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JCT407-2008 加气混凝土用铝粉膏.pdf简介：

JCT407-2008 是英国标准学会（British Standards Institution, BSI）发布的一份关于"加气混凝土用铝粉膏"的技术标准。这份标准主要规定了铝粉膏在生产加气混凝土（ aerated concrete）过程中所需的质量要求、性能指标、生产工艺、检测方法以及验收与储存等方面的规定。

铝粉膏是加气混凝土生产过程中的重要添加剂，它能够与水泥水化反应生成铝酸钙，起到发泡和增强混凝土强度的作用。JCT407-2008标准旨在确保所使用的铝粉膏能够满足加气混凝土制品的质量标准，以保证其在建筑领域的稳定性能和安全性。

该标准适用于所有在英国和采用BSI标准的国家和地区制造和使用加气混凝土的生产商和使用者。通过遵循这份标准，可以保证产品的质量和施工过程的安全，同时也有利于提升建筑行业的整体技术水平。

JCT407-2008 加气混凝土用铝粉膏.pdf部分内容预览：

JC/T407—2008 代替IC/T407—2000

IC/T 407—2008

5.1.1.1干燥箱：调温范围最高为250℃； 5.1.1.2分析天平：最大称量100g《道路车辆车辆对窄带辐射电磁能的抗扰性试验方法第3部分：车载发射机模拟法 GB∕T 33012.3-2016》，分度值0.1mg； 5.1.1.3干燥器：直径?300mm~400mm 5.1.1.4表面皿：直径110mm； 5.1. 1.5玻璃棒.直径6mm~8mm.长度80mm~100mm

5. 1. 2 试验步骤

将表面血和玻璃棒放在十燥箱中105？ 样5g为mo，然后与玻璃棒一起放在干燥箱中105℃土5℃下烘干1h，用玻璃棒将试样捣碎，再继续干爆 至恒量（间隔2h，连续两次称量之差不大于0.004g），取出放在干燥器内冷却至室温，将试样和表面皿 与玻璃棒一起称量为m。

5.1.3结果计算和评定

固体分按式(1)计算

式中： 固体分，以百分数表示（%）； mo 试样质量，单位为克（g）； m 表面皿和玻璃棒质量，单位为克（g）； 72 烘干后试样、表面皿和玻璃棒质量，单位为克（。 固体分以两次试验结果算术平均值为评定值，计算精确至1%。

式中： X一 固体分，以百分数表示（%）； 试样质量，单位为克（g）； 表面皿和玻璃棒质量，单位为克（g）； 71 一烘干后试样、表面血和玻璃棒质量，单位为克（。 固体分以两次试验结果算术平均值为评定值，计算精确至1%

仪器设备应符合下列要求：

仪器设备应符合下列要求： 5.2.1.1分析天平：最大称量100g，分度值0.1mg； 5.2.1.2秒表； 5.2.1.3气压计：空盒气压表； 5.2.1.4发气量测定装置，如图1所示。包括

a）发气仪台座； b）保温管：60mm； c）气量管：量程0~120mL； d）水准瓶：60mm，高180mm； e）兰通活塞； F温度计：最大值100℃，分度值0.5℃； g）发气瓶：200mL~250mL广口瓶； h)塑料小皿：酒瓶塑料盖； i)恒温水浴：501型超级恒温水浴

图1发气量测定装置图

5.2.2.1氢氧化钠：分析纯，配制成30%浓度溶液； 5.2.2.2盐酸：分析纯，1mol/L溶液； 5.2.2.3 氮化钠：分析纯； 5.2.2.4 甲基橙：配制成0.05%浓度溶液； 5.2.2.5蒸馏水； 5.2.2.610%氯化钠氢气饱和溶液：称取40g氟化钠溶于360mL蒸馏水中，加1~2滴0.05%浓度甲 基橙溶液，并滴加盐酸溶液至氯化钠溶液呈红色。将配制好的溶液倒入水准瓶，流入发气仪气量管内， 用测定活性铝方法，使气量管内充满氢气，并使气量管内气体放置24h。

称取塑料小血质量，在塑料小Ⅲ中称取铝粉膏试样0.0700g，精确至0.0001g。将塑料小血放入 80mL30%浓度的氢氧化钠溶液发气瓶中，盖严瓶塞。将发气瓶浸人恒温水浴内，调整发气瓶与气量管 内温度，使之相同。转动三通活塞，使发气瓶与气量管均通向大气，抬高水准瓶，使气量管内氯化钠氢气 饱和溶液充至零点，再转动三通活塞至发气瓶与气量管相通，降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上， 待气量管内氯化钠氢气饱和溶液降至一定位置不再下降时，说明反应系统无漏气现象。此时摇动发气 瓶，使发气瓶内塑料小血的试样倾人氢氧化钠溶液中，使其反应。待反应完成后，再将发气瓶放入温度 为20℃土2℃的恒温水浴内，静置10min，读取气量管内氢气体积数V、试验时大气压力P、反应系统温 度及饱和蒸汽压力P

5.2.4结果计算和评定

活性铝含量按式(2)计算

式中 K，一固体分中活性铝含量，以百分数表示（%

5.3.2.1洁净自来水

5.3.2.1洁净自来水

5. 3. 3 试验步骤

先称取干燥试验筛质量（m；），再在试验筛中称取烘干至恒量的铝粉育试样0.5000g（ma）左右，然 后将试验筛底浸入有酒精溶液或10%拉开粉溶液的培养皿中，用玻璃拐棒搅动进行筛析，筛析时筛上的 溶液不能溅出筛外，筛至培养皿中溶液基本无铝粉颗粒，再放入装有1000mL水的烧杯中筛析，筛至烧 杯水中无铝粉颗粒为止。用自米水冲洗玻璃拐棒，并使筛上的铝粉颗粒集中于筛网中部.取出筛子。控 干后放进干燥箱，在105℃土5℃下烘干至恒量（间隔2h，连续两次称量之差不大于0.0002g)再移入干 燥器内冷却，称重（m，）。

5.3.4结果计算和评定

铝粉细度接式（3）计算：

2其余仪器设备同5.2.1.1、5.2.1.2、5.2.1.

5.4.2.1氢氧化钙：分析纯； 5.4.2.2加热至45℃的蒸馏水。

5.4.2.1氢氧化钙：分析纯；

将恒温水浴和气量管水温调至45℃，称取12g氢氧化钙放人发气瓶，加人50mL45℃蒸馏水，使其 混匀。 在塑料小皿中称取原状铝粉膏试样0.0700g左右，放人发气瓶液面上，加上瓶塞塞紧，不得漏气。 将发气瓶浸入恒温水浴内，使温度达到45，转动三通活塞，使发气瓶和气量管均通向大气，降低和抬高 水准瓶数次，使气量管内氟化钠氢气饱和溶液温度均匀一致，最后抬高水准瓶使液面充至零点，再转动 三通活塞至发气瓶与气量管相通，降低水准瓶至与发气瓶在同一水平线上，待气量管内氯化钠氢气饱和 溶液降至一定位置不再下降时，说明整个反应系统无漏气现象，将发气瓶从恒温水浴内拿出。 摇动发气瓶15s，使铝粉膏混人氢氧化钙溶液中，并立即放人恒温水浴，2min时将水准瓶对准气量 管液面.记下第一次读数，以后4min、6min、8min、10min、12min、16min、20min、24min、26min、28 min、30min时对准一次气量管液面，直至最后两次读数恒定（间隔2min，连续两次读数差不大于0.2 mL）为止，依次记下气量管液面读数，即发气量，

5.4.4结果计算和评定

发气率按式(4)计算

式中： X一发气率，以百分数表示（%）； t为2min、4min、6min、8min、10min、12min、16min、20min、24min、26min、28min、30min 及最终发气时间； V,时间t(min）时的发气量，单位为毫升(mL)； V最终发气量（问隔2min，连续两次读数差不大于0.2mL），单位为毫升（ml)。 以两次试验结果算术平均值为发气率评定值，计算精确至1%

5. 2. 2 试验步罗

将烧杯倾斜30°～40°，观察悬浮液中铝粉膏分散情况，若是均匀地分散，无明显团粒，为水分 格。以两次试验结果均合格为水分散性合格，若一 一次不合格则判为不合格

同一型号产品，以600kg为一批，不足600kg

每一批铝粉蓄随机抽取两桶进行检验，在每。 将所取样品混匀.用四分法分取试样

按照本标准进行检验，各项技术要求均符合第4章规定时，则判该批产品为合格。若有两项不合 格，判为该批不合格。若有一项不合格，可对不合格项目再抽取双倍样品检验，若该项结果合格，则判该 批产品为合格批，若仍不合格，则判该批产品为不合格《轻骨料混凝土技术规程 JGJ51-2002》，

每批产品中应附有产品合格证，内容包括： 7.1.1生产厂名； 7.1.2产品名称和标记； 7.1.3生产日期与生产批号； 7.1.4产品检验报告单，其中应有检验人员签名和检验部门印章； 7.1.5产品说明书

7.2.1铝粉膏包装按照GB12463规定进行，铝粉膏应装在金属桶内并密封好，铁路运输 坚固木箱或条筐内

7.2.2每桶铝粉膏净重25kg或50kg。

7.2.3.1生产厂名与商标； 7.2.3.2产品名称和标记； 7.2.3.3生产日期与生产批号； 7.2.3.4毛重和净重； 7.2.3.5鲜明标出易燃、易爆、防潮字样或标记。

7.3.1产品应存在十燥通风阴凉的库房内；

JGJ 126-2000 外墙饰面砖工程施工及验收规程IC/T4072008

附录A （资料性附录） 不同温度下饱和蒸汽压

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