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JCT1004-2017 陶瓷砖填缝剂.pdf简介：

"JCT1004-2017 陶瓷砖填缝剂"是一个标准编号，"JCT"通常代表中国建筑工业标准设计与施工规范（Jiangsu Construction Technology），这是一个由中华人民共和国住建部颁发的关于建筑施工和材料标准的规范。"1004-2017"则表示该标准的版本号，其中2017年是最后一次修订的年份。

"陶瓷砖填缝剂.pdf"应该是这份规范的正式文档，它详细规定了陶瓷砖在建筑施工中使用填缝剂的要求、性能测试方法、检验规则、施工指南以及质量控制等方面的标准。这份文档对于陶瓷砖填缝剂的生产、采购、使用和验收都具有指导意义，确保了建筑装饰材料的品质和施工安全。如果你需要更具体的内容，可能需要查阅该标准的全文。

JCT1004-2017 陶瓷砖填缝剂.pdf部分内容预览：

A.3.1试验材料的放置

按 7.1. 3 规定。

A.3.3试验用塑料密封箱

塑料密封箱的尺寸为（600±20）mm×（400±10)mm×（110±10）mmCJ∕T 159-2002 铝塑复合压力管(对接焊)，能有效密封

A. 3. 4 试验用垫座

用于支撑聚乙烯薄膜的刚性光滑平整垫座

A. 3. 5 试验测试头

该测试头的金属构造和尺寸见图A.1。

图A.1横向变形试验测

A.3. 6 试验支架

A.3.7A型试验模具

IC/T 10042017

图A.2横向变形试验测试夹具

一个刚性光滑防粘的矩形框架，其内部尺寸为(280土1)mm×（45土1)mm，厚度为(5土0.1)mm，由聚 乙烯（聚四氟乙烯）或金属制成。 注：建议在内部每个角落钻一个直径为2mm的圆洞以方便制备测试样品。见图A.3.

A.3.8B型试验模具

图A.3横向变形A型试验模具

C/T1004=2017

个刚性光滑无吸附的模具，尺寸为（300±1)mm×（45±1)mm×（3土0.05)mm的装置。见图A.4。 单位为毫米

器是一个能以2mm/min的速度进行试验的压力机。

采用符合JC/T958要求的水泥跳桌试验机，能有效固定模具！

按 7. 1. 4. 1 进行

A.5.1试验基材准备

图A.4横向变形B型试验模具

横向变形B型试验模具

将聚乙烯膜固定在刚性垫座上。确保填缝剂将要粘贴的表面不会发生扭曲变形，即没有皱纹

A.5. 2 试件制备

将A型模具紧密压放在聚乙烯膜上。 将足够的填缝剂涂抹在模具内，然后涂抹均匀，使其完全平整 地装填于模具内，用水泥跳桌试验机，振动70次。最后小心地垂直移走模具。将B型模具对准试样放 好。在B型模具上放置截面积为290mm×45mm，重量为（100土0.1)N的重块。用小刀将压出的多余填缝 剂刮除，1h后取下重块。48h后移走B型模具。每种填缝剂制备6个试件

将B型模具移走后的试件，立即连同垫座一起放入塑料密封箱中，每个箱中放入6个试件，并密封 箱口。在（23土2)℃下养护12d后，将试件连同垫座从密封箱中取出，在标准试验条件下养护14d。

A.5. 4 试验步骤

养护完成后，将试件从聚乙烯薄膜上移走，测量试件的厚度。用精度为0.01mm的游标卡尺在试件 的中间以及距试件两端（50土1)）mm处测量其厚度，如果3个数据均在（3.0土0.1)mm内，则记录其平均值， 如果有任何一个数据超出范围，该试件无效。

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将符合要求的试件放在试验支架上（见图A.2）。 以2mm/min的速度对试件施加荷载使试件变开 直至试件破坏。记录下该点的荷载，以牛顿(N)表示，最大变形量，以毫米（mm)表示。

横向变形取试验结果的算术平均值，以毫米（mm）表示，精确到0.1mm。每个填缝剂样品至少需要 3个有效试件。

横向变形取试验结果的算术平均值，以毫米（mm）表示，精确到0.1mm。每个填缝剂样品至少需要 3个有效试件。

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附录B （规范性附录） 反应型树脂填缝剂抗化学侵蚀性的试验方法

本附录规定在预期的使用条件下陶瓷砖用反应型树脂填缝剂抗化学侵蚀性能的试验方法。 本附录标准可能涉及到有害的材料和危险的操作。使用该标准时，人们应熟悉实验室操作条例。该 标准并不可能涉及所有的安全问题。使用本标准者有义务遵守适当的安全和健康操作条例，并遵守国家 或行业的相关规定。

中待测填缝剂样品数量最

按 7. 1.3 规定。

按 7.1.3 规定

标准试模应为：中间有内径（25土1)mm，厚（25土1)mm圆孔的塑料平板，应能通过机械方式固定在 厚6mm平整光滑的无孔塑料板上。标准试模也可以是包括一个内径和长度均为(25士1)mm的塑料圆管， 在成型时塑料圆管应具有足够的硬度和尺寸稳定性，并且上述塑料圆管任一端都能直立在6mm厚塑料 平板上。 注：试模用材料宜具有化学惰性及防粘性能。聚乙烯、聚丙烯、聚四氟乙烯以及带有聚四氟乙烯涂层的金属材料能 够符合要求，

B.5.2. 1广口瓶

B. 5. 2. 3 容器

JC/T 10042017

压力机应有适当的量程和灵敏度以及可调加载速率。压力机应能通过适当的夹具进行加压试验 能自动调节试件位置。

化学试剂应是进行抗化学侵蚀试验所需的介质！

N=n(M×T×I)+nxT+n

试件尺寸为直径和高度均为(25土1)mm的圆柱体，其圆柱面应平整光滑，应在B.5.1所述的模具中 成型，并且不能使用脱模剂。

根据生产商提供的配比混合搅拌。使用适当的手工搅拌器或机械搅拌机混合，保证各组分混合均匀。 搅拌好后，用抹刀把材料放入模具中，应小心地把材料填满模具，以防模具中含有未排出的气体。 用铲刀刮去多余的材料，并尽可能抹平表面。试样带模具养护到可以脱模为止。

准试验条件下养护7d，养护龄期包括试件在模具

B.7.1养护到龄期后，在标准试验条件下立即用游标卡尺测定试件的直径，精确到0.02mm。在相互垂 直的方向上测量两次，并计算测量结果的平均值。测量好直径后，立即用分析天平测量试件质量，精确 到0.001g，并记录数据。浸入侵蚀液体前，记录试件的颜色和外观以及试验用介质的颜色和透明度。 B.7.2把称量好的试件放入B.5.2条要求的容器中，其侧面与容器底部接触，并保证不使试件圆柱面 相互接触。每个容器中放的试件个数应根据容器容量和待测试件数量来确定。

IC/T1004=2017

IC/T1004=2017

■测定每个试件的抗压强

一到养护龄期后立即测定： 一在不同试验温度下不同化学介质中侵蚀后： 一在不同试验温度下空气养护条件后。 试验时，从化学侵蚀介质溶液中取出试件到抗压强度试验的时间间隔应保持一致。试验时，应保证 试件的平面紧贴压力机承压面。压力机加荷速度为（5.5土0.5)mm/min，加载到试件破坏，并记录最大荷 载值。

B. 8. 1质量变化

)计算侵蚀后每个试件质量的变化百分比，精确到

AW= ×100%

式中： △W一一试件质量的变化，%： mw一一试件侵蚀后的质量JC／T 2225-2014标准下载，单位为克（g）： me一一试件初始养护后的质量，单位为克（g）。 质量变化取3个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“十”或“一”，以说明经化学侵蚀后 式件质量是增加还是减少。

B. 8. 2 直径变化

则定不同侵蚀龄期时试件直径变化百分比，精确到0.01%，取7d标准养护后的直径为100%。 直径变化按公式（B.3）计算：

Ad = ×100% d

式中： △d一一试件直径的变化，%； di一一试件初始养护后的直径，单位为毫米（mm）； d一一试件侵蚀后的直径，单位为毫米（mm）。 直径变化取3个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“十”或“一”，以说明经侵蚀后试 径是增加还是减少。

B.8.3抗压强度的变化

定不同侵蚀龄期时试件抗压强度变化百分比，精确到0.01%，取7d标准养护后的抗压强度为 按B.7.1条计算圆柱体试件的截面积。 压强度变化按公式（B.4)计算：

式中： AC一一试件抗压强度的变化JB／T 13359-2018标准下载，%； Ci一一试件初始养护后的抗压强度，单位为兆帕(MPa) C2一一试件侵蚀后的抗压强度，单位为兆帕(MPa)。 抗压强度变化取3个或更多试验结果的算术平均值。结果应标明“十”或“一”，以说明经侵蚀后 试件抗压强度是增加还是减少。

试验报告应包括如下内容： a）本标准的名称、标准号； b）试验日期； 填缝剂的型号、商标以及生产商名称： d）取样的地点、日期和时间： e）试验前样品的存储和处理情况： f）试验条件： g） 试验结果（单个数据、平均值以及破坏形式）； h）化学侵蚀条件、化学试剂更换频率、温度等的完整记录； i）其他任何可能影响试验结果的因素： j）试验前试件的颜色和表面情况： k） 完整的试验和侵蚀周期，单位为天。每一个试验周期应包括以下数据： 一试件质量变化百分比平均值： 试件直径变化百分比平均值； 侵蚀后试件的表面情况（表面裂纹、色泽的变化、蚀斑情况、软化情况等） 试件抗压强度变化百分比平均值； 化学侵蚀介质的情况（颜色变化、沉淀物情况等）