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GB／T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法.pdf简介：

"GB/T 25776-2010 焊接材料焊接工艺性能评定方法"是中国国家标准，全称是《焊接材料焊接工艺性能评定方法》。该标准主要规定了对焊接材料进行焊接工艺性能评定的方法和程序。它涵盖了焊接材料如焊条、焊剂、焊丝、气体等在实际焊接过程中的性能评估，包括焊接性、接头质量、焊接裂纹敏感性、抗裂纹性能、耐腐蚀性、焊接残余应力和变形等方面。

该标准适用于焊接材料的设计、生产和使用，以及焊接工艺的开发和优化。通过遵循该标准，可以确保焊接材料的选用和焊接工艺的实施符合安全、可靠和经济的原则，从而提高焊接产品的质量。

总的来说，GB/T 25776-2010 是焊接行业的重要技术规范，对于保证焊接材料的质量控制和焊接工艺的合理应用具有重要意义。

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中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会

DB22∕T 349-2017 SMA路面设计与施工技术规范GB/T 257762010前言本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨焊接研究所、常州华通焊丝有限公司、四川大西洋焊接材料股份有限公司、天津市金桥焊材集团有限公司、北京金威焊材有限公司、建德市新安江电焊条厂。本标准起草人：储继君、李振华、李春范、陈义岗、侯永泰、崔晓东、洪韬。I

焊接材料焊接工艺性能评定方

焊接时，单位质量的焊接材料（焊条或焊丝）所产生的烟尘量「g/kg]。

评定中如无特殊要求，焊接电流采用制造厂推荐的最大电流的90%，交直流两用的焊接材米 施焊，焊接电压和烘干等规范采用制造厂推荐规范。除镍、铜、铝采用相应的试板外，其他焊排 与其熔敷金属化学成分相当的试板或碳含量不超过0.2%的碳锰焊接结构钢，试板的表面应 成机械加工，以去除油污、氧化皮等。

GB/T 25776—2010

GB/T 25776—2010

电弧稳定性、熔化系数、熔敷效率等项目也可采用相应仪器进行评定

试验应采用交流焊接电源，在尺寸为400mm×100mm×（12～20）mm的试板上施焊一条焊道，焊 条的剩余长度约为50mm。在施焊过程中，观察灭弧、喘息次数。每种焊条测定三根，取其算术平 均值。

试验在单块尺寸为400mm×100mm×（14～16）mm的两块试板对接坡口内焊接，焊前点焊固定 试板，直径不大于$5.0mm的焊条坡口角度为70°士1°，直径大于$5.0mm的焊条坡口角度为90°士1钝 边为1mm~3mm，不留根部间隙。 焊接时采用单道焊，焊条不摆动，焊道长度和熔化焊条长度比值约为1：1.3，焊条的剩余长度约 50mm。试板焊接后，立即将焊道朝下水平置于锤击平台上，保证落球锤击在试板中心位置。将质量为 2kg的铁球置于1.3m高的支架上。焊后1min，使铁球从固定的落点，以初速度为零的自由落体状态 锤击试板中心。 酸性焊条连续锤击三次，碱性焊条连续锤击五次，按公式（1)计算脱渣率。每种焊条测定两次，取其 算术平均值

3.2.3 再引弧性能

将尺寸为300mmX50mmX20mm的试板立放在厚度大于3mm的紫铜板上，在紫铜板上放置

1）未脱渣渣完全未脱，呈焊后原始状态 2）严重粘渣——渣表面脱落，仍有薄渣层，不露焊道金属表面。

一个用约1mm厚的紫铜薄板围成的高400mm的圆筒，其周长为1500mm~2000mm，以防止飞溅 物散失。 试验在圆简内进行，焊条熔化至剩余长度约50mm处灭弧。每组试验取三根焊条，分别在三块试 板上施焊。焊前称量焊条质量，焊后称量焊条头和飞溅物的质量，称量精确至0.01g，按公式（3)计算飞 溅率。

m 飞溅物总质量，单位为克（g）； ml—焊条总质量，单位为克(g)； m.焊条头总质量，单位为克（g）

试板尺寸为300mmX50mmX20mm。每组试验取三根焊条，分别在三块试板上施焊，焊条剩余 长度约为50mm。焊前测量焊条长度，焊接时准确记录焊接电流和焊接时间。焊后将剩余焊条去掉药 皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度，称量焊后焊芯质量，称量精确至0.1g，按公式（4)计算熔化系数。

M=mi.mz Ixt

每组试验取三根焊条，分别在尺寸为300mm×50mm×20mm的三块试板上施焊，焊条剩余长度 约50mm。焊前测量焊条长度和称量试板质量，焊后再称量试板质量，称量精确至0.1g。焊后将剩余 焊条去掉药皮，用细砂纸磨光，测量焊后焊芯长度和称量质量，称量精确至0.1g。按公式（6)计算熔敷 效率。

式中： E—熔敷效率； m1—焊条熔敷金属总质量，单位为克（g)； 一熔化焊芯的总质量，单位为克（g）。 其中，焊条熔敷金屋总质量m按公式(7)计算

E=ml×100% （6

E="×100% m

GB/T 257762010

3.2.7.1焊条焊接发尘量采用抽气捕集法进行测定。试验装置为一个直径约500mm，高 体积约0.12m3的半封闭容器，其示意图见图1

《城镇供热厂工程项目建设标准 建标112-2008》图1焊接发尘量试验装置示意图

.2试板尺寸为300mm×200mm×（12～20）mm。每组试验采用三根焊条，试验前称量三） 质量，精确至0.1g。将三张慢速定量滤纸及装有约5g脱脂棉的纸袋同时放入干燥血中干燥 然后分别迅速用1/10000分析天平称量质量。试验前擦净测尘装置的简体和大小锥体的内 吹风机吹干。

3.2.7.3将试板及焊条放在筒体内，然后将一张滤纸放在小锥体开口处的铜网下面并紧固大小锥体。 接通冷却水，开动真空泵，打开二通活塞，抽气量调节到5m"/h，观察U型水压计的水压差是否正常， 简体内应为负压，然后进行施焊。焊接时，焊条应尽量垂直不摆动，两个焊道相距10mm以上，焊条剩 余长度约50mm。停焊后继续抽气5min，关闭二通活塞，打开小锥体取下集尘滤纸折叠后单独放在小 纸袋中保存。用称过质量的少量脱脂棉擦净小锥体内壁的尘，将带尘的棉花放回原处。 3.2.7.4重复上述操作，焊完三根焊条后打开大小锥体帽，用剩余的脱脂棉擦净大筒体和大小锥体内 壁上的尘，将带尘的棉花放回原处。为了避免混人飞溅颗粒，大筒体下部180，mm处以下不擦。 3.2.7.5将带尘脱脂棉及滤纸一同放入干燥血中，干燥时间与称量原始质量前的干燥时间相同，然后 进行第二次称重，并称量三根焊条头的总质量。按公式（9)计算焊接发尘量，

3.3其他焊接材料评定方法

其他焊接材料焊接工艺性能的评定，可参照上述电焊条煜接工艺性能的评定方法进行

GB∕T 37252-2018 氧传感器用片式氧化锆陶瓷元件评定记录应包括以下内容： a) 试板和焊接材料 试板材料； 试板尺寸； 焊接材料型号、牌号； 焊接材料的批号或炉号； 一焊接材料尺寸； 焊接材料的烘干规范（如需要）。 b) 采用的焊接条件 焊接方法； 一焊接电源； 电流类型和极性； 一焊接电流（送丝速度）、焊接电压和焊接速度； 一电源空载电压（如需要）； 一于伸长； 保护气类型和流量。 与本标准规定不一致的情况。 试验结果 原始数据； 测试结果。