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天燃气热电联产工程附属建筑幕墙工程施工方案简介：
天燃气热电联产工程的附属建筑幕墙工程施工方案是一种针对燃气发电厂或相关能源设施的建筑外观部分进行施工的具体计划，主要用于保护和装饰建筑物，提高其能源效率，并满足建筑的美观和功能性需求。以下是其基本要点：
1. 工程背景：首先，要对工程的地理位置、气候条件、建筑特性等进行详细的分析，以便为幕墙设计提供依据。
2. 设计要求：幕墙应考虑热工性能，既要保证能源的高效利用，又要防止热量损失。同时，还要考虑抗风压、防雨水渗透等性能。
3. 材料选择：根据工程的环境和使用条件，选择合适的幕墙材料，如金属板、玻璃、石材等，确保其耐候性、保温性和安全性。
4. 施工工艺：制定详细的施工流程，包括测量、安装骨架、安装面板、密封处理、质量检查等环节，保证幕墙的安装精度和质量。
5. 安全措施：在施工过程中，要确保施工人员的安全，遵守相关安全规定，预防安全事故的发生。
6. 环保与维护：考虑施工过程中的环保问题，如废弃物处理，同时制定幕墙的维护和清洁计划，确保其长期的使用效果。
总的来说，天燃气热电联产工程的附属建筑幕墙工程施工方案需要结合工程实际，科学设计，规范施工，以实现节能、美观和安全的目标。
天燃气热电联产工程附属建筑幕墙工程施工方案部分内容预览：
1.4现场管理组织机构设置
利用公司完善的质量保证体系，制定严格的质量保证制度，充分考虑国家现行有关施工质量验收规范、标准和规定的要求，从人员、材料、机械、环境等方面采取保证质量的措施，实施全员质量管理，确保工程质量达到预定目标。
建立完善的安全保证体系，制定严格的安全管理制度，遵守有关施工安全、防火、环卫的法律、法规JT∕T 797-2011 路用废胎硫化橡胶粉，坚决杜绝重大伤亡事故的发生，保证安全施工、文明施工。
1.5现场管理组织机构网络图：
1.6现场项目管理人员：
2.1材料及主要机具：
2.1.1铝合金型材：应进行表面阳极氧化处理。铝型材的品种、级别、规格、颜色、断面形状、表面阳极氧化膜厚度等，必须符合设计和甲方要求；铝合金型材表面处理层厚度见下表：
其合金成分及机械性能；铝型材主要机械性能见下表：
应有生产厂家的合格证明，并应符合现行国家有关标准。进入现场要进行外观检查；要平直规方，表面无污染、麻面、凹坑、划痕、翘曲等缺陷，并分规格、型号分别码放在室内木方垫上。
2.1.3橡胶条、橡胶垫：密封胶条由三元乙丙橡胶挤压形成，肖氏硬度符合Shore A 85±5；玻璃垫及定位垫为高密度氯丁橡胶压膜形成，肖氏硬度符合Shore A 40±5；材料应有耐老化阻燃性能试验出厂证明，尺寸符合设计要求，无断裂现象。
2.1.4连接龙骨的连接件：竖向龙骨与水平龙骨之间的镀锌连接件、竖向龙骨之间接专用的内套管及连接件等，均要在厂家预制加工好，材质及规格尺寸要符合设计要求。
2.1.5承重紧固件：竖向龙骨与结构主体之间，通过承重紧固件进行连接，紧固件的规格尺寸应符合设计要求，为了防止腐蚀，紧固件表面须镀锌处理，紧固件与预埋在混凝土梁、柱、墙面上的埋件固定时，应采用M12、M14化学锚栓；玻璃雨篷与龙骨间固定支撑采用250系列不锈钢驳接爪。
2.1.7密封胶：采用硅酮结构密封胶和硅酮耐候密封胶，保证幕墙具有防水性能、气密性能和抗震性能。其材料必须有很好的防渗透、抗老化、抗腐蚀性能，并具有能适应结构变形和温度胀缩的弹性，因此应有出厂证明和防水试验记录。
2.2.1钢筋混凝土主体结构已完工，并办完质量验收手续。
2.2.2预先进行测量放线：
1、根据主体结构各层柱上已弹的竖向轴线，对照原结构设计图轴距尺寸，用经纬仪核实后，在各层楼板边缘弹出竖向龙骨的中心线。
2、核实主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，同时把各层的楼面标高标在楼板边，便以安装幕墙时核对。
3、根据主体结构的平面柱距尺寸，用经纬仪找出玻璃幕墙最外边缘尺寸，要注意到与其他外墙饰面材料连接节点的构造方法相呼应。
2.2.3 设置固定件；按设计图纸制作固定件，固定件采用膨胀螺丝固定在主体砼结构上，固定件设置时应根据已弹出的轴线、水平线线位置固定。如改部位基层机构不平整或标高不正确时，应及时处理，以达到设计要求为准。
3.1.1施工工艺流程：
测量放线→安装各楼层紧固铁件→横竖龙骨装配→安装竖向主龙骨→安装横向次龙骨→安装镀锌钢板→安装防火层→安装玻璃→封胶、安盖板及装饰压条
3.1.2设置固定件：
本工程固定件采用化学锚栓固定：根据已弹出的龙骨轴线，在相应的位置四点固定一块钢板（化学锚栓固定），之后角钢连接件与该钢板焊接，然后用镀锌螺栓再与竖向龙骨连接，见下图。
紧固件的安装是玻璃幕墙安装过程中的主要环节，直接影响到幕墙与结构主体连接牢固和安全程度。安装固定件是必须注意安装的位置是否符合要求，安装的牢固度能否满足要求，全部合格后方能进入下道工序。
3.1.3横、竖龙骨装配：
在龙骨安装就位之前，预先装配好以下连接件：
1、竖向主龙骨之间接头用的铝合金内套筒连接件。
2、竖向主龙骨与紧固件之间的连接件。
3、横向次龙骨的连接件。
各节点的连接件的连接方法要符合设计图纸要求，连接必须牢固，横平竖直。
3.1.4竖向主龙骨安装：
主龙骨一般由下往上安装，每楼层通过连接紧固铁件与楼板连接。
1)先将主龙骨竖起，上、下两端的连接件对准紧固铁件的螺栓孔，初拧螺栓。
2)主龙骨可通过紧固铁件和连接件的长螺栓孔上、下、左、右进行调整，左、右水平方向应与弹在楼板上的位置线相吻合，上、下对准楼层标高，前、后不得超出控制线，确保上下垂直，间距符合设计要求。
3)主龙骨通过内套管竖向接长，为防止铝材受温度影响而变形，接头处应留适当宽度的伸缩孔隙，具体尺寸根据设计要求，接头处上下龙骨中心线要对上。
4)安装到最顶层之后，再用精纬仪进行垂直度校正、检查无误后，把所有竖向龙骨与结构连接的螺栓、螺母、垫圈拧紧、焊牢。所有焊缝重新加焊至设计要求，并将焊药皮砸掉，清理检查符合要求后，刷两道防锈漆。
3.1.5横向水平龙骨安装：
安好竖向龙骨后，进行垂直度=水平度、间距等项检查，符合要求后，便可进行水平龙骨的安装。
1）安装前，将水平龙骨两端头套上防水橡胶垫。
2）用木支撑暂时将主龙骨撑开，接着装入横向水平龙骨，然后取掉木支撑后，两端橡胶垫被压缩，起到较好的防水效果。
3）大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水准仪找平，将横向龙骨调平后，拧紧螺栓。
4）安装过程中，要严格控制各横向水平龙骨之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。
3.1.6安装楼层之间封闭镀锌钢板：
由于幕墙挂在建筑外墙，各竖向龙骨之间的孔隙通向各楼层，为隔音、防火，应把岩棉防火保温层镶铺在两层镀锌钢板之间，将各楼层之间封闭。为使钢板与龙骨之间接缝严密，先将橡胶密封条套在钢板四周后，将镀锌钢板座于竖向龙骨与楼板连接固定角钢上并固定牢固，再将上层镀锌钢板一端用钢钉钉在混凝土楼板上，另一端用钢钉钉在玻璃与竖向龙骨固定连接件上，在钢板与龙骨的接缝处再粘贴沥青密封带，并应敷贴平整，见下图。
1）玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
2）玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
3）玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；
4）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。3.1.8封胶、安盖板及装饰压条：
1）盖口条安装：玻璃外侧橡胶条（或密封膏）安装完之后，在玻璃与横框、水平框交接处均要进行盖口处理，室外一侧安装外扣板，室内一侧安装压条（均为铝合金材）。
2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂。
3）为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。
4）打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排。
5）清洁整体外装工程，应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
3.2.1施工工艺流程：
测量放线→预埋件校准→安装连接件→校准检验→安装钢桁架→整体调整→安装不锈钢爪→校准检验→安装驳接系统→安装玻璃→调整检验→打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→交检验收
3.2.2预埋件安装处理：
定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm，安装偏差见下表：
3.2.3钢骨架安装：
根据幕墙布置图配齐安装位置的骨架材料，安装顺序从中间向两侧或由一侧开始。将钢骨架吊运幕墙对应分格处，将钢骨架顶部连接件轴销孔对准焊接于主体钢结构上的连接件的轴销孔DB44／T 985-2012 工程用非织造土工布产品规范.pdf，穿入连接轴销即可。调整骨架满足设计要求后，对准骨架底部连接件的轴销孔与焊接预埋件或钢结构件上连接件轴销孔，穿入连接轴销即可；钢骨架安装主要控制纵横轴线位置，特别是上下连接点的位置偏差，以保证骨架的垂直精度及幕墙立面的定位精度，安装偏差见下表：
3.2.4驳接系统安装：
驳接式玻璃幕墙的气密性、水密性、抗震性能、荷载传递等重要的幕墙性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。驳接系统是由驳接座、驳接爪、驳接头等组件有机的连接所构成的。它具有玻璃安装定位、幕墙变形补偿等功能，是点式驳接玻璃幕墙的核心部件，驳接爪安装详见下图：
在骨架安装结束后，依据幕墙施工图，进行不锈钢爪的测量与定位，在确定驳接爪的准确安装位置后，利用不锈钢螺栓将驳接爪固定于钢管架上，安装驳接爪时一定要将驳接爪的受力孔向下，并用水平尺校准两横向孔的水平度，两水平孔偏差应小于0.5毫米。
驳接头在安装之前要对其螺纹的松紧度、头与胶垫的配合情况进行100%的检查。先将驳接头的前部安装在玻璃固定孔上并锁紧，确保每件驳接头内的衬垫齐全，使金属与玻璃隔离，保证玻璃的受力部分为面接触，并保证锁紧环锁紧密封，锁紧扭距75N.M。在玻璃吊装到位后将驳接头的尾部与驳接爪相互联接并锁紧。同时要注意玻璃的内侧与驳接爪的定位距离在35mm～40mm。
驳接系统安装允许偏差：
1）玻璃到达施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量、公称尺寸进行100%的检测，若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃绝不允许安装《公共浴场给水排水工程技术规程 CJJ160-2011》，同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行全检。
2）玻璃安装前应检查校对钢通主支撑的垂直度、标高和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
3）玻璃接地处的“U”型槽，安装前必须用钢刷局部清洁钢槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部槽垫入氯于橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4处各放置垫块。