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GBT50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准.pdf简介：

GBT50080-2016《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》是中国国家标准，全称为《混凝土拌合物性能试验方法标准》，该标准主要规定了混凝土拌合物（包括水泥混凝土和预拌混凝土）在生产、运输和使用过程中，需要进行的一系列性能测试方法。这些性能包括坍落度、维勃稠度、泌水率、凝结时间、稠度变化、扩展度、拌合物工作性等，是混凝土质量控制的重要依据。

该标准涵盖了混凝土的制备、测试设备、试验条件、试验方法和结果评价等内容，对保证混凝土的性能、施工质量和工程安全具有重要意义。它是混凝土行业技术人员和检验人员必须遵循的参考标准，对于混凝土生产和施工的质量控制具有指导作用。

GBT50080-2016 普通混凝土拌合物性能试验方法标准.pdf部分内容预览：

混凝土拌合物压力泌水的测定。 13.0.2压力泌水试验的试验设备应符合下列规定： 1压力泌水仪缸体内径应为125mm士0.02mm，内高应为 200mm士0.2mm；工作活塞公称直径应为125mm；筛网孔径应 为 0.315mm; 2：捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定； 3烧杯容量宜为150mL； 4量筒容量应为200mL。 13.0.3压力泌水试验应按下列步骤进行： 1混凝土试样应按下列要求装人压力泌水仪（图13.0.3） 缸体，并插捣密实，捣实的混凝土拌合物表面应低于压力泌水仪 缸体筒口30mm士2mm。 1）混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25 次；用捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣 棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层 至下一层的表面；每一层捣完后应使用橡皮锤沿缸体 外壁敲击5次～10次，进行振实，直至混凝土拌合物 表面插捣孔消失并不见大气泡为止： 2）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。 2将缸体外表擦干净，压力泌水仪安装完毕后应在15s 以 阀门，同时开始计时，并保持恒压，泌出的水接人150mL烧杯 里，并应移至量筒中读取泌水量，精确至1mL。

13.0.4压力泌水率应按下式

13.0.4压力泌水率应按下式计算：

式中：Bv一一压力泌水率（%），精确至1%； Vio—一加压至10s 时的泌水量（mL); V140——加压至140s 时的泌水量（mL)

6812平米五层高职教学楼（计算书、部分建筑、结构图）图13.0.3压力泌水仪

1一压力表；2一工作活塞；3一缸体；4一筛网

V10 X 100 Bv =

(13. 0. 4)

14.0.1本试验方法可用于混凝土拌合物捣实后的单位体积质量 的测定。 14.0.2＇表观密度试验的试验设备应符合下列规定： 1容量筒应为金属制成的圆筒，筒外壁应有提手。骨料最 大公称粒径不大于40mm的混凝土拌合物宜采用容积不小于5L 的容量筒，筒壁厚不应小于3mm；骨料最大公称粒径大于 40mm的混凝土拌合物应采用内径与内高均大于骨料最大公称粒 径4倍的容量筒。容量筒上沿及内壁应光滑平整，顶面与底面应 平行并应与圆柱体的轴垂直。 2：电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。 3振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 JG/T245的规定。 4捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定。

1应按下列步骤测定容量筒的容积： 1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重； 2）将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一 侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干容量筒 外壁，再次称重； 容积V；常温下水的密度可取1kg/L。 至10g。 3混凝土挫合物试样应按下列要求进行装料，并插捣密实：

表面出浆为止。 每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应 按每10000mm²截面不小于12次计算。各次插捣应由 边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个 深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表 面；每一层捣完后用橡皮锤沿容量筒外壁敲击5次~ 10次，进行振实，直至混凝土拌合物表面插捣孔消失 并不见大气泡为止。 3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣 4将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面有凹陷应填平 n2，精确至10g。 4.04温瓷址

m² = mi × 1000

(14. 0. 4)

m1容量筒质量(kg); m2—容量筒和试样总质量（kg); V容量筒容积(L)

15.0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大

0.1本试验方法宜用于骨料最大公称粒径不大于 40mm 凝土拌合物含气量的测定。

15.0.2含气量试验的试验设备应符合

应付合下列规定： 1含气量测定仪应符合现行行业标准《混凝土含气量测定 仪》JG/T246的规定； 2捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 的规定； 3振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 JG/T 245 的规定; 4电子天平的最大量程应为50kg，感量不应大于10g。 15.0.3在进行混凝土拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤 测定所用骨料的含气量： 1’应按下列公式计算试样中粗、细骨料的质量

Xmg mg 1000 V Xms ms 1000

式中：mg 拌合物试样中粗骨料质量（kg）； ms 拌合物试样中细骨料质量（kg）； mg 混凝土配合比中每立方米混凝土的粗骨料质量 (kg); m 混凝土配合比中每立方米混凝土的细骨料质量 (kg); V——含气量测定仪容器容积（L)。 2应先向含气量测定仪的容器中注人1/3高度的水，然后

透气。 王注水的状态下，关闭加水阀和排水阀。 4关闭排气阀，向气室内打气，应加压至大于0.1MPa， 且压力表显示值稳定；应打开排气阀调压至0.1MPa，同时关闭 非气阀。 5开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表 显示值稳定后记录压力值，然后开启排气阀，压力表显示值应回 零；应根据含气量与压力值之间的关系曲线确定压力值对应的骨 料的含气量，精确至0.1%。 6混凝土所用骨料的含气量Ag应以两次测量结果的平均值 新试验。 15.0.4·混凝土拌合物含气量试验应按下列步骤进行： 面，装人混凝土拌合物试样。 定，并应符合下列规定： 并应避免过振。 32

后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心 均匀地插捣25次，捣棒应插透本层至下一层的表面； 每一层捣完后用橡皮锤沿容器外壁敲击5次～10次， 进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失。 3）自密实混凝土应一次性填满，且不应进行振动和插捣。 3刮去表面多余的混凝土拌合物，用抹刀刮平，表面有凹 陷应填平抹光。 4擦净容器口及边缘，加盖并拧紧螺栓，应保持密封不 透气。 5应按本标准第15.0.3条中第3～5款的操作步骤测得混 凝土拌合物的未校正含气量Ao，精确至0.1%。 6.混凝土拌合物未校正的含气量A。应以两次测量结果的平 均值作为试验结果；两次测量结果的含气量相差大于0.5%时， 应重新试验。 15.0.5湿凝土挫合物令气最应按下式计算

式中：A——混凝土拌合物含气量（%），精确至0.1%； Ao一一混凝土拌合物的未校正含气量（%); Ag一—骨料的含气量（%）。

15.0.6含气量测定仪的标定和率定应按下列步骤进行：

1擦净容器，并将含气量测定 测定仪的总质量mA1，精确至10g。 面擦净，再次测定总质量mA2，精确至10g。 3含气量测定仪的容积应按下式计算：

(15. 0. 6)

mAl一含气量测定仪的总质量（kg)； mA2水、含气量测定仪的总质量（kg）; ——容器内水的密度（kg/m²），可取 1kg/L。 排气阀。 示值稳定后测得压力值应为含气量为0时对应的压力值。 6’开启排气阀，压力表显示值应回零；关闭操作阀、排水 阀和排气阀，开启加水阀，宜借助标定管在注水阀口用量筒接 水；用气泵缓缓地向气室内打气，当排出的水是含气量测定仪容 积的1%时，应按本标准第15.0.6条中第4款和第5款的操作 步骤测得含气量为1%时的压力值。 7应继续测取含气量分别为2%、3%、4%、5%、6% 7%、8%、9%、10%时的压力值。 为测量结果。 曲线。 15.0.7 准确，

1砂浆容量筒应由金属制成，筒壁厚不应小于2mm，容积 为1L； 2电子天平的最大量程应为5kg，感量不应大于1g;； 3捣棒应符合现行行业标准《混凝土落度仪》JG/T248 为规定； 4振动台应符合现行行业标准《混凝土试验用振动台》 G/T245的规定； 5试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm金属方孔筛，并应 符合现行国家标准《试验筛技术要求和检验第2部分：·金属穿 儿板试验筛》GB/T6003.2的规定。 6.1.3混凝土砂浆的表观密度试验应按下列步骤进行： 1应按下列步骤测定容量筒容积： 1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重； 2）将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另一 侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干筒外壁， 再次称重； 容积V；常温下水的密度可取1kg/L。 m1，精确至1g。

1应按下列步骤测定容量筒容积： 1）应将干净容量筒与玻璃板一起称重； 2）将容量筒装满水，缓慢将玻璃板从筒口一侧推到另， 侧，容量筒内应满水并且不应存在气泡，擦干筒外壁 再次称重； 容积V；常温下水的密度可取1kg/L。 m1，精确至1g。 一份，每份混凝试样量不应少于5L

并应符合下列规定： 量筒筒口时，应随时添加； 时，应一次性将砂浆拌合物装填至高出容量筒，用捣 棒由边缘向中心均匀地插捣25次，插捣过程中砂浆试 ：.样低于容量筒筒口时，应随时添加，并用橡皮锤沿容 量筒外壁敲击5下～6下。 6砂浆拌合物振实或插捣密实后，应将筒口多余的砂浆 合物刮去，使砂浆表面平整，然后将容量筒外壁擦净，称出砂浆 与容量筒总质量m2，精确至1g。 16.1.4砂浆的表观密度应按下式计管

(16. 1. 5)

DR,= Dom X 100

DBJ∕T 61-42-2016 智能建筑工程施工工艺标准Aty tvi tv2

本试验万法可用于混凝土拌合物抗离析性能的测定。 .0.1 17.0.2抗离析性能试验的试验设备应符合下列规定： 1电子天平的最大量程应为20kg，感量不应大于1g； 2试验筛应为筛孔公称直径为5.00mm金属方孔筛，筛框 直径应为300mm，并应符合现行国家标准《试验筛技术要求和 检验第2部分：金属穿孔板试验筛》GB/T6003.2的规定； 3盛料器应由钢或不锈钢制成，内径应为208mm，上节高 度应为60mm，下节带底净高应为234mm，在上、下层连接处 应加宽3mm5mm，并设有橡胶垫圈（图17.0.2)

图17.0.2盛料器形状和尺寸

17.0.3抗离析性能试验应按下列步骤进行：

17.0.3抗离析性能试验应按下列步骤进行：

GB 7000.19-2005 照相和电影用灯具（非专业用）安全要求mm X 100 SR.= mc

(17. 0. 4)