每一编号取得的试样应充分混匀，分为三等份，一份作为检验样品。另两份应密封保存 6个月，以备需要时使用。
7. 4. 1 出厂检验判定
出厂检验结果全部合格，可判定出厂检验合格。
7.4.2型式检验判定
全部检验项目检验合格，则该批产品判为合格。二项及以上项目不合格时，该批不合格，若检验项 目中只有一项不合格，可用两份留样对不合格项目复检，复检合格，则判定该批产品为合格品，如仍有 一项试样不合格，则判该批产品不合格。
8产品说明书、包装、购存
生产厂应随货提供产品说明书和产品合格证。产品说明书应包括：产品性状（包括匀质性 用范围、产品特点及使用方法、使用范围、掺量、贮存条件、使用方法及注意事项。
粉体保水剂可采用散装或袋装，袋装保水剂应采用有塑料袋衬里的包装袋GBT 33780.1-2017标准下载，每袋净重5kg～25kg 也可采用供需双方协商的包装。 液体保水剂采用塑料桶、金属桶包装或槽车运输。产品装卸时应避免散落或渗漏。 包装袋或容器上均应在明显位置注明以下内容：生产厂名、商标、净重或体积（包括含量或浓度） 生产日期及保质期。 散装粉体保水剂应将生产日期和出厂编号在产品合格证中标明
保水率测定装置及T形刮板如图A.1、图A.2所示。保水率测定装置的构成： a）天平，量程不小于2kg，感量不低于0.1g； 布氏漏斗，外径150mm，深65mm； 真空抽滤瓶，单接口和双接口各一个，容量1000mL～2500mL； 1 压力计（负压表），负压可达106.65kPa800mmHg柱）； 真空泵，负压可达106.65kPa（800mmHg柱）； T形刮板，由厚为1mm的硬质耐磨材料制成； 其他工器具，油灰刀、刮平刀、抹刀等，
JC/T23892017
超高轻质隔墙施工技术附录A （规范性附录） 真空抽滤测砂浆保水率试验方法
图A.1保水率测定装置示意图
图A.2T型刮板示意图