标准规范下载简介

JCT445-2016 水泥工业用立轴锤式破碎机.pdf简介：

"JCT445-2016 水泥工业用立轴锤式破碎机"这份PDF文件是关于水泥工业中使用的立轴锤式破碎机的技术标准。JCT是"行业标准"（Jiaotong Chuzhi Tongyi）的缩写，是中国交通行业推荐性标准。这份标准详细规定了立轴锤式破碎机的设计、制造、检验、安装、运行和维护等方面的要求，旨在确保这类破碎机在水泥工业中的高效、安全和稳定运行，提升水泥生产过程中的破碎效率和产品质量。它包括了性能参数、技术指标、安全规定和测试方法等内容，是水泥生产设备厂商、使用者和监管机构的重要参考依据。

JCT445-2016 水泥工业用立轴锤式破碎机.pdf部分内容预览：

Vertical shaft hammer crusher for cement industry

中华人民共和国工业和信息化部发布

JC/T4452016

DB35／T 1827-2019标准下载JC/T4452016

水泥工业用立轴锤式破碎机

本标准规定了水泥工业用立轴锤式破碎机（以下简称立轴锤式破碎机）的型式、型号和基本参数、技 术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于水泥工业用立轴锤式破碎机

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699—1999优质碳素结构钢 GB/T700—2006碳素结构钢 GB/T 1184—1996 形状和位置公差未注公差值 GB/T1348—2009 球墨铸铁件 GB/T1800.2—2009 产品几何技术规范（GPS） 极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极 限偏差值 GB/T 1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T6414—1999 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T8196机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T13306标牌 GB/T17248.3声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现 场简易法 GB/T19804一2005焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 JB/T5000.15一2007重型机械通用技术条件第15部分：锻钢件无损探伤 JC/T355一2001水泥机械产品型号编制方法 JC/T401.1—2011 建材机械用高锰钢铸件第1部分：高锰钢铸件技术条件 JC/T402水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406 6水泥机械包装技术条件 JC/T532 建材机械钢焊接件通用技术条件

3型式、型号和基本参数

3.2.1立轴锤式破碎机的型号应符合JC/T355一2001的规定。型式表示方法如下：

IC/T4452016

3.2.2立轴锤式破碎机按照名称、代号、筒体直径、标准号的顺序标记。 示例：简体直径为1000的水泥工业用立轴锤式破碎机，标记为： 水泥工业用立轴锤式破碎机PCL1000JC/T445一2016

轴锤式破碎机基本参数应符合表1的规定。

注1：符合出料粒度的物料量占出料总量的90%以上。 注2：生产能力是破碎中等硬度（<200MPa)石灰石的产量。 注3：可按用户要求进行设计制造。

4.1.1立轴锤式破碎机应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的设计图样、技术文件和技术规范 制造、安装和使用。 4.1.2凡本标准、图样和技术文件未规定的要求，应按国家、建材行业、机电行业等有关通用标准执行。 4.1.3图样上未注公差尺寸的极限偏差，机械加工表面按GB/T1804一2000中m级：金属结构件非机械 加工表面按GB/T19804—2005表1中B级：铸、锻件的非加工表面按GB/T6414——1999中CT12级制造。 4.1.4配合表面的圆度和圆柱度未注形位公差应符合GB/T1184一1996中的k级规定

JC/T4452016

负载运转时应小于85dB（A）。当噪声值超过 规定时，应采取降噪措施 4.2.4立轴锤式破碎机传动装置和旋转部分应设置防护装置。防护装置的设计制造应符合GB/T8196中 的有关规定。 4.2.5立轴锤式破碎机焊接应符合JC/T532中的有关规定。 4.2.6空载运转时机器上盖处的径向振幅应不大于0.5A/mml

4.3.1.1材料不应低于GB/T699一1996中45钢的有关规定，调质处理硬度为HB

.3.1.1材料不应低于GB/T699一1996中45钢的有关规定，调质处理硬度为HB217～HB255。 .3.1.2主轴应进行探伤检查，且不应低于JB/T5000.15一2007中II级的规定。 .3.1.3主轴各配合轴径应符合下列要求：

a）各段轴颈的直径公差应符合GB/T1800.2一2009表22中h7级的规定 b）与轴承配合处的轴径的圆柱度公差应符合GB/T1184一1996表B2中的8级规定

4.3.2.2筒体内径的圆度公差在中1000mm以下为5mm，在中1000以上（含中1000mm）为8mm。 4.3.2.3上、下止口同轴度公差应符合GB/T1184一1996表B2中9级的规定。 4.3.2.4上、下法兰端面的平行度公差应符合GB/T1184一1996表B3中10级的规定。

4.3.2.2筒体内径的圆度公差在中1000mm以下为5mm，在中1000以上（含中1000mm）为8mm。 4.3.2.3上、下止口同轴度公差应符合GB/T1184一1996表B2中9级的规定。 4.3.2.4上、下法兰端面的平行度公差应符合GB/T1184一1996表B3中10级的规定。

4.3.3上盖、底座、下轴承座

4.3.4锤头、衬板、隔板

产品的涂漆防锈应符合JC/T402中的相关规定

JC/T 4452016

4. 6 空载运转要求

4.6.1空运转试验时，将立轴锤式破碎机置于专用平台或固定在金属框架上，金属框架的重量小于立 轴锤式破碎机重量的三分之一，框架与基础无固定。 4.6.2电气控制系统应准确可靠。 4.6.3润滑正常，无漏油现象。 4.6.4运转中不应出现碰撞声及其他异常声音。 4.6.5轴承温升应小干30K

4.7.1空载运转合格后，方可进行负载运转。

4.7.1空载运转合格后，方可进行负载运转。 4.7.2运转中轴承温升应小于50K。 4.7.3给料、出料粒度和生产能力应符合3.2.3条的要求。

5.1整机要求的检验方法

整机要求的检验方法按照4.2要求及方汽

5.2主要零件的检验方法

5.2.1材料符合4.3的相关规定，原材料或毛坏进厂时应按相关标准进行检验。 5.2.24.3.1.2应按JB/T5000.15—2007给出的方法进行检验。 5.2.3表面粗糙度应采用粗糙度仪或粗糙度对比样块进行检查。 5.2.4尺寸及公差按常规检查方法进行检查。 5.2.5硬度采用硬度计进行检查。

5.3.1对4.4.1轴承同隙用塞尺进行检验 5.3.2对4.4.2锤头重量用台秤称量后选配使用 5.3.3对4.4.3的要求用水平仪进行检查。

5.3.1对4.4.1轴承同隙用塞尺进行检验

5.4.1机器各个部分检查正常后，方可启动运行。 5.4.2测量轴承温升时，应将红外测温仪对准轴承部位，按触发器在仪器的LCD上读出温度数据，每 30min测一次。 5.4.3振幅测量时，应将测试仪器装在与机体不相连接的独立支架上，利用测振表，对上盖进行测试， 并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。 5.4.4空运转试验时间不少于2h。 5.4.5噪音测量按GB/T17248.3给出的方法进行。

5.4.1机器各个部分检查正常后，方可启动运行。 5.4.2测量轴承温升时，应将红外测温仪对准轴承部位，按触发器在仪器的LCD上读出温度数据，每 30min测一次。 5.4.3振幅测量时，应将测试仪器装在与机体不相连接的独立支架上，利用测振表，对上盖进行测试， 并配有现场检测记录表，每次的测点必须相互对应。 5.4.4空运转试验时间不少于2h。 5.4.5噪音测量按GB/T17248.3给出的方法进行。

5.5.150%负载运转2h。

IC/T4452016

5.5.4振幅测量方法按5.4.3条规定。 5.5.5噪音测量方法按GB/T17248.3给出的方法进行。 5.5.6测定生产能力和出料粒度：应在给料粒度符合规定，满负载运行和加料均匀的条件下进行，每 次取料时间为5min，取料3次，测定生产能力与出料粒度符合3.3表1要求

多连体筒壁液压滑模整体同步提升集成技术检验分为出厂检验和型式检验两类

6.2.1产品零部件应经制造广检验部门遂件检验，并具有相关的检验结果 6.2.2外协件、外购件应符合有关规定，并具有质量合格证书。 6.2.3立轴锤式破碎机须经制造厂检验部门按本标准4.2、4.3、4.4.1、4.4.2、4.5、7.1和7.2规定 的检验项目检验合格，并签发合格证明书，方可出厂

3.1型式检验为本标准

a) 产品试制定型鉴定时： b) 采用的材料、工艺有较大变化，有可能影响产品性能时： 正常生产满一年或批量生产超过3台时，在批量中随机抽取一台： d) 停产一年以上重新恢复生产时

6.4.1出厂检验项目按照本标准6.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格，检验不合 格判定该产品为不合格。 6.4.2型式检验项目应按本标准6.3的规定检验，在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格判定 该产品为合格，检验不合格判定该产品为不合格，

4.1出厂检验项目按照本标准6.2规定的项目进行检验，检验合格判定该台产品为合格，检验 判定该产品为不合格。 4.2型式检验项目应按本标准6.3的规定检验，在出厂检验合格的产品中抽取一台，检验合格 产品为合格，检验不合格判定该产品为不合格

7标志、包装、运输和贮存

7.1产品标牌应固定在明显的位置，其型号与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容： a）产品名称及型号： b 主要技术参数： C 出厂编号： 出厂日期： 制造厂名称， 7.2包装与随机文件应符合JC/T406的规定。 乙.3安装使用前，制造厂和用户均需妥善保管，防止锈饨、损坏及变形

e）制造厂名称。 7.2包装与随机文件应符合JC/T406的规定。 7.3安装使用前，制造厂和用户均需妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。 7.4贮存产品的场地GB∕T 37250-2018 氧传感器用功能陶瓷响应时间试验方法，应具备防锈、防腐蚀和防损伤的措施和设施，贮存期长的产品应定期检查维护