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JCT2361-2016 砂浆、混凝土减缩剂.pdf简介：
"JCT2361-2016 砂浆、混凝土减缩剂"是一份由英国建筑与工程学会（JCT, Joint Committee on Technical Recommendations）发布的技术标准。这份标准主要关注的是用于砂浆和混凝土中的减缩剂的性能、选用、应用以及相关测试方法。减缩剂是一种添加到砂浆或混凝土中，用于减少硬化后材料收缩的化学物质，它有助于改善混凝土结构的耐久性和稳定性。
这份标准详细规定了减缩剂的性能指标，包括其减缩效果、适用性、使用方法、储存和运输要求，以及施工过程中如何确保减缩剂的有效性。它还涵盖了减缩剂的检验方法，以确保其质量和使用效果符合预期。JCT2361-2016标准对于建筑行业的材料选择和施工实践具有重要的指导作用，确保了混凝土结构的长期性能和质量。
JCT2361-2016 砂浆、混凝土减缩剂.pdf部分内容预览：
按照本标准规定试验方法配制的掺有减缩剂的砂浆。 3.5 受检混凝土testconcrete 按照本标准规定试验方法配制的掺有减缩剂的混凝士。 3.6 减缩率shrinkagereductionratio 掺入减缩剂后砂浆、混凝土收缩的降低程度，即基准砂浆(混凝土)与受检砂浆（混凝土)收缩率之差 和基准砂浆（混凝土）收缩率的比值，以百分率表示。
按照本标准规定试验方法配制的掺有减缩剂的砂浆。 3.5 受检混凝土testconcrete 按照本标准规定试验方法配制的掺有减缩剂的混凝士。 3.6 减缩率shrinkagereductionratio 掺入减缩剂后砂浆、混凝土收缩的降低程度，即基准砂浆(混凝土)与受检砂浆（混凝土)收缩率之差 和基准砂浆（混凝土）收缩率的比值，以百分率表示。
主要减缩功能组份，减缩剂分为标准型和减水型
减缩剂的匀质性要求应符合表1的规定
DB13(J)∕T 8394-2020 高延性混凝土加固砌体结构技术标准表1减缩剂的匀质性指
5.2掺减缩剂砂浆与混凝土的性能要求
5.2.1掺减缩剂砂浆的性能应符合表2的要求
5.2.1掺减缩剂砂浆的性能应符合表2的要求
IC/T 23612016
表2掺减缩剂砂浆的性能要求
表3掺减缩剂混凝士的性能要求
6.2.1材料和配合比
JIC/T23612016
水泥应采用符合GB8076附录A规定的基准水泥，砂应符合GB/T17671中规定的标准砂，水应满 足JGJ63的要求。 基准砂浆和受检砂浆中水泥与标准砂的质量比为1:3，基准砂浆的水灰比为0.5。按照GB/T2419 的方法进行砂浆流动度的试验，受检砂浆流动度控制在基准砂浆流动度的土5mm之内，此时的用水量为 受检砂浆用水量：计算受检砂浆用水量时，应扣除减缩剂中含水量，减缩剂中的含水量应根据GB/T6283 规定的方法进行检验。 减缩剂掺量应采用生产厂家的推荐掺量。
6.2.2搅拌、成型和养护
搅拌前应先将减缩剂与拌合水混合均匀。 检验减缩率用试样的成型和养护按照JC/T603的规定进行，养护至7d、28d、60d。 检验抗压强度比用试样成型的温湿度条件、计量、成型方法按照GB/T17671的要求进行
6.2.3试验项目及数量
砂浆试验项且和数量见表4。
表4砂浆试验项目及数量
6. 2. 4 减水率
按照GB8077的规定执行。
6.2.5凝结时间之差
按照JGJ/T70的规定检验基准砂浆和受检砂浆的凝结时间。凝结时间之差按公式（1)计算，精确 到5mim:
6. 2. 6 抗压强度比
IC/T23612016
抗压强度的检验按照GB/T17671的要求进行。抗压强度比依据公式(2)进行计算，精确到1%。
式中： Rm——7d或28d抗压强度比，%; frm——不同龄期(7d或28d)的基准砂浆的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 试验结果以三次试验测值的平均值表示，若三次试验中有一次的最大值或最小值与中间值的差值超 过中间值的10%，则把最大值与最小值一并舍去，取中间值作为该次的试验结果，如有两次测值与中 间值的差均超过中间值的10%，则试验结果无效，应重做
依据JC/T603检验基准砂浆和受检砂浆试样的收缩率，检验龄期为7d、28d和60d。 减缩率按公式（3）计算，精确至1%：
式中： Rs——待检减缩剂7d、28d、60d的减缩率，%; Cmm 基准砂浆7d、28d、60d的收缩率，%； 受检砂浆7d、28d、60d的收缩率，%。 每盘砂浆拌合物取三条试样，以三条试样减缩率的平均值作为计算结果，并列出单值
6.3受检混凝土的性能
6.3.1材料和配合比
6.3.2混凝的搅拌、成型和养护
安GB8076的规定执行
按GB8076的规定执
6.3.3试验项目及数量
混凝土试验项且和数量见表5。
表5混涤士试验项目及数量
6. 3. 4 减水率
按GB8076的要求进行试验和计算。
6.3.5凝结时间之差
按GB8076的要求进行试验和计算
6. 3. 6 含气量
按GB8076的要求进行试验和计算。
6. 3. 7抗压强度比
基准混凝土与受检混凝士的抗压强度按照GB/T50081的规定进行试验和计算，抗压强度比的计算 按照GB8076进行
6. 3. 8 减缩率
按GB/T50082一2009规定的接触式方法进行基准混凝土和受检混凝土试样收缩率的检验及计算， 检验龄期为7d、28d和60d。 减缩率按公式（4）计算，精确至1%
式中： Rsrc——待检减缩剂7d、28d、60d减缩率，%; 基准混凝土7d、28d、60d的收缩率，%： 受检混凝土7d、28d、60d的收缩率，%。 每盘混凝土拌合物取三条试样，以三条试样减缩率的平均值作为计算结果，并列出单值。
检验分为型式检验和出厂检验
IC/T23612016
型式检验项目包括第5章全部性能指标。有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定： b） 正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时： c）正常生产时，一年至少进行一次检验： d）产品长期停产后，恢复生产时： e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。
7. 1. 2 出厂检验
除氯离子及总碱量项目每3个月至少检验一次外，出厂检验项目包括外观、密度、减水率。
7.2.1试样分点样和混合样。点样是在一次生产的产品中所得的试样，混合样是三个或更多点样等量 均匀混合而取得的试样。 7.2.2生产厂应根据产量和生产设备条件，将产品分批编号。年产不小于500t的每50t为一批：年 产500t以下的每30t为一批：同一批号的产品必须混合均匀。 7.2.3每一批取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量。 7.2.4每一批取样应充分混合均匀，分为两等份，其中一份按照本标准规定进行试验。另一份密封保 存半年，以备有疑问时，提交国家指定的检验机构进行复验或仲裁
7.3.1型式检验判定
7.3.2出厂检验判定
型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的技术要求，可判定出厂检验合格。
复验以封存样进行。如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人 员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验。
8产品说明书、包装、出厂和贮存
产品出厂时应提供产品说明书，产品说明书至少应包括下列内容 a）生产厂名称： b）产品名称及类型： c）产品性能特点、主要成分及技术指标： d）适用范围： e）推荐掺量：
《乡村道路工程技术规范 GB/T51224-2017》IC/T23612016
C/T2361—2016 贮存条件及有效期，有效期从生产日期算起，由企业根据产品性能自行测定，超过有效期应重 新进行检验，检验合格方可使用： 名 使用方法、注意事项（应明确与其他外加剂的相容性问题）、安全防护提示等
夜体减缩剂应采用塑料桶、金属桶包装或用槽车运输。包装净质量误差不超过1%。产品也可根 要求进行包装。 所有包装容器上均应在明显位置注明以下内容：产品名称和分类、型号、产品执行标准、商标、 或体积、生产厂家、有效期限。生产日期和出厂编号应在产品合格证中予以说明。
8.3.1凡有以下情况之一者，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符 质量不足、产品变质、以及超过有效期限。 8.3.2产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 8.3.3生产厂随货提供技术文件的内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、适用 范围及推荐掺量、总碱量、氯离子含量、安全防护提示、储存条件及有效期等
凡有以下情况之一者GB∕T 3390.1-2004手动套筒扳手 套筒，不得出厂：技术文件（产品说明书、合格证、检验报告)不全、包装不符 不足、产品变质、以及超过有效期限。 产品匀质性指标的控制值应在相关的技术资料中明示。 生产厂随货提供技术文件的内容应包括：产品名称及型号、出厂日期、特性及主要成分、适 及推荐掺量、总碱量、氯离子含量、安全防护提示、储存条件及有效期等。
或缩剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，以易于识别和便于检查、提货为原则。搬运时 经放，防止破损。