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安全饮水工程施工方案简介：

安全饮水工程的施工方案通常包括以下几个主要步骤和考虑因素：

1. 需求评估：首先，对项目区域进行详细的水文地质、水质、人口分布等调查，确定饮水需求量和水质标准。

2. 设计规划：根据需求评估结果，设计饮水工程的规模、供水网络、水源选取、处理工艺等。这可能包括建设新的水处理厂、水源地开发、管道铺设等。

3. 施工准备：编制详细的施工计划，包括材料采购、设备安装、人员配置、施工场地准备等。

4. 基础建设：这包括建设水厂设施、管道铺设、取水设施、供水设施等，可能要涉及土建、电器安装、管道焊接等工作。

5. 水质处理：如果需要，可能包括水处理设施的建设，如沉淀、过滤、消毒等，以确保最终提供的水达到安全饮用标准。

6. 质量监控：在整个施工过程中，需要严格的质量控制，包括原材料检测、施工过程监控、完工后的水质检测等。

7. 运行维护：工程完成后，需要制定运行维护计划，包括定期检查、维修保养、水质监测等，以保证饮水系统的长期稳定运行。

8. 环境保护：施工过程中要严格遵循环保规定，减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理等。

9. 验收与交付：施工结束后，进行工程验收，确保所有设施符合设计要求和安全标准，然后交付使用。

以上只是一个基本的框架，具体施工方案会根据项目的具体条件和需求进行调整。

安全饮水工程施工方案部分内容预览：

2、骨料：对混凝土搅拌站所用骨料，并根据监理工程师要求做附加试验，试验合格后方可使用。

砂选用颗粒坚实、洁净的粗砂和中砂，石子选用级配良好、质地坚硬的碎石。粗骨料和细骨料分开堆放，防止泥土或其他杂物混入骨料堆中。骨料储存处排水通畅。

骨料存放场地干净、平整，排水通畅。粗、细骨料分开堆放，保证粗骨料级配不分离，细骨料含水量稳定适用。

落地脚手架技术交底3、水：必须符合混凝土搅拌用水标准。

四、砌体工程施工技术方案

(1)砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输

(2)根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在±5%以内。

(3)砂浆拌合投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。

(4)砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h 和4 h 内使用完毕。

(1)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为8～10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。

(3)隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。

(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

(2)砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定:

1)同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0 fm·k。

2)任意一组试块的强度不小于0.75 fm·k。

(3)砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不少于80%。

(4)内外填充墙均按清水墙标准施工。

1．砖:砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致有出厂合格证明及试验单；

品种与强度等级应根据砌体部位及所处环境选择，本工程采用大厂生产的P.S 32.5、42.5 号普通硅酸盐水泥或P.O32.5、42.5 矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。

宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级大于或等于M5 时，砂的含泥量不应超过5%。砂浆强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。

应采用不含有害物质的洁净水。

石灰膏:熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。

其他掺合料:聚丙烯纤维、粉煤灰等掺量应经我司试验室试验决定。

拉结钢筋、预埋件、防水粉等均应符合设计要求。

第五节、泵房的装饰及机组的安装

首先完成室内水电管线、门窗框等安装工程并确保符合施工规范质量要求。清除墙面的灰尘、污垢，碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，槽线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，蹋脚板线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙面平整，垂直程度，井在控制阳角方正过曲(可用方尺规方)的情况下大致确定抹灰厚度后(最薄处一般不小于7mm)， 进行挂线“打墩”。对于高级抹灰．应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”。“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩(高低位置一般在蹋脚线上口)，再在墙角左右两个标准增面之间通线，每隔1.2～1.5m 左右及在门窗口阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽张30～50mm 的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对墙体表面宜先刷素水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度，平整皮、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，管道背后位置等应及时清理干净。

中层砂浆抹好后第二天，用1：3 水泥砂浆抹面层，厚度为5～8mm 。操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一道使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其“收身”后，用铁抹子压实压光。

抹灰前，根据门窗框边高墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥护角，并用阴角抹子推出小圆角，量后利用靠尺扳，在阳角两边50mm 以外位置，以40°斜角将多余砂浆切除、清净。墙面贴饼冲筋后，在墙面湿润的情况下抹底层灰，底层灰宜用l：1：6 水泥混合砂浆(或按设计要求)，厚度为5～7mm， 待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm．若中层灰过厚，则分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮干找直，用木磨子搓平。中层灰抹完搓平后，全面检查其垂直度、平整度、阴阳角方正、顺直，对于蹋脚线上口及管道背后位置等应及时清理干净。

待中层灰达到七成干后(即手按不软但有指印时)，即可抹纸筋灰面层。面层厚度不得大于2mm ，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时，要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用铁抹子蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑，阴阳角处要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹灰施工全部完工后．要结合当时天气候条件，采取相应的养护措施，同时还要注意成品保护，防止损坏。

基层处理→弹天棚水平线→喷水湿润→刷107胶水泥浆→抹底层糙灰→抹中层糙灰→找平层检验→抹罩面灰

楼板底面凡是有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的用剁斧砍毛，表面的凹坑，应清洗后用1：2水泥砂浆分层补平。

在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼地板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。

抹灰前一天将板面浇水湿透。

抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水湿润表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆抹找平层，先用软刮尺刮平，在用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴、阳角处，应用阴阳角尺通直，使愣角方正、整齐、角度一致。

找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水湿润，抹水泥砂浆罩面灰。

门窗安装施工程序为：门窗准备—预留门窗洞口一墙面做塌饼并弹水平线与垂直线一安装门窗框一门窗框四周填嵌1：2 水泥砂浆—墙面内外粉刷一安装门扇—检查及校正一附件安装一嵌防水密封膏。

门窗严格按施工图纸规定的形式、尺寸、开启方向、纱网品种规格以及各类零配件，进行采购，井将出厂合格证及样品送请监理人员审核认可。为了减少对框体表面的损伤，在原包装拆除后，应将其放置在有台布的平台或地面上，严禁直接在地面上拖移。所有框、扇应立放，并用柔软材料分隔，并包裹上保护膜。如发现有损坏、变形等缺陷，应予以整修更换，方可安装。

安装前根据设计图纸和土建施工所提拱的洞口中心线及水平标高，在墙体上弹出框体安装位置线，将门窗洞口留出，框体与洞口之间的间隙根据不同的饰面材料而定，如为抹灰层，其间隙要小于20mm。并保证同一立面的框体在水平与垂直方向整齐一致。

安装门窗框时采用后塞口，门窗外框侧的锚扳用螺钉与门窗连接牢固，把门、窗框在预留孔口内摆正，用木楔临时固定，调整横平竖直。锚板与墙体上的锚栓焊接牢固，使窗固定，然后用1：2(水泥：砂)水泥砂浆将洞口缝隙填实，表面应平整光滑、无裂缝，水泥强度等级不低于42.5Mpa。水泥砂桨凝固前，不得取出定位木楔或在门窗上安装五金零件，应待凝固后取出木楔并用水泥砂浆抹缝。

内外粉刷时为了减少和避免对框体的污染和损伤，在安装前，对门窗框用薄膜胶纸粘贴或涂裹黄油保护；在安装后，门宙下槛用木板挡板保护。

内外粉刷后再安装窗扇，先将玻璃安装入窗扇，撕掉框上的保护，再安门窗扇。框四周的内外缝隙用密封膏嵌填严密。扇上玻璃安装时，玻璃的裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃与玻璃槽之间配合尺寸的规定。安装玻璃前，应清除槽口内的灰浆、杂物等，畅通排水孔。使用密封膏前，接缝处的玻璃、金属和塑料的表面必须清洁干燥。玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准的规定。迎风面的玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。

密封膏封贴缝口时，封贴的宽度和深度应符合设计要求，充填必须严密，外表应干整光洁。

检查门窗扇启闭是否干稳、轻松、自如、扣合紧密等，如果不符合要求需重新处理，直至合格。

1基层处理：将基层上的杂物清理干净。凹洼处用水泥砂浆补抹平。

2抄平弹线：根据墙上的+50CM水平标高线，往下测量出面层标高，并弹出在墙上。

3抹找平层砂浆：在清理好的基层上均匀洒水湿润，从已弹好面层水平线下量至找平层上皮标高，抹灰饼并冲筋，灰饼间距1.5M左右。冲筋后的再基层上涂刷一刀素水泥浆粘结层，水灰比0.4—0.5GB／T 2542-2012 砌墙砖试验方法.pdf，延后根据冲筋标高，抹1:3水泥砂浆找平层，表面用木抹子搓平，并用木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24H后浇水养护。

4弹铺地砖控制线:当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上时，开始上人弹控制线，板块铺砌缝隙不大于1MM。弹线时，在房间内分中，从纵横两个放线排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处。横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置：纵向垂直于门口应在房间内分中，非整砖对称排在两墙角边。根据以确定的砖数和缝宽，在地面上弹出纵横控制线，每隔4块砖弹一根控制线。

6勾缝擦缝：面层铺贴后应在24H内进行擦缝工作，在铺实修整好的地砖面层上用喷壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥浆擦净。

7养护：地砖铺完24H后，浇水养护，时间不少于7天。

1、根据产品说明书，确定水泵基础安装尺寸，设备上定位基准的面、线或点《平面隔栅除污机 CJ/T3048-95》，对安装基准线的平面位置，其允许偏差不得超过±2mm，标高允许偏差不应超过±1mm。

⑴将底座吊放到基础上就位后，先把楔形垫铁上、下两块作一组，上、下两个表面平滑重叠，放置于地脚螺栓的两侧及承受最大荷重的地方，其上部放置泵共用机架。这时，地脚螺栓穿过机架的地脚螺栓孔和基础地脚螺栓孔垂直放好，联轴器的螺栓也拆开放好。